夜光膠片，三瑞專利2012年4月2日第二十三屆中國全部玻璃工業技術展覽會即將開幕，天津三瑞塑膠制品有限公司的專利產品夜光膠片也出爐，并將隆重參加本次展會，即將成為本次展會的一大亮點。三瑞塑膠制品有限公司董事長崔九峰先生攜公司全體員工，衷心邀請各界朋友光臨我們的展位參觀、指導、咨詢、洽談。只要有你有他有三瑞參與，相信中國造EVA功能膜一定會迎來輝煌的明天！展位號：E7-040展會時間：2012年4月2日至5日 ????????展會地點：上海市浦東新區龍陽路2345號上海新全部博覽中心??天津三瑞塑膠制品有限公司2012年3月30日 [詳情]

各EVA膠片生產同行及玻璃深加工廠家：當今EVA膠片迅猛發展，從單一產品到多種產品，從單色到多色，從染色到本色，從單一功能到多功能，從價高到價廉，從少數人用得起的產品到大眾化，玻璃深加工業也從一線城市發展到二三線城市，這是EVA膠片行業的幸事；但不幸的是由于某些膠片生產廠家的不良競爭，膠片經銷商之間的不良競爭、玻璃深加工廠之間的不良競爭，沒有品牌意識，為了一己之私利，以次充好，缺斤短兩，大打價格戰，大有消滅對手，獨霸市場之雄心壯志，結果不僅造成膠片的品質越來越低劣，膠片利潤低到較限，嚴重損害了膠片業的健康穩健發展，也嚴重損害了玻璃深加工廠家和廣大夾層玻璃和強化寫真玻璃用戶的利益，致使EVA膠片和深加工的玻璃面臨淪為低端產品的厄運。而EVA膠片具有的較好的粘合性、填充性、裝飾性和安全性，令玻璃的可塑性之強，是目前其它產品無法替代的，并且還有其它功能和應用范圍有待開發。所以，我們成立EVA膠片行業協會勢在必行，迫在眉睫。我們成立行業協會的目的：1、成立協會大會，制訂完善的協會章程和行業標準，嚴控產品品質，規范行業行為，調控產品合理利潤，孤立、打擊不法競爭，維護行業利益和廣大膠片用戶的利益；2、除了本行業同行，協會還可以吸納EVA膠片用戶、EVA原料供應商、玻璃生產商、設備生產廠家、材料供應商等成為協會成員參與監督；3、成立專門的研發團隊，開發EVA膠片的新功能和新的使用領域，申請專利，保護知識產權。作為EVA膠片生產商和玻璃深加工廠，有義務和責任保護這個正值青春年華的產品，我們的利益取之于斯，也要回報于斯，我們才能從它身上獲取更多的利益，更好地造福于人類。好膠片，中國造，有你有我有他，就不是傳說！??????????????????????????????????????????????????????????????????? 倡議單位：天津三瑞塑膠制品有限公司????????????????????????????????????????????????????????????????? 倡議人：崔九峰????????????????????????????????????????????????????????????????? ２０１２年３月１２日 [詳情]

中華人民共和國建材行業標準乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)玻璃膠片（草案）?前??? 言本標準（草案）與ISO12543-4：1998《建筑玻璃—夾層玻璃和夾層安全玻璃第4部分耐久性試驗方法》的一致性為非等效。本標準（草案）的附錄A為資料性附錄。本標準（草案）由中國建筑材料聯合會提出。本標準（草案）由全國建筑用玻璃標準化技術委員會歸口。本標準（草案）負責起草單位：中國建筑材料檢驗認證中心。本標準（草案）參加起草單位：天津三瑞塑膠制品有限公司。本標準（草案）的主要起草人：崔九峰（天津三瑞塑膠制品有限公司董事長）。本標準（草案）為初次發布。?1 范圍本標準規定了夾層玻璃用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）膠片的術語和定義、產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、運輸和貯存要求。本標準適用于建筑夾層玻璃、裝飾夾層玻璃用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）膠片。其它夾層玻璃用膠片可參照執行。?2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的較新版本。凡是不注日期的引用文件，其較新版本適用于本部分。GB/T 20220-2006塑料薄膜和薄片 樣品平均厚度、卷平均厚度及單位質量面積的測定 稱量法（稱量厚度）GB/T 1040.1-2006/ISO 527-1:1993塑料 拉伸性能的測定 靠前部分：總則GB/T 1040.3-2006/ISO 527-3:1995塑料 拉伸性能的測定 第三部分：薄膜和薄片的試驗條件GB/T 1034-2008塑料 吸水性的測定GB/T 2680-1994 建筑玻璃可見光透射比、太陽光直接透射比、太陽能總透射比、紫外線透射比及有關窗玻璃參數的試驗GB/T 2410-2008 透明塑料透光率和霧度的測定GB/T 2828計數抽樣檢驗程序GB/T 5137.2-2002 汽車安全玻璃試驗方法HG/T 3862－2006塑料顏色指數試驗方法3 術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1??????? 