粘土質耐火磚簡稱粘土磚，是耐火磚中常見的一種，具有一定形狀和尺寸的耐火材料，其Al2O3含量在30%-48%左右。粘土磚是以耐火粘土或高嶺土和粘土熟料并配結合粘土，以半干法或可塑法成型，在1250-1420℃溫度下焙燒而成。標準磚是建筑工程中常用的磚，它主要使用于磚承重的墻體中。性能方面也比較好：可塑性強、熱震穩定性好、高溫體積穩定性好、抗酸性熔渣能力強，在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用。常見粘土磚有國標粘土磚、熱風爐用粘土磚。　　粘土磚的規格尺寸分為標準尺寸和異型尺寸，標準尺寸是我國標準粘土磚的規格：230*114*65mm,異型尺寸根據使用部位和窯爐審計要求不同，尺寸可來圖訂做。粘土磚根據使用用途大致分為：焦爐用粘土磚、高爐用粘土磚、熱風爐用粘土磚、玻璃窯用粘土磚，根據體積規格不同分為普通粘土磚、粘土磚。 [詳情]

　　現代高爐采用蓄熱式熱風爐,熱風爐是一組格子磚堆砌起來的龐大的高爐鼓風加熱設施。格子磚作為高溫熱量的載體,其工作原理是線燃燒煤氣,用產生的高溫煙氣加熱蓄熱室的格子磚,再將冷風通過炙熱的格子磚被加熱。將熱風爐輪流交替地進行燃燒和送風,使高爐連續地獲得問熱風。因此提高熱風爐傳熱效率對提高風溫有著重要意義。　　為了提高熱風爐傳熱效率,熱風爐格子磚必須具有的熱工性能,在設計中采用效率高格子磚,加大格子磚的熱面積是提高換熱能力的重要技術措施。以下幾種典型格子磚蓄熱面積的比較：　　1、傳統7孔格子磚：格孔直徑為43mm,蓄熱面積38.1m2/m3；　　2、7孔效率高格子磚：格孔直徑為30mm,蓄熱面積47.08m2/m3；　　3、19孔效率高格子磚：格孔直徑為30mm,蓄熱面積48.6m2/m3；　　4、31孔效率高格子磚：格孔直徑為25mm,蓄熱面積58.1m2/m3；　　5、37孔效率高格子磚：格孔直徑為20mm,蓄熱面積68.7m2/m3.　　實踐證明：條件基本相同情況下,大型高爐采用直徑30mm 19孔磚比直徑43mm的傳統7孔磚可提高風溫38℃中小高爐采用直徑25mm 31孔磚比9孔磚可提高風溫19℃。 [詳情]

　　高爐是煉鐵的主要設備，它具有產量大、生產率高和成本低的優點，這是其它煉鐵方法所無法比擬的。　　隨著世界各國鋼鐵工業的進步，高爐朝著大型化、效率高化和長壽化發展，逐步采用富氧噴煤、高風溫操作、高壓爐頂等新的冶煉技術。高爐爐襯工作條件隨之發生了重大變化，其使用壽命降低較多，一般只有5～6年。特別是高爐爐身下部及爐腰、爐腹部位，其使用壽命就更短。為適應這一發展，高爐用耐火材料也有了非常大的變化，長壽命新型、效率高耐火材料逐漸被應用，高爐壽命逐步提高。　　根據高爐爐襯的操作條件和蝕損的特征，要求耐火材料具有：　　⑴良好的高溫使用性能，在長期高溫下熱穩定性好。　　⑵常溫和高溫下的強度要高，耐磨性能要好。　　⑶致密度高，導熱性好，顯氣孔率低，高溫收縮小。　　⑷能抵抗高溫、高壓下的鐵水、熔渣、高爐煤氣和爐塵的劇烈沖刷和侵蝕。　　⑸耐火磚外形尺寸準確，能確保磚縫達到規定的要求。　　目前，高爐用耐火材料的品種很多，爐身中上部一般采用性能的粘土磚或高鋁磚，爐身下部、爐腰及爐腹則用碳質制品、碳化硅磚、莫來石磚、剛玉磚等特種耐火材料，特別是較近發展起來的碳化硅磚，在高爐上的應用獲得了成功。同時，其它不定形耐火材料也得到了廣泛應用。 [詳情]

