燒結磚屬于建筑用材，耐火磚屬于工業(yè)窯爐用材；燒結磚一般用于小區(qū)內(nèi)路面、人行道、景觀工程等，耐火磚用于工廠內(nèi)各種窯爐建設、高溫區(qū)隔熱等作用。燒結路面磚跟耐火路面磚在用途上有明顯區(qū)別大家不能混為一談。燒結路面磚應是力度強真空擠出型,其特點：耐磨、抗壓強度高、不風化、不退色、抗凍融(磚體在吸水飽和狀態(tài)下抗凍融反復循環(huán)在50次以上)。耐火壓制路面磚是高溫窯爐用磚不適應做路面磚使用，其原因：不抗凍容(氣溫在零度以下時磚體在吸水飽和狀態(tài)下容易“爆皮”)；易風化、磚體容易長青苔、壽命短�！　≈饕�有以下幾個區(qū)別　　1、從外形顏色上分，陶土燒結磚是規(guī)則的長方體，由于原材料是陶土，所以顏色多種多樣；而耐火磚則是一個正面呈梯形的矩形，由于原材料是耐火材料，所以顏色基本上只有淡顏色或帶褐色�！　�2、從用途上分，陶土燒結磚是建筑材料，一般會應用于建筑外墻、路面、人行道、景觀工程等；耐火磚則是工業(yè)窯爐用材，用于工廠內(nèi)各種窯爐建設、高溫區(qū)隔熱等作用�！　�3、從產(chǎn)品特點上分，陶土燒結磚具有不風化、不退色、抗凍融性、耐磨、抗壓強度高；而耐火磚則相反，它具有耐沖擊性、抗熱震性能、抗渣性、荷重軟化溫度等。 [詳情]

　　隨著國內(nèi)熱風爐技術的日趨成熟，熱風爐對爐內(nèi)耐火磚要求日漸嚴格，尤其是其高溫區(qū)域，爐內(nèi)溫度高達1300℃左右，因此例如蓄熱室上部、燃燒室等部位，容易受到高溫氣體的沖蝕，從而更容易受到損壞，直接影響到熱風爐的使用效果及壽命。因此，開發(fā)發(fā)展長壽熱風爐耐火磚成為耐火材料行業(yè)相關人士學者們的共同努力的目標。　　熱風爐砌筑采用的耐火磚品種有很多，具體如下所示：　　1、低蠕變系列　　該系列耐火磚在熱風爐上應用的主要為低蠕變高鋁磚和低蠕變粘土磚。　　1）熱風爐用低蠕變粘土磚　　低蠕變粘土磚以粘土熟料為主要原料，經(jīng)高壓成型，高溫燒結而成，產(chǎn)品荷重軟化溫度高，抗中溫蠕變性好，抗沖擊性好，是熱風爐中低溫部位的主要耐火材料。　　2）低蠕變高鋁磚　　低蠕變高鋁磚是以特級礬土、電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的高等耐火材料。產(chǎn)品具有耐火度高，荷重軟化溫度高，抗渣性強等特點�！　�2、熱風爐用硅磚　　熱風爐用硅磚是以鱗石英為主晶相的硅質(zhì)耐火制品。其主要被砌筑于高爐熱風爐高溫部位。熱風爐硅磚具有體積穩(wěn)定、低蠕變、抗熱震性良好、抗化學侵蝕性好等熱點�！　�3、熱風爐用紅柱石磚　　熱風爐用紅柱石磚是硅鋁系耐火材料中的高等耐火磚，其具有非常好的抗熱震穩(wěn)定性能和抗蠕變性能。主要被用于熱風出口、熱風爐爐門等關鍵部位。　　4、熱風爐用高鋁隔熱磚　　高鋁隔熱磚采用泡沫法生產(chǎn)工藝制造，具有體積密度小，耐壓強度高，荷重軟化高，尺寸公差小，熱穩(wěn)定性能優(yōu)良等優(yōu)點，可有效地提高熱效率，降低能耗，改善勞動條件，提高生產(chǎn)效率，取得可觀的經(jīng)濟效益。其主要被用于熱風爐隔熱層部位作。 [詳情]

　　經(jīng)常使用的普通耐火材料有硅磚、半硅磚、粘土磚、高鋁磚、鎂磚等.　　經(jīng)常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等.　　經(jīng)常使用的特殊材料有AZS磚、剛玉磚、直接結合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結合碳化硅磚,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧?　　經(jīng)常使用的不定形耐火材料有補爐料、耐火搗打料、耐火澆注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火噴補料、耐火投射料、耐火涂料、輕質(zhì)耐火澆注料、炮泥等。 [詳情]