晶點 crystal particle是指EVA膠片內部出現的類似晶體狀的、無色或微顏色透明的點狀物，通常是由于熔體內因原料熔化不均勻或添加劑在冷卻定型時形成的光學密度不均勻的物質。3.2??????? 水紋 ripple是指EVA膠片在生產過程中因輥輪表面冷卻水而使產品表面產生的線狀印跡。3.3??????? 氣泡 bubble是指EVA膠片生產過程中未排凈而殘留于產品中的泡狀氣體。3.4??????? 糊點 burnt point是指EVA膠片生產過程中分解變黃或變黑的點。3.5??????? 雜質 impurity是指產品中夾帶的與EVA膠片不相容的其他可見物。3.6??????? 油滴 oil drop是指EVA膠片表面存在的點狀油漬。3.7??????? 淚滴 bead是指EVA膠片表面粘附的淚痕狀物質。3.8??????? 卷平均稱量厚度 average gravimetric thickness of a roll是指通過測量EVA膠片卷的長度、平均寬度、凈質量和膠片的密度計算得到的厚度。3.9? 測量厚度 measured thickness??? 是指通過測厚儀測量EVA膠片直接得出的厚度。4 產品分類4.1 按產品稱量厚度分為0.25 mm、0.38mm、0.76mm等。4.2 按產品顏色分為無色EVA膠片和有色EVA膠片。4.3 按產品的用途分為建筑用膠片和裝飾用膠片。5 技術要求5.1 建筑夾層玻璃用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）膠片的技術要求應符合表1的規定。5.2 裝飾夾層玻璃用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）膠片的技術要求應符合表2的規定。??表１ 建筑夾層玻璃用EVA膠片的技術要求項目技術要求卷平均稱量厚度0.25mm0.38mm0.76mm外觀質量外觀表面平整 , 不存在劃傷；不允許出現折皺和粘連。水紋肉眼觀察不可見。可見缺點（晶點、雜質、氣泡、糊點、油滴、淚滴等點狀缺點）直徑≥5mm的點狀缺點不允許存在。0.5mm＜直徑＜5mm每50米≤3處0.5mm＜直徑＜5mm每50米≤2處0.5mm＜直徑＜5mm每50米≤2處直徑≦0. 5mm的點狀缺點不作為缺點考慮，但如果直徑≦0. 5mm的點狀缺點密集存在，則每個密集存在區視為一個直徑＞ 0.5mm 的缺點。0.5mm＜直徑＜5mm的缺點需要用顯著標記物（如紙條）在側面進行標識。厚度與尺寸卷平均稱量厚度偏差（mm）±0.02mm±0.02mm±0.03mm測量厚度偏差（mm）±0.02mm±0.02mm±0.03mm橫/縱向測量厚度均勻度100mm距離內橫/縱向任意兩點厚度偏差小于30 μ m。100mm距離內橫/縱向任意兩點厚度偏差小于30 μ m。100mm距離內橫/縱向任意兩點厚度偏差小于40 μ m。長度 (m)不少于標注長度寬度(mm)不少于標注寬度吸水率 (%)熱收縮率(%)≤25≤25≤20敲擊值≥5拉伸強度 (MPa )≥12斷裂伸長率 (% )≥200顏色指數(%)≤10耐輻照性2000h光譜輻照后斷裂伸長率、拉伸強度的變化率均不超過初始值的20％，無色EVA膠片的顏色指數變化量不超過5；有色EVA膠片的透光率變化量不超過5%。紫外透射比(%)(2mm白玻夾層)≤10可見光透射比(%)(2mm白玻夾層)≥85霧度(%)(2mm白玻夾層)≤2.5注1：其它厚度的EVA膠片產品技術要求由供需雙方商定。注2：密集存在指在直徑300mm的圓內，點狀缺點存在＞10個，且相鄰缺點間距小于5mm。注3：有色EVA膠片的可見光透射比、霧度值不做要求，由供需雙方確定。?????????表2 裝飾夾層玻璃用EVA膠片的技術要求項目技術要求卷平均稱量厚度0.25mm0.38mm0.76mm外觀質量外觀表面平整，不存在劃傷；不允許出現折皺、粘連。水紋肉眼觀察不可見。可見缺點（晶點、雜質、氣泡、糊點、油滴、淚滴等點狀缺點）直徑≥5mm的點狀缺點不允許存在。0.5mm＜直徑＜5mm每150米≤6 處0.5mm＜直徑＜5mm每100米≤4處0.5mm＜直徑＜5mm每50米≤2處直徑≦0. 5mm的點狀缺點不作為缺點考慮，但如果直徑≦0. 5mm的點狀缺點密集存在，則每個密集存在區視為一個直徑＞ 0.5mm 的缺點。0.5mm＜直徑＜5mm的缺點需要用顯著標記物（如紙條）在側面進行標識，每處加讓1m。厚度與尺寸卷平均稱量厚度偏差（mm）±0.02mm±0.02mm±0.03mm測量厚度偏差（mm）±0.02mm±0.02mm±0.03mm橫/縱向測量厚度均勻度100mm距離內橫/縱向任意兩點厚度偏差小于40 μ m。100mm距離內橫/縱向任意兩點厚度偏差小于40 μ m。100mm距離內橫/縱向任意兩點厚度偏差小于50 μ m。長度(m)不少于標注長度寬度(mm)不少于標注寬度吸水率 (%)＜0.6熱收縮率 (%)≤25≤25≤20敲擊值≥5拉伸強度 (MPa )≥10斷裂伸長率 (% )≥200顏色指數(%)≤10耐輻照性2000h紫外線輻照后斷裂伸長率、拉伸強度的變化率均不超過初始值的30％，無色EVA膠片的顏色指數變化量不超過8；有色EVA膠片的透光率變化量不超過10%。