高爐是煉鐵的主要設(shè)備，它具有產(chǎn)量大、生產(chǎn)率高和成本低的優(yōu)點，這是其它煉鐵方法所無法比擬的。

　　隨著世界各國鋼鐵工業(yè)的進步，高爐朝著大型化、效率高化和長壽化發(fā)展，逐步采用富氧噴煤、高風(fēng)溫操作、高壓爐頂?shù)刃碌囊睙捈夹g(shù)。高爐爐襯工作條件隨之發(fā)生了重大變化，其使用壽命降低較多，一般只有5～6年。特別是高爐爐身下部及爐腰、爐腹部位，其使用壽命就更短。為適應(yīng)這一發(fā)展，高爐用耐火材料也有了非常大的變化，長壽命新型、效率高耐火材料逐漸被應(yīng)用，高爐壽命逐步提高。

　　根據(jù)高爐爐襯的操作條件和蝕損的特征，要求耐火材料具有：

　　⑴良好的高溫使用性能，在長期高溫下熱穩(wěn)定性好。

　　⑵常溫和高溫下的強度要高，耐磨性能要好。

　　⑶致密度高，導(dǎo)熱性好，顯氣孔率低，高溫收縮小。

　　⑷能抵抗高溫、高壓下的鐵水、熔渣、高爐煤氣和爐塵的劇烈沖刷和侵蝕。

　　⑸耐火磚外形尺寸準(zhǔn)確，能確保磚縫達到規(guī)定的要求。

　　目前，高爐用耐火材料的品種很多，爐身中上部一般采用性能的粘土磚或高鋁磚，爐身下部、爐腰及爐腹則用碳質(zhì)制品、碳化硅磚、莫來石磚、剛玉磚等特種耐火材料，特別是較近發(fā)展起來的碳化硅磚，在高爐上的應(yīng)用獲得了成功。同時，其它不定形耐火材料也得到了廣泛應(yīng)用。