　　耐火磚的成型是指耐火原料借助于外力和模型將坯料加工成規(guī)定尺寸和形狀的坯體的過程�！　∧突鸫u的成型不僅僅是為了滿足使用要求，同時也是提高制品理化性能的有效手段，通過成型可以改善制品的結構�！　∧突鸫u傳統(tǒng)的成型方法按坯料含水量的多少分為：　　1、半干法：其坯料水分5％左右，適用于熟料含量不同(50％—100％)的坯料；　　2、可塑法：其坯料水分15％左右，適用于制造大型或形狀復雜的制品；　　3、注漿法：其坯料水分40％左右，適用于生產(chǎn)中空薄壁的各類耐火材料。　　耐火磚的成型方法很多，常用的成型方法農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系壓成型法、振動成型法、擠壓成型法、搗打成型、等靜壓成型、熔鑄成型、注漿成型等。　　耐火磚成型方法的選擇主要根據(jù)泥料性質(zhì)、坯體的形狀、尺寸及其他工藝要求。絕大部分耐火磚采用機壓成型外，振動成型一般用于成型大的異形坯體，擠壓成型一般用于管狀坯體的成型，注漿成型一般用于中空壁薄的坯體成型，等靜壓成型目前主要用于高性能耐火材料的生產(chǎn)�！　∧突鸫u成型方法的選擇還受到生產(chǎn)廠設備條件的限制。在這種情況下，廠家應在滿足耐火磚技術要求的前提下，選擇其他較為合適的成型方法�！　〔欢ㄐ湍突鸩牧鲜歉邷馗G爐工業(yè)耐火內(nèi)襯技術應用中的重要基礎材料之一，耐火澆注料是不定型耐火材料中的重要一種，它的重要特點是供貨周期短，不受設備形狀限制，不經(jīng)預先煅燒、松散狀混合物配以相適應的錨固件現(xiàn)場成型烘烤后即可直接使用的耐火材料，用耐火澆注料可做成無接縫的襯體，也稱整體耐火材料。 [詳情]

　　耐火磚的高溫耐壓強度(縮寫為HCS)是指材料在高于1000—1200℃的高溫熱態(tài)下單位面積所能承受的壓力(單位為MPa)。耐火材料的耐壓強度一般隨溫度的升高而有明顯的變化。從常溫起隨溫度升高，強度呈直線下降。此后，有些材料仍隨溫度升高而繼續(xù)下降；有些材料當溫度升至一定范圍內(nèi)時，則隨溫度升高而升高，并在占某一特定溫度下達到的值，隨后急劇下降。　　耐火磚高溫耐壓強度的變化受材料中的某些組分，特別是其中的基質(zhì)或其結合相在高溫下發(fā)生的變化所控制。一般而言，完全由晶體構成的燒結耐火材料，因高溫下其中晶粒及晶界易發(fā)生塑性變形，特別是當其加荷速度較小時更易發(fā)生塑性變形，故其強度隨溫度的升高而降低。當其中部分晶相間在高溫下熔融或形成熔融體時，如硅磚、粘土磚和高鋁磚，其基質(zhì)主要由玻璃相構成，隨著溫度的升高，此種多相材料的強度也因顯微結構隨溫度變化而降低。當溫度進一步提高后，由于玻璃相的黏度由脆性變?yōu)閺婍g性，使材料顆粒間結合更為牢固，從而使強度明顯提高。而后，隨著溫度升高，因材料中熔體黏度急劇下降，材料的強度也隨之急劇下降。 [詳情]

　　耐火磚為什么出現(xiàn)啞音?啞音是什么呢？我們在市面上經(jīng)常會買到耐火磚，可是會有不少的啞音磚，這些是生產(chǎn)過程中呈現(xiàn)的次品，呈現(xiàn)啞音磚主要是有六大因素，下面就為我們具體講解一下：　　1、耐火磚原料中雜質(zhì)較多，例如礓石、草根、砂粒等；　　2、原料未經(jīng)風化，現(xiàn)采現(xiàn)用，很簡略構成耐火磚啞音磚；　　3、原料中含砂較多，磚坯成型時已存在分層缺點；　　4、耐火磚枯燥后的干坯吸收空氣中的濕氣，構成磚坯回潮，此種回潮磚坯焙燒后簡略成啞音磚；　　5、濕坯預熱過急，坯子未經(jīng)充分枯燥就較快升溫，構成內(nèi)裂紋；　　6、保溫冷卻時間過短，耐火磚降溫速度過快急冷所造成的�！　∫陨蟽�(nèi)容就是對致使耐火磚呈現(xiàn)啞音磚的六大因素，簡略的剖析了一下，在生產(chǎn)中留意這些就可以有用的防止生產(chǎn)出啞音磚，確保該產(chǎn)品的合格率。 [詳情]