可見光透射比(%)(2mm白玻夾層)≥80霧度(%)(2mm白玻夾層)≤7≤10≤15注1：其它厚度的EVA膠片產品技術要求由供需雙方商定。注2：密集存在指在直徑300mm的圓內，點狀缺點存在＞10個，且相鄰缺點間距小于5mm。注3：有色EVA膠片的可見光透射比、霧度值不做要求，由供需雙方確定。6 試驗方法6.1 試驗條件除特殊規定外，試驗均應在下述條件下進行：a)?????? 溫度： 20℃±5℃；b)????? 相對濕度：30％～60％c)?????? 大氣壓力：6.2 外觀質量檢驗6.2.1檢驗裝置在有良好照明臺面的工作臺上通過透過光觀察產品。工作臺面尺寸應不小于觀察的樣品，照度均勻，適宜于目視觀察。6.2.2檢驗隨機抽取膠片樣品，將樣品平放在玻璃臺面的工作臺上在較好的自然光線或散射光照明條件下，距樣品500mm處目測觀察試樣外觀。檢驗外觀質量時，計算雜質、污物及氣泡等缺點的直徑時，單一缺點應取其非常大長度和非常大寬度的算術平均值作為其直徑。6.3 厚度與尺寸檢驗6.3.1檢驗裝置選用較小刻度至少為0.01mm的測厚儀；較小刻度為10mm的卷尺；較小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺。衡器精度至少是讀數的0.5%6.3.2卷平均稱量厚度試驗按GB/T 20220-2006的規定進行試驗。6.3.3測量厚度的偏差和均勻度試驗按圖1的要求制備出EVA膠片的試樣，并在溫度為20℃±3℃、濕度為30％～40％條件下放置10~30分鐘。膠片試樣全寬方向不少于16個測量點，卷取方向不少于32個測量點，測量點間距為25mm，但EVA膠片邊緣50mm除外，所有點的算術平均值作為厚度值，數據修約至2位小數。根據厚度檢驗記錄的數值，按100mm間距依次計算相鄰兩點的厚度差，此厚度差的非常大值為EVA膠片的測量厚度均勻度。??? ??????????????????????????????? 圖1? 試樣剪取示意圖?6.3.4長度和寬度試驗每卷長度用精度至少為10mm的卷尺測量，寬度用精度為1mm的鋼直尺或測量。6.4 吸水率試驗6.4.1試驗裝置真空加熱箱，溫度控制精度為1℃；精度為0.0001g天平。6.4.2試樣制備剪取膠片試樣3片，尺寸規格為50mm×50mm。6.4.3試驗程序按GB/T 1034-2008中的6.3規定的方法1進行試驗。6.5 熱收縮率試驗6.5.1試驗裝置溫度可加熱至60℃±1℃的烘箱；精度為1mm的鋼直尺。6.5.2試樣制備按圖2在室溫（20℃±3℃）沿EVA膠片寬度方向，等間距切取長方形試樣3片，長方形長邊平行于流延方向，長度為150mm，長方形短邊平行于膠片寬方向，寬度為120mm。?圖2 熱收縮試驗試樣剪取示意圖6.5.3試驗程序試樣在室溫（20℃±3℃）放置至少2小時后，用筆在試樣表面畫一條直線，線長度為100mm，平行于長方形的長邊。記錄平行于長邊線的初始長度L0，將試樣放入鋪有滑石粉的托盤中，然后將托盤和試樣置入60℃±1℃的烘箱加熱1小時，取出樣品自然冷卻到室溫環境（溫度20℃±3℃）測量平行于長邊線的長度L。根據式（2）計算每一樣片的長度方向收縮率：熱收縮率％＝?? ???????????????????????????（2）式中：L0 為加熱前長度；L為加熱后長度。取3片試樣的算術平均值作為該樣品的熱收縮率值。6.6 敲擊值試驗6.6.1試驗裝置重量為454g平頭鐵榔頭，敲擊試驗箱（如圖3所示）。?圖3敲擊試驗箱示意圖6.6.2試樣制備按正常夾層工藝制備成300mm*76mm夾層玻璃試樣3塊。6.6.3試驗程序將試樣放入-18℃±1℃的環境中保溫2小時，取出后放入敲擊試驗箱，立即從玻璃底部開始用榔頭敲擊玻璃，如圖4所示，直至試驗樣品的長度方向100mm左右均被敲碎。正確敲擊后，玻璃應碎為小顆粒，玻璃原表面均應破壞。將敲碎后的試樣放置30min，并且玻璃表面無冷凝水后，統計計算暴露膠片的面積，確定該試樣的敲擊值，敲擊值見表3。?圖4 敲擊值試驗敲擊方式示意圖表3 敲擊值的判定敲擊后露出膠片的表面積S(%)敲擊值95≤S≤≤S＜95185≤S＜90260≤S＜85340≤S＜60420≤S＜40510≤S＜2065≤S＜1072≤S＜58S＜296.7 拉伸強度和斷裂伸長率6.7.1試驗裝置采用滿足GB/T 1040.1-2006和GB/T 1040.3-2006 規定的拉伸試驗專項使用設備，并備有專項使用夾具。6.7.2試樣制備試樣形狀和尺寸按GB/T 1040.3-2006中5型試驗的規定制作，每組試樣不少于5個。6.7.3試驗條件試驗速度（空載）500mm/min ± 10％。6.7.4試驗程序試驗步驟按GB/T 1040的規定進行，并計算拉伸強度和斷裂延伸率。6.7.5試驗數據處理試驗結果以每組試樣的算術平均值表示。每個試樣的試驗值與平均值之間偏差不大于15％，大于15％的舍去，剩余試樣少于原始試樣數的50％時，應重新取樣試驗。6.8 顏色指數按照HG/T3862-2006的規定進行測量。