熱導率(又稱導熱系數)是指單位時間內在單位溫度梯度下沿熱流方向通過材料單位面積傳遞的熱量。它是表征材料導熱特性的一個物理指標。　　耐火材料的熱導率是耐火材料重要的熱物理性能之一，是在高溫熱工設備的設計中不可缺少的重要數據，也是選用耐火材料的很重要的一個考慮因素。凱瑞得窯爐對于那些要求隔熱性能良好的輕質耐火材料和要求導熱性能良好的隔焰加熱爐結構材料，其熱導率尤為重要。采用熱導率小的材料砌筑熱工窯爐的內襯可以減少厚度或熱損失，節約能源采用熱導率大的材料作為隔焰板和換熱器，可以提高爐膛溫度和傳熱效率。　　耐火材料熱導率的大小直接決定其用途，也影響其抗熱震性、抗剝落性及抗侵蝕性。　　影響耐火材料熱導率的因素較多，也很復雜。首先，材料的熱導率與其化學組成、礦物(相)組成、致密度(氣孔率)、微觀結構有密切的關系。不同化學組成的材料，其熱導率也有差異。耐火材料的化學成分越復雜，其熱導率降低越明顯。晶體結構復雜的材料，熱導率也低。對于非等軸晶系的晶體，熱導率也存在各向異性。凱瑞得窯爐耐火材料中的氣孔多少、形狀、大小、分布均影響其熱導率。由于氣孔內的氣體熱導率低，因此氣孔增多會降低材料的熱導率。在二定的溫度以內，氣孔率愈大，熱導率愈低。相應地，耐火材料越致密，氣孔率越低，其熱導率應越高。其次，溫度是影響耐火材料熱導率的外在因素。　　多數耐火材料的熱導率在1～6 W/（m·K)之間、但SiC制品屬于高熱導率的材料。隔熱材料的熱導率在0.02～0.35 W/（m·K)之間，且隨溫度的升高而増大。　　由于影響耐火材料熱導率因素的復雜性，實際耐火材料的熱導率通常靠試驗來測定。對于測量溫度不大于1250℃、熱導率小于25 W/(m·K)的不導電耐火材料按國家標準GB/T 17106-1997的試驗方法(平行聯絡方式法，等同采用ISO 8894-2:1990)進行;對于熱面溫度在200～1300℃、熱導率在0.03～2.00 W(m·K)的耐火材料按黑色冶金行業標準YB/T 4130-2005的試驗方法進行;對于測量溫度不大于1250℃、熱導率不大于2 W/(m·K)的定形隔熱耐火制品，按照國家標準GB/T 5990一1986的試驗方法進行(十字聯絡方式法)。 [詳情]

? ?澆注料按照使用溫度分為三種：低溫、中溫和澆注料，根據特點的不同，應用于窯爐中的各個部位，如爐膛、爐底、爐底、煙道等等。　　澆注料一般指的是耐火澆注料，也能夠稱之為耐火混凝土，選用耐火水泥和耐火骨料、多種添加劑混合而成水泥基資料，選用澆筑施工，也可制成預制件，澆注料的使用壽命是耐火磚的2-3倍，是耐火磚的換代產品，可是對于澆筑施工比較嚴格。　　澆注料一般比重為1的澆注料導熱系數約為0.26W/（m.k）；比重為1.4的澆注料導熱系數約為0.8W/(m.k)；比重為2.2的澆注料導熱系數約為1.45W/（m.k）；如果澆注料中參加金屬絲,則導熱系數值更大些；容重0.8的為0.28W/（m.k），容重1.2的為0.4W/（m.k），容重1.6的為0.6W/（m.k）；每個廠家數據都不一樣，配比、容重不一樣，導熱系數不一樣。容重越大，導熱系數越大。　　澆注料導熱系數是根據澆注料的密度有關密度小、重量輕的導熱系數越低。如果您對產品有任何的問題，也可以隨時向我們咨詢，鄭州中博耐材竭誠為您服務。 [詳情]

　　高熱導率耐火澆注料也稱為碳化硅耐火澆注料，是采用碳化硅和鋁酸鹽水泥配制的。其特點是熱導率高、線膨脹系數小、熱穩定性好和強度高。該澆注料在高爐熱風爐磚托圈等部位和旋風式燃煤加熱爐的旋風管等熱工設備上，得到了應用，使用效果良好。　　碳化硅澆注料由于SIC硬度很高，（莫氏硬度9.2，膨脹系數不大于4.4X10-6C°-1）高溫體積穩定性非常好，所以SIC為原料生產的耐火材料其耐磨性和耐蝕性好，高溫強度大，導熱系數高，線膨脹系數小，抗熱震性好，不與水泥生料反應，具有良好的抗結皮性。　　碳化硅澆注料適用于預熱器錐體，上升煙道及下料斜等部位　　碳化硅澆注料在高溫狀態下，材料表面形成釉面，阻止水泥生料中的玻璃相的滲透，從而起到抗結皮的作用。該材料主要用于旋風預熱器下料坡、上升煙道、預熱器錐體等已結皮部位。　　隨著不定型耐火材料在耐火材料中的比率提高，耐火澆注料必將迅速發展，與此同時品種正價質量也將相應提高，要點仍將發展低水泥、超低水泥和無水泥耐火澆注料，結合資源條件選用均化和原料和特殊骨料改善基本組成，研究和推廣采用纖維加強耐火澆注料和自流耐火澆注料，應用各種外加劑以提高耐火澆注料的性能，此外，發展專項使用型澆注料（如出鐵鉤、盛鋼桶內襯等）一集具有特殊功能型材料（如耐磨、耐酸、耐堿、高度隔熱、高度高導熱等特性），在生產和應用技術方面完善生產設備與施工配套機具。　　高熱導率耐火澆注料的性能。SiC骨料的顆粒級配為5~3mm，11%：3~1mm49%：1~0.15mm，40%：耐火粉料為SiC微粉，其細度為0.043mm（325目）。采用鋁酸鹽水泥作結合劑，并摻加減水劑、早強劑和膨脹劑等復合外加劑。耐火骨料和粉料之質量比為70:30. [詳情]