　　一、耐火澆注料顆粒料的配合：對各級粒度的顆粒料，根據緊密堆積原則進行配合。由于耐火澆注料多用于構成各種斷面非常大的構筑物和制成大型砌塊，粒狀料的較限粒度可相應加大。但是，為避免粗顆粒與水泥石之間在加熱過程中產生的脹縮差值過大，而破壞兩者的結合，除應選用低膨脹性的粒狀料以外，也應適當控制較限粒度。一般認為，震動成型者應控制在10—15mm以下;機壓成型者應小于10mm，對大型制品或整體構筑物不應大于25mm;皆應小于斷面小尺寸的1/5。各級顆粒料的配比，一般為3—4級，顆粒枓的總量約占60—70%。在高溫下體積穩定的和細度很高的粉狀摻合料，特別是其中還有—部分超細粉的摻合料，對澆注料的常溫和高溫性質都有積較作用，應配以適當數量，一般認為細粉用量在30—40%為宜。　　二、結合劑及促凝劑的確定：結合劑的品種取決于對構筑物或制品性質的要求，應與所選粒狀禮粉狀料的材質相對應，也與施工條件有關。當制造由非堿性粒狀料組成的澆注料時，一般多采用水泥作結合劑。采用水泥作結合劑，應兼顧對硬化體的常溫和高溫性質的要求，盡量選用快硬高度而含易熔物較低的水泥，其用量應適當，一般認為不宜超過12—15%。為避免硬化體的中溫強度降低和如提高其耐高溫的性能，水泥用量應盡量減少，而代以超細粉的摻合料。　　三、用水量：各種耐火澆注料皆含有與結合劑用量相應的水分。這些水分可以在結合劑與瘠性料組成混合料后再加入，如對易水化且凝結速度較快的鋁酸鈣水泥就常以此種形式進行。也可以預先與結合劑混合制成一定濃度的水溶液或溶膠的形式加入，如對需預先水解才可具有粘結性的結合劑則主要以此種形式進行。當結合劑與水反應后不變質時。為使結合劑在澆注料中分布均勻，也往往預先同水混合，如前述磷酸二氫鋁溶液和水玻璃綽就是如此處理的。 [詳情]

　　　　耐火澆注料作為國內熱工窯爐設備所具備使用的耐火材料，它的質量問題也是尤為重要，因此國家也是給耐火材料定了一個標準。在使用或者購買耐火澆注料的時候，盡量使用符合國家標準的，可以在程度的保證工程的實施。　　耐火澆注料是由耐火骨料、粉料、外加劑和結合劑組成的。從他的原材料、添加劑再到耐火澆注料的渾制，我們中博耐材每一步都需要精心的挑選，不符合標準的是萬萬不能使用的。耐火澆注料一般在使用現場以澆注、震動或搗固的方法澆筑成型，也可以制成預制件使用，耐火澆注料標準以國家標準為主，耐火材料在使用過程為適應高溫操作要求，應擁有在足夠高的氣溫下而不軟化、不熔融的機能。　　1、隔熱耐火制品標準　　GB/T 3003-2006耐火材料陶瓷纖維及制品　　GB/T 3994-2005粘土質隔熱耐火磚　　GB/T 3995-2006高鋁質隔熱耐火磚　　GB/T 10699-1998硅酸鈣絕熱制品　　2、不定形耐火材料標準　　GB/T 2994-2008高鋁質耐火泥漿　　GB/T 14982-2008粘土質耐火泥漿　　GB/T 22590-2008軋鋼加熱爐用耐火澆注料　　3、耐火材料基礎標準　　GB/T 2992-1998（2004）通用耐火磚形狀尺寸　　GB/T 4513-2000（2004）不定形耐火材料分類　　GB/T 10325-2001（2004）定形耐火制品抽樣驗收規則　　GB/T 10326-2001（2004）定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法　　GB/T 15445.1-2008不定形耐火材料包裝、標志、運輸和儲存　　GB/T 16546-1996（2004）定形耐火制品包裝、標志、運輸和儲存　　GB/T 16763-1997（2004）定形隔熱耐火制品的分類　　GB/T 17105-2008鋁硅系致密定形耐火制品分類　　GB/T 17617-1998（2004）耐火原料和不定形耐火材料取樣　　GB/T 17912-1999（2004）回轉窯用耐火磚形狀尺寸　　GB/T 18257-2000（2004）回轉窯用耐火磚熱面標記　　GB/T 18931-2008殘碳量小于7％的堿性致密定形耐火制品分類　　GB/T 20511-2006耐火制品分型規則　　4、原料標準　　GB 201-2000鋁酸鹽水泥　　GB/T 2273-2007燒結鎂砂　　GB/T 2478-2008普通磨料棕剛玉　　GB/T 2479-2008普通磨料白剛玉　　GB/T 2480-2008普通磨料碳化硅　　GB/T 2881-2008工業硅技術條件　　GB/T 3518-2008鱗片石墨　　以上的就是本次的耐火澆注料的標準 [詳情]

　　耐火澆注料的價格不能一概而論，需要根據不同的材質，不同的性能指標要求來詢價。比如莫來石質的、剛玉質的、高鋁質的、低水泥的，這些是材質上的分類。　　很多企業在詢價的時候習慣性的問，你們廠的耐火澆注料多少錢一噸？你們廠的耐火磚多少錢一噸？這很讓接電話的人為難。你要什么材質的料呀？不知道？不知道你要什么材質的時候，就要告訴廠家你是用在什么部位、使用環境是怎么的，工況環境是否有化學侵蝕，是恒溫進行？是密閉環境還是半密閉的？用什么樣的燃燒介質？等等。　　耐火澆注料是一類產品的統稱，像我們鄭州中博耐火材料有限公司的耐火澆注料產品就涵蓋了水泥行業用的耐堿澆注料、鍋爐行業用的耐磨澆注料、熔鋁行業用的不沾鋁澆注料等等，這些是按行業使用性能分的。跟上面按材質分的又不一樣。　　不同材質、不同耐溫度的價格都不相同。有特殊要求的價格肯定相應要高。合理的耐火澆注料配置才是決定爐襯壽命長短的主要因素。 [詳情]