6.9 耐輻照性6.9.1試驗裝置老化試驗設備的要求見附錄A。6.9.2試樣制備切裁一片300 mm×300 mm膠片直接放置于兩片2mm白色玻璃中間。6.9.3試驗程序將制作好的試樣放入老化試驗機中，控制試驗樣品玻璃表面溫度45±5℃，照射2000小時時間后，取出試樣按照6.9的要求進行老化后膠片的拉伸強度和斷裂延伸率的測試；計算老化前后拉伸強度和斷裂延伸率的變化率。按照6.10進行老化后的顏色指數測試, 計算輻照前后顏色指數的變化量：?? ??????????????????????????????????????????????????????（3）式中：?輻照老化后顏色指數；? 輻照前顏色指數。6.10 紫外線透射比按正常膠合工藝或類似快速膠合設備制備2mm白玻＋EVA＋2mm白玻的夾層玻璃樣品3塊，樣品尺寸規格為100×100mm。按GB/T 2680-1994規定進行試驗。6.11 可見光透射比按正常膠合工藝或類似快速膠合設備制備2mm白玻＋EVA＋2mm白玻的夾層玻璃樣品3塊，樣品尺寸規格為100×100mm。按GB/T 2680-1994規定進行試驗。6.12 霧度6.12.1試驗裝置分辨力為0.01％的霧度儀。6.12.2試樣制備按正常膠合工藝或類似快速膠合設備制備2mm白玻＋EVA＋2mm白玻的夾層玻璃樣品3塊，樣品尺寸規格為100×100mm。按GB/T 2410-2008規定進行試驗。6.12.3試驗程序 [詳情]

EVA強化寫真玻璃膠片和EVA夾層玻璃膠片統稱EVA玻璃膠片，從2002年真實國產化至今，由蹣跚起步到成長成熟，由品種單一發展到品種繁多，由單一功能轉向多功能性，由高價走向低價，由少數人用得起走向了大眾化，由國內走向世界，這是玻璃膠片業內的幸事。但由于膠片廠家之間的不良競爭，玻璃深加工廠之間的不良競爭，目前玻璃膠片市場和相應的玻璃深加工市場亂成了一鍋粥，玻璃膠片和深加工的玻璃的利潤歷史以來較低，玻璃膠片和深加工的玻璃的品質歷史以來較差，膠片和深加工的玻璃在國內眼看要淪為了一種低端產品，這就像一個正風華正茂的人得了腫瘤，無論這種腫瘤是良性還是惡性，都非常令人憂心和惋惜。?★EVA玻璃膠片的發展軌跡1998年，四川綿陽某擁有德國流延設備的工廠研發出EVA玻璃膠片。由于當時的膠片配方不成熟，國內對EVA玻璃膠片很陌生，深加工的玻璃每平方三千元左右，能用得起的用戶較少，EVA玻璃膠片市場需求很小。綿陽這家工廠對市場前景不看好，就放棄了對EVA玻璃膠片的繼續研發。2002年EVA玻璃膠片國產化之初，使用膠片的玻璃深加工廠主要集中在北上廣，當時膠片的價格很高，深加工后的玻璃價格也很高，主要應用在酒店、娛樂場所、寫字樓的隔斷有限的范圍。2006年，隨著國內先后在南京、廣州出現多家EVA玻璃膠片生產廠家后，EVA玻璃膠片出現競爭勢態，膠片價格下調；EVA夾層玻璃深加工廠也相繼涌現，相應的玻璃市場競爭也加大，玻璃產品的價格也相應下調，使用領域和范圍擴大，由一級城市逐漸向二級城市發展。2008年，因為強化寫真玻璃的研發，EVA玻璃膠片的應用范圍擴展到移門玻璃行業，并迅猛發展，膠片的用量成倍增長。2009年后，國內又相繼出現更多EVA玻璃膠片生產廠家，競爭達到白熱化，玻璃深加工廠雨后春筍般出現，呈現過飽和狀態，競爭也異常激烈。EVA原料由于太陽能光伏產業的迅猛發展而不斷飆升，玻璃深加工廠又不斷壓價，膠片的利潤越來越低，很多廠家不得不偷工減料，玻璃深加工廠面臨的處境也是如此，膠片和深加工的玻璃都面臨成為低端產品的窘境，但可喜的是膠片和深加工的玻璃的使用范圍發展到了三級城市甚至四級城市。?★目前國內EVA玻璃膠片生產廠家的分布目前國內EVA玻璃生產廠家有10家左右，主要分布在天津、江蘇、浙江、廣東。?★EVA膠片的現狀一、EVA玻璃膠片的兩大市場：1、夾層玻璃市場：夾層玻璃針對的是建筑裝飾市場。如寫字樓、辦公室夾層玻璃隔斷，娛樂場所夾層玻璃隔斷，酒店夾層玻璃隔斷，衛浴夾層玻璃隔斷，酒店、廣場等場所外墻裝飾，夾層玻璃采光頂等。2、強化寫真玻璃市場：強化寫真玻璃市場針對的是強化寫真移門市場。如廚房移門、櫥窗、飯廳移門、屏風、衛生間移門、衣柜移門等。二、膠片的厚度：1、夾層玻璃膠片的厚度：目前用于夾層玻璃的膠片厚度有20絲、25絲、30絲、38絲、50絲、76絲，再厚的就用兩層或多層膠片疊加。2、強化寫真玻璃膠片的厚度：強化寫真玻璃膠片的厚度有10絲、12絲、15絲、20絲的，由于玻璃加工廠為了節省成本和他們之間的不良競爭，目前用的膠片厚度幾乎是10絲、12絲，由于膠片供應商之間的不良競爭，其實10絲的真實厚度已經是6絲左右了，12絲的真實厚度已經是9絲左右了，15絲、20絲的只是在客戶加工夾布夾絲強化玻璃時才會用，而夾布夾絲強化玻璃現在已經很少有了，等于15絲、20絲強化膠片幾乎退出市場了。三、膠片的種類、適用范圍、優缺點及注意事項：1、強化寫真膠片：這類膠片很薄，只能適用于強化寫真移門玻璃，厚薄的選用一般沒有規定，只是要注意：當后面的寫真膜非常薄的時候，用相對厚的膠片會因為其流動性相對大，會引起寫真膜褶皺。另外膠片厚的粘性和強度都強于薄的，雖然強化寫真膠片只需要承重背面的寫真膜，但我們還是要采用盡量厚的膠片，以防時間長了會出現脫膠現象。2、夾層玻璃普通透明膠片：這類膠片一般厚于20絲，適用于夾層玻璃。因為夾層玻璃普通透明膠片霧度相對大，且膠片越厚霧度越大，主要適用于夾中間飾材的夾層玻璃，如果工程方對透明度要求不高的，也可以單獨使用。在使用時，選擇膠片的厚度要視以下幾方面來定：■玻璃的厚度：膠片越厚強度越大，膠片的強度要足以承受玻璃自身的重量，否則容易出現脫膠，所以玻璃越厚膠片也要增厚。■中間材料的厚度和縫隙：膠片熔化后具有填充性能，膠量不足以填充中間材料的縫隙就會產生氣泡，所以中間材料越厚縫隙越大膠片也要增厚；■鋼化玻璃的平整度：膠片熔化后具有填充性能，膠量不足以填充鋼化玻璃不平的地方就會產生氣泡，所以鋼化玻璃所用膠片真是厚度至少要厚于76絲。3、高透明：如果工程方對透明度要求很高的，要建議客戶使用高透明膠片，但厚度越大，霧度相應也會增加，這是EVA膠片目前沒有攻克的缺點。4、彩色膠片：主要適用于酒店、寫字樓、商場、娛樂場所、游樂場等的隔斷、采光頂和外墻裝修，也可以夾中間材料，也可以作某種玻璃的底色，也可以做彩色夾鏡玻璃，也可以幾層膠片疊加變成另一種顏色。彩色膠片的使用要注意如下問題：①客戶使用兩層以上的同一種膠片疊加時，顏色會變深；②不同的顏色疊加會變成另一種顏色；③兩種顏色疊加后，玻璃兩邊的顏色會不一樣，哪一面的顏色就會接近那一面膠片的顏色；④客戶有時為節省成本，本應用兩層彩色疊加，他們一面用彩色，一面用普通透明，兩面的顏色也不一致，普通透明那面顏色會偏淡；⑤鋼化彩色玻璃一面用彩色，一面用普通透明膠片，也會出現顏色一面濃一面淡，這時要建議客戶中間用彩色，兩面用透明膠片，使兩面顏色一致；⑥彩色半透和彩色不透膠片用于鋼化玻璃深加工容易產生顏色濃淡不一，如果鋼化玻璃夾彩色半透和彩色不透膠片，兩邊用普通透明膠片，還容易產生裂紋。四、供應商的不良競爭給膠片市場帶來的影響：1、產生膠片不良競爭的原因:■供應商的原因：①原材料漲價，膠片利潤越來越低；②供應商想通過低價吸引客戶，提高客戶占有率；③經銷商和不良供應商唯利是圖擾亂市場。■玻璃加工廠的原因：①玻璃加工行業競爭激烈，也是想通過低報價搶訂單；②80%左右的玻璃深加工廠不求提高自身產品的品質，老是想降低上游供應商的價格來增加自己的利潤，或把這部分利讓給下游客戶來爭取訂單；③客戶需要通過降低膠片的厚度以薄充厚獲取利潤；④經銷商要求供應商偷厚度長度，以薄充厚，以短充長，謀求更大利潤，⑥玻璃深加工廠只求價低，使用不出問題就行，根本不考慮膠片偏薄會不會影響膠片的強度。由于以上因素，供應商紛紛走上偷厚度偷長度的道路，連一些在行業內曾經有地位有聲譽的廠家也不得不同流合污。2、供應商不良競爭的方式：①、偷厚度：一是以薄充厚，二是假厚，三是膠片做薄又假厚。②、偷長度：以短充長，虛報長度。3、不良競爭的后果：嚴重擾亂了膠片市場，嚴重損害了老老實實做膠片的供應商的利益，讓膠片和相應的玻璃深加工行業更加低端化，甚至可能會讓膠片走向滅亡。4、不良競爭帶來新的機遇：物較必反，當不良競爭給供應商、玻璃加工方、工程方帶來的損害達到較限時，市場生存規律將會顯示它的作用——有技術含量的、有研發能力的、有資金實力的、誠信做生意的將會繼續存留，其它的將被無情淘汰。六、EVA玻璃膠片的前景：雖然膠片目前走向了低端化，膠片利潤也很低，但以下因素會讓膠片繼續走下去：1、膠片令玻璃的可塑性之強和使用的簡單方便是目前其它產品沒法取代的；2、正因為膠片價格越來越低，利潤越來越薄，令膠片加工出來的玻璃走向大眾化，應用范圍和使用量將不斷增加；3、EVA膠片一旦解決了強度、耐老化和透明度，使用的領域將擴大；4、如果膠片解決了直接印刷或噴繪圖案后在加工中出現的缺點，將大大降低客戶的加工成本，也能提高膠片本身的品味和利潤；5、彩色膠片令玻璃的顏色更加豐富，是玻璃自身一時難以替代的；6、有待于開發使用的其它范圍。所以膠片的應用還很有前景，其生命周期還很長。?★鄭重呼吁在此，我要替我們的EVA玻璃膠片緊急呼吁，嚴正呼吁——是誰在它正風華正茂的軀體里種下了毒瘤，有誰來拯救它！一、看長遠，求長效：生產廠家要眼光放長遠，不要為追求利潤或打擊競爭對手而鋌而走險，胡作非為，你在扼殺膠片命運扼殺同行命運的同時，你也在扼殺你自己的命運，得不償失，有何本事可言，有何樂可為。我們更需要有意識地維護這種產品，增長它的生命周期，研發它的新功能，賦予它更頑強更旺盛的生命力，讓它走得更好更遠！二、成立行業協會：成立行業協會的主要目的也是建立行業規矩，合法經營，良性經營，阻止、孤立、打擊不法，維護膠片健康發展，并開發膠片更多的功能性，讓膠片為這個行業回報更多更大利益。這種想法其實已經在行業內存在很多年了，但目前為止沒有一家企業能為此挺身而出，振臂一呼。如果條件成熟，天津三瑞塑膠制品有限公司愿為行業協會的成立盡一份力！ [詳情]