　　耐火澆注料是在傳統配比基礎上，調整了顆粒大小的級配，增添了不同的耐火材料化學外加劑，減少水泥用量，改善性能，提高了中溫度強度和荷重軟化溫度，降低了導熱系數，熱穩定性好。具備抗滲透、耐侵蝕、抗沖擊、耐磨損,力學性能好，爐體結構整體性強，氣密性優于磚砌爐，延長爐齡，節省修爐費用，經濟效益顯著等。　　耐火澆注料廣泛被用于火電站,鍋爐,熔鑄爐，顆粒燃燒爐，加熱爐，鋼廠，水泥廠，熱處理爐和感應爐等爐襯不同部位選用。　　一，澆注料的堆放和施公前準備：　　1.施工現場要分開堆放，施工現場要做好保潔處理，謹防雜質混入，并做好明顯的標識和避免雨淋。外加劑受潮等措施。　　2.模具體內清理干凈，縫隙嚴密，注意跑漿，以免產生骨料與粉劑脫離，　　3.施工環境溫度必須保持在5-30℃之間，不可太低的溫度下進行施工，會影響耐火澆注料的凝結。　　二，攪拌：　　1.將數袋澆注料和小袋外加劑一并倒入強制式攪拌機內，先干混2-3分鐘，然后再濕混，把干料攪拌均勻。　　2.加入7±1%的純凈（PH中性）水（不可以用酸性的水，否則直接導致不凝結），注意不可用不干凈的水，攪拌5分鐘均勻后出料。施工環境溫度超過30℃或者澆注時間過長時可適當增加水量。　　三．施工：　　1.將拌好的料倒入澆筑體內，用振動棒震動到表面有明顯的返漿現象，排氣較少，不再沉降為止。　　2.所有拌和料必須應在30分鐘內用完，以免造成當時用不完馬上就凝結的現象；　　四．烘烤：　　1.澆注24h后就可脫模，自然養護24h-48小時后就具備烘烤條件。　　2.烘烤時應本著“先小火再中火后大火”的原則進行，讓溫度逐步的上升，切勿著急開始用大火烘烤；　　3.若大火急烘快速升溫會引起澆注料的炸裂脫落。 [詳情]

　　耐火材料有多種分類方法，按化學性質分類，可分為酸性耐火材料、堿性耐火材料和中性耐火材料三類。　　按耐火材料的礦物化學主要成分來分，可劃分為：硅質耐火材料、鋁硅酸鹽耐火材料、鎂質耐火材料、鎂尖晶石質耐火材料、鎂鉻質耐火材料、鎂白云石質耐火材料、白云石耐火材料、碳復合耐火材料，高鋁質耐火材料、鉻質耐火材料、鋯質耐火材料等。　　按供貨形式分類，可分為定型和不定型耐火材料兩類。　　根據耐火度不同分類，分為普通/高等/特級/超級耐火材料；耐溫1580~1770℃稱為普通耐火材料，高等耐火材料可以耐1770~2000℃高溫，耐高溫2000~3000℃的稱為特級耐火材料，3000℃以上的稱為超級耐火材料。　　根據體積密度分類，還可以分為輕質/重質耐火材料。　　根據性質和尺寸的不同分類，分為標型/普型/異型/特異型耐火材料等。 [詳情]

　　按化學性質分農業生產體系和無機結合劑。　　農業生產體系結合劑：　　（１）天然農業生產體系物——淀粉、糊精、阿拉伯樹膠、紙漿廢液、焦油、瀝青、海澡酸鈉等。　　（２）合成農業生產體系物——環氧樹脂、線性酚醛樹脂、甲階酚醛樹脂、聚苯乙烯、硅酸乙酯、聚胺脂樹脂等。　　無機結合劑：　　（１）硅酸鹽類——硅酸鈣水泥、水玻璃、結合粘土等。　　（２）鋁酸鹽類——普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、鋁酸鋇水泥等。　　（３）磷酸鹽類——磷酸、磷酸二氫鋁、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、鋁鉻磷酸鹽類。　　（４）硫酸鹽類——硫酸鎂、硫酸鋁、硫酸鐵等。　　（５）氯化物類——氯化鎂、氯化鐵、聚合氯化鋁等。　　（６）溶膠類——硅溶膠、鋁溶膠、硅鋁溶膠等。　　按結合劑硬化條件分類：　　（１）水硬性結合劑——硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥等。　　（２）氣硬性結合性——水玻璃加氟硅酸鈉、磷酸或磷酸二氫鋁加氧化鎂、氧化硅微粉加鋁酸鈣水泥等。　　（３）熱硬性結合劑——磷酸、磷酸二氫鋁、甲階酚醛樹脂等。　　按不同溫度下結合作用分暫時性和性結合劑。　　暫時性結合劑：　　（１）水溶性結合劑——糊精、粉狀羧甲基纖維素、粉狀及液狀木質素磺酸類材料、聚乙烯乙醇粉狀晶體等。　　（２）非水溶性結合劑——硬瀝青類、石蠟、聚丙烯類等。　　性結合劑：　　（１）炭素結合劑——焦油瀝青，酚醛樹脂等。　　（２）鋁酸鹽水泥。　　（３）硅酸鹽結合劑——水玻璃、硅酸乙脂等。　　（４）磷酸及磷酸鹽結合劑。　　（５）氯化鹽和硫酸鹽結合劑。 [詳情]