公司從事EVA玻璃膠片的有經驗生產已有十來年的歷史，見證了國產化EVA玻璃膠片的研發、推廣、成長、成熟各個階段，現就EVA玻璃膠片在玻璃深加工過程中出現的各種問題跟感興趣的朋友和廣大EVA玻璃膠片用戶做個交流，以期能引導EVA玻璃膠片用戶熟練掌握加工技術，提高產品成品率，也為促進EVA功能膜的發展盡一份力。一、脫膠現象◆膠片的粘接力弱：出現磨邊開膠或自然開膠。檢驗的方法是做膠片粘結力試驗：①儀器檢驗(需要有經驗的檢驗機構檢驗，成本高，一般不采用)；②沒有條件的用簡易檢驗法——合片時膠片一面與玻璃接觸，另一面與玻璃間隔一層玻璃布或紙，出爐冷卻后把隔離紙或玻璃布的那面的玻璃取下，等玻璃完全冷卻后撕扯膠片，若膠片撕扯嚴重變形或根本撕不下來，說明膠片粘結力好；若膠片很容易撕下來，并且不怎么變形，說明膠片粘接力可能有問題；③做好樣品后磨邊，如果開膠，有可能是膠片的原因。但②和③這兩種簡易測試必須嚴格按照供貨商提供的加工溫度和保溫時間才能確定是不是膠片的問題，因為也有可能是加工溫度和保溫時間沒達到要求造成的；測試時不僅要測試客戶那里剩余的膠片，也要用公司庫里同一批號的膠片測試，以初步確定問題出現在公司還是客戶處。◆膠片嚴重厚薄不均：由于膠片嚴重厚薄不均，膠片熔化后薄點補不過來，很容易在薄點處出現脫膠現象。◆膠片張力太大：由于在生產繞卷時張力過大，膠片纏得太緊，膠片被拉伸，做出玻璃后膠片回縮，引起邊部缺膠脫膠。◆切割玻璃時玻璃邊部的油漬沒有擦盡：油漬影響膠片里的粘結劑不能充分與玻璃發生粘結反應。方法：切割玻璃后應該把玻璃邊沿的油漬擦拭干凈后再合片。◆加工溫度過低：膠片里的粘接劑不能充分與玻璃發生化學反應。方法：加工時一定要按照正常的加工溫度范圍，即玻璃表面溫度110℃左右，或熱空氣溫度130℃左右進行必要的溫度調整。◆加工溫度過高：加工溫度過高，膠片流動性強，在壓力的作用下膠量溢出玻璃邊沿更多，膠片變薄（特別是玻璃邊沿），容易出現玻璃邊沿局部脫膠。方法：加工時一定要按照正常的加工溫度范圍，即玻璃表面溫度110℃左右，或熱空氣溫度130℃左右進行必要的溫度調整。◆正負溫差太大：玻璃表面溫度或熱空氣溫度與溫度表顯示的溫度正負溫差太大（大于5℃），形成加工的實際溫度過高或過低，原理同“加工溫度過高”或“加工溫度過低”。方法：建議客戶檢驗爐子溫差正負多大，并改進或更換溫控系統；客戶不愿這樣做的，要建議他根據溫差的大小調整溫度儀表需要設定的溫度值，以爐內實際溫度達到我們的工藝參數為準，并經常測試和及時調整溫差值。◆較后的恒溫時間不夠：由于恒溫時間短，膠片里的粘結劑不能跟玻璃充分發生粘結反應，粘結力弱而脫膠。方法：加工時嚴格按照工藝步驟，不要因為工程時間緊而隨意減少加工時間。5MM玻璃 0.38MM膠片 5MM玻璃置放一層（合好片的）為準，①如果測的是玻璃表面溫度的，恒溫20分鐘左右（溫度達到設定的溫度時開始計算恒溫時間）；②測的是熱空氣溫度的，恒溫40分鐘左右（溫度達到設定的溫度時開始計算恒溫時間）。如果玻璃厚，或膠片厚，或中間材料厚，或玻璃摞兩層以上，再適當升高溫度或延長恒溫時間。◆濕度過大影響粘結力：加工時濕度過大會水解膠片里的粘結劑，令膠片粘結力減弱而脫膠。方法：建議客戶膠片應儲存在干燥的地方，較好是恒溫的空調室里；加工時如果濕度超過60度，盡量停止加工，或加工廠有除濕或烘干設備；特別是雨季較長和梅雨季節的區域要特別注意這個問題，在雨季或梅雨季節到來前要反復提醒客戶注意。◆玻璃太厚，而選用的膠片太薄：膠片的粘接力不足以承受玻璃之重而引起脫膠。方法：玻璃越厚，使用的膠片厚度也要增加。◆膠片儲存過了有效期：膠片儲存時間過長，膠片里的粘結劑會失效而引起脫膠。方法：一定要在膠片的有效期內使用膠片。如果膠片儲存時間過長，使用時應該先做膠片粘結力測試；另外膠片儲存在低溫低濕度的環境里保質期會更長。◆所夾飾材縫隙太大，而選用的膠片太薄：膠片熔化后中間材料的縫隙填補不過來，膠量少引起脫膠。方法：如果中間材料厚且縫隙大，應適當增加膠片的厚度。◆水刀切割壓力大：加工好的夾層玻璃用水刀切割壓力太大容易引起脫膠，夾絲夾絹夾布夾紙玻璃用水刀切割，絹絲紙布吸水會引起脫膠。方法：避免用水刀切割夾膠玻璃。◆中間材料吸水：單獨夾膠片磨邊沒有異樣，夾飾材磨邊開膠是因為飾材容易吸水，影響了膠片粘結力。方法：先磨邊再合片。◆密封膠、油漆、涂料侵蝕膠片：安全夾膠玻璃在實際使用中通常需要采用密封膠來接縫，實踐證明，有些品種的密封膠對EVA夾膠玻璃膠片會起不良反應，引起夾膠玻璃周邊脫膠、起泡或發黑（中性密封膠揮發的甲醇和酸性密封膠揮發的乙酸都會侵蝕膠片）；甚至有些油漆、涂料也會對膠片起到上述不良反應（油漆涂料揮發的甲苯二甲苯氣體是膠片的溶解劑）。侵蝕反應快的幾小時內就能出現，反應慢的要一個多月才能知道。方法：建議用戶在選用密封膠時，較好對所用的密封膠進行質量咨詢和必要的檢驗，待確認所用密封膠對夾膠玻璃無不良反應后才投入批量使用；建議客戶使用夾層玻璃專項使用膠，或用試用后沒有與膠片發生侵蝕的玻璃膠。油漆、涂料完全干了沒有氣味揮發后再安裝玻璃。◆膠片與材料不相容：膠片不是跟所有材料都能黏合，跟玻璃、中間材料、背膜、油墨等材料排斥，也會脫膠；方法：建議客戶在批量生產前，先做黏合試驗，以減少大批量生產帶來的風險。◆玻璃表面的防霉粉沒有清洗干凈：玻璃表面的防霉粉沒有清洗干凈就合片，生產后的玻璃容易脫膠。方法：建議客戶合片前要把玻璃清洗擦拭干凈，有洗片和烘干設備更好。◆膠片本身的特性：如磨砂白膠片里的色料容易吸水，磨邊時容易開膠。方法：盡量先磨邊后合片。◆合片時擦拭玻璃和膠片用水或含水的酒精：合片時擦拭玻璃和膠片用水或含水的酒精未干便加工，或膠片里的粘結劑被水解影響了膠片粘接力。方法：建議客戶擦拭玻璃和膠片必須用無水乙醇（酒精含量大于99%），或有玻璃烘干設備和材料除濕措施。◆玻璃反彈：玻璃在真空壓力的情況下會被壓平一些，特別是玻璃邊沿會有肉眼看不到的彎度，一旦卸真空玻璃會反彈，如果膠片的粘結力不足以承受玻璃反彈之力，就會脫膠，這種現象主要出現在鋼化玻璃和比較厚的玻璃里。方法：1 鋼化玻璃加工時應該使用足夠厚的膠片；2 厚玻璃加工時要防止玻璃邊沿膠量溢出太多，適當降低溫度，延長恒溫時間。對已經脫膠的玻璃的挽救處理辦法：回爐處理1 脫膠但未進水的玻璃：回爐處理，回爐時加工溫度較好比靠前次的低5-10℃，恒溫時間不變，以防止第二次膠量溢出，造成玻璃四周邊部膠量太少而脫膠或產生氣泡；2 脫膠并進水的玻璃：回爐處理，回爐時當溫度升溫到40℃時，恒溫半小時以上，盡量讓水氣化并被抽出去；加工溫度較好比靠前次的低5-10℃，恒溫時間不變，以防止第二次膠量溢出，造成玻璃四周邊部膠量太少而脫膠或產生氣泡；3 被密封膠、油漆、涂料侵蝕的玻璃：回爐處理，加工溫度同上，但根源還是在密封膠、油漆、涂料上，如果繼續使用之前的密封膠或現場的油漆、涂料沒有干透，膠片還會被侵蝕；4 如果回爐回不好的是鋼化玻璃，可以將玻璃升溫至40-50℃,恒溫15分鐘左右，待膠片軟化后可以撬開玻璃，減少損失；5 其它回爐回不好玻璃就只能作廢處理。?二、氣泡現象◆膠片質粘（高VA含量膠片）：高VA含量膠片熔點低，邊部膠片熔化早熔化快影響排氣，氣泡被封閉。方法：建議客戶在70℃左右恒溫15分鐘左右，在膠片還沒有完全熔化時把氣排盡；必要時再增加在50℃左右恒溫抽真空15分鐘左右。◆膠片紋路太淺（細）：膠片紋路太細或太淺，不利于排氣，容易產生更氣泡。方法：建議客戶延長預抽真空時間，延長70℃左右恒溫抽真空的時間，或再增加在50℃左右恒溫抽真空15分鐘左右。◆設備排氣性能不好，或氣道木條未擺放好：氣道不暢或氣孔被堵塞，氣抽不出去。方法：要經常檢查氣道是否通暢，氣孔有沒有堵塞，硅膠袋有沒有破損，硅膠袋的咬合口有沒有被異物卡住，木條是否擺放好，真空泵有沒有水等。◆抽真空的時間短或過程沒有連貫：抽真空時間短，或預抽真空、加溫抽真空、恒溫抽真空、出爐后繼續抽真空到50℃以下四個過程沒有連貫，氣沒有被抽出來，或因為停了真空泵氣體又進入了玻璃里。方法：從預抽真空到50℃以下取出玻璃前真空泵不能停止。◆加工溫度過高：加工溫度過高，邊部膠流出過多，邊部膠量薄，玻璃四周容易產生氣泡，玻璃中間的膠片容易變花（特別是彩色半透不透膠片和純白乳白磨砂白膠片；加工溫度過高，膠片整體變薄，膠量不足以填補中間材料的縫隙或鋼化玻璃不平整的地方，也會產生氣泡；爐內溫度比儀表顯示的溫度大于5℃，也會造成加工溫度過高。方法：按正常的加工溫度范圍調整合適的加工溫度；注意爐子內外溫差有多大，爐內溫度比儀表顯示的溫度大于5℃，要按溫差多少降低儀表設置溫度，調整到爐內溫度適合加工工藝。◆濕度過大：膠片、材料加工或存放的環境太潮濕，膠片、材料吸潮，或合片時擦拭玻璃和膠片用水或含水的酒精未干便加工，水分加熱氣化，如果抽不出去，就容易產生氣泡。方法：膠片、材料要儲存在干燥的地方或空調室里防止膠片吸潮，或用前做除濕處理，合片時用無水乙醇擦拭玻璃和膠片，玻璃較好用玻璃烘干機烘干后再合片。◆中間材料厚或縫隙大，而膠片厚度不夠：中間材料厚或縫隙太大，而選用的膠片太薄，膠片熔化后填補不過來，產生氣泡。方法：中間材料越厚，縫隙越大，膠片就要增加厚度。◆停真空泵太早：溫度沒有降到50℃以下就停抽真空，此時膠片還處在流動中，空氣容易再次進入玻璃形成氣泡。方法：溫度降到50℃以下才能停止抽真空。◆硅膠袋托盤溫度還很高就放玻璃升溫：如果硅膠袋底板溫度還在60℃以上就放玻璃進去，袋內溫度升溫會太快，玻璃邊部的膠片很快熔化，把氣體封在玻璃里面抽不出來也容易產生氣泡。方法：放下一爐玻璃時，要讓袋子溫度降到50℃以下，或在爐子外面冷抽真空15分鐘左右后再將真空袋推進爐子升溫。◆沒有預抽真空就直接升溫沒有預抽真空就直接升溫，袋內溫度升溫會太快，玻璃邊部的膠片很快熔化，把氣體封在玻璃里面抽不出來也容易產生氣泡。方法：預抽真空15分鐘左右才能將硅膠袋推入爐子開始升溫。從氣泡出現的部位判斷產生氣泡的原因：●氣泡出現在四周邊部：1 在60℃以上就停抽真空，空氣會隨著膠量的流動又進入玻璃里；2 加工溫度過高，邊部膠量溢出過多，邊部膠量變薄出現氣泡，特別是夾中間材料的情況下更容易產生氣泡；3密封膠侵蝕膠片，玻璃四周也會出現類似氣泡的現象。●氣泡出現在玻璃中間：1 爐子升溫快，玻璃邊部的膠片先熔化，把玻璃四周封死，空氣排不出來形成氣泡；2 鋼化玻璃用膠片太薄，膠量把不平的地方填補不了形成氣泡；3 飾材縫隙大，用膠片太薄，膠量填補不過來形成氣泡；4 溫度過高，膠片變薄出現氣泡，特別是夾中間材料的情況下更容易產生氣泡。?三、霧度現象◆EVA膠片本身的特性（VA含量）決定：1 普通透明膠片本身霧度高，僅適合夾飾材用，或客戶對透明度要求不高的夾層玻璃。2 普通透明和高透明都有一定的霧度，透明度高與低是相對而言的，始終達不到PVB膠片的透明度。但隨著研究的深入，EVA膠片的透明度會越來越高。3 建議客戶應根據自己的實際情況選擇使用普透或高透膠片。◆玻璃冷卻的速度決定：原理上玻璃出爐后冷卻越快，透明度越高。方法：1 夏天玻璃出爐后可用大風扇均勻吹硅膠袋，加快硅膠袋的冷卻速度；2冬天較好是自然冷卻，防止降溫過度玻璃炸裂。◆夾膠爐內溫度不勻：夾膠爐內各點溫度相差大，玻璃各點降溫速度不一致，膠片分子結晶速度也不一致，造成降溫快的地方更透明，降溫慢的地方很霧；有時玻璃取出時是透明的，放置冷卻后有些地方起霧了。方法：檢查爐內加熱管有沒有損壞，測試爐內各點溫差有多大，爐內加設風扇，加快爐內溫度均勻。◆加工溫度太低：加工溫度太低，膠片沒有完全熔化，還是膠片的本色。方法：升高溫度達到加工工藝值。◆恒溫時間短：雖然溫度達到了，但恒溫時間太短，膠片還沒有完全熔化，膠片還是本色。方法：延長恒溫時間。◆玻璃摞得太多：玻璃摞得太多，而溫度沒有升高或恒溫時間沒有延長，膠片沒有完全熔化的地方會有霧。方法：升高溫度或延長恒溫時間。?四、條道或顏色不勻現象◆染色膠片著色不勻：染色膠片在染色的過程中著色很不勻，加工的玻璃自然會有條道。另外在染色的過程中染池里的燃料濃度會越來越低，顏色會變淡，即使不斷加染料，顏色也會有色差，所以染色膠片即使是同一批也會色差嚴重；染色膠片氣味沖鼻，容易污染環境；染色膠片顏色著附性差，加工出的玻璃容易褪色。◆本色膠片色母不勻：色母混合不均勻，這種現象主要突出表現在黑色透明、黑色不透膠片上，加工的玻璃顏色不勻或有條道。彩色透明膠片在光照的情況下也容易出現彩虹狀的條道。◆鋼化玻璃不平整：由于鋼化玻璃不平整，膠量流動填補不平的地方，膠量堆積厚的地方顏色會比較濃，膠量堆積薄的地方顏色會變淡，所以玻璃會顏色不勻。鋼化玻璃的條道現象是目前沒法解決的問題。色母不勻要加強生產管理，色母與原料攪拌均勻，或采用雙螺桿設備生產膠片。?五、邊框現象◆壓力作用：這種現象主要出現在半透明膠片上，并且玻璃四周有木條，且木條比玻璃高，在真空狀態下離玻璃邊沿10公分左右處壓力非常大，那里的膠量因為壓力作用會比其它地方相對偏薄，顯得比其它地方透明些，在光照下邊框更明顯，或膠片越厚，這種現象就越明顯。方法：撤掉木條，讓壓力壓在玻璃邊沿。◆膠量流失：因溫度過高，在壓力的作用下膠量溢出太多，邊部膠量偏薄而顏色變淺形成一個邊框。這種現象主要出現在白色和彩色膠片上。方法：1降低溫度，降低膠量流動性；2擋木條，讓壓力內移；3玻璃四周用美紋紙密封，減少膠量溢出，再在美紋紙上隔10公分左右劃條口子以利排氣。◆光線折射：磨邊后，由于光的折射作用在玻璃邊部形成光圈，這是正常現象。?六、雞爪印或柏樹葉現象這種想象主要出現在黑色不透和磨砂白膠片上，主要是因為加工溫度過高，樹脂的流動性更快，填補膠量少的地方，而這兩種膠片里的色粉卻不流動，如果色粉暴露，就會形成雞爪印或柏樹葉現象。方法：遇到這種情況，建議客戶適當降低加工溫度，延長保溫時間，減緩膠量的流動性。?七、黑色和臟點現象◆膠片在生產的過程中因溫度高有些成分碳化造成的，或生產過程中膠片被污染。◆合片時靜電吸附：因膠片自身的靜電，加工合片時易吸附灰塵，毛發等。方法：合片時用無水乙醇將膠片和玻璃表面上的黑點和臟點擦拭干凈，在合片操作臺下面安裝一組日光燈，更容易發現黑點、臟點、毛發等。?八、關鍵詞★溫度過高：①膠流出量大，邊部膠量少，容易脫膠或產生氣泡；②容易出現條道和雞爪印。★溫度過低：膠片中的粘結劑不能跟玻璃充分產生粘結反應，容易產生脫膠現象。由于各家爐子升溫快慢不同，空間大小不同，所用玻璃、飾材、膠片厚度不同，測溫點不同，所以加工溫度不能太死板，溫度以膠片融化后流出一點，但又不能太多（溢出膠厚2mm左右較好）。★保溫時間：保溫時間短，膠片里的粘結成分與玻璃反應不充分，容易產生脫膠現象；保溫時間越長，粘接力越強；保溫時間的長短應根據設備的特性來定。單層爐保溫時間短，雙層和多層爐保溫時間長，對玻璃厚、飾材厚、膠片厚及彩色膠片要適當延長保溫時間。★升高加工溫度：對玻璃厚、飾材厚、膠片厚、彩色膠片、多層爐要適當提高加工溫度。★延長保溫時間：當溫度達到加工要求后，對玻璃厚、飾材厚、膠片厚、彩色膠片要適當延長保溫時間，目的就是讓膠片里的粘結劑充分與玻璃發生粘結反應。★濕度過大：影響膠片粘結力脫膠或產生氣泡。★爐內溫度不均勻：玻璃受熱不均勻，影響粘結力產生脫膠、起霧現象。★玻璃表面溫度與熱空氣溫度（測溫點）：測溫點在硅膠袋外的溫度稱熱空氣溫度，雖然爐內溫度達到了要求，但袋內溫度還很低，達不到加工要求，需要盡量延長保溫時間，讓袋內溫度達到工藝要求并充分發生粘結反應，以免產生脫膠現象；如果測溫點在硅膠膠袋內稱玻璃表面溫度，很容易控制溫度和保溫時間。★單層加工爐與多層加工爐：單層爐升溫快，保溫時間短；多層爐升溫慢，保溫時間長，在生產時，應根據自身設備的特點摸索、調整加工工藝。★鋼化夾層玻璃：客戶要根據玻璃鋼化的水平，選擇使用多厚的膠片才能彌補玻璃的不平。在合片時盡量選擇彎面相順，不要相背。（作者：Sunray，現任天津三瑞塑膠制品有限公司總經理，聯系電話，http://www.tjsunray.com?） 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一、EVA膠片的成分EVA夾層玻璃膠片是選用EVA樹脂（乙烯-醋酸乙烯共聚物）添加了各種塑料添加劑對其改性，使其具有優良的光學性能、舒緩老化性能，與玻璃和其它基材良好的粘結性能和其它各項功能性，用于夾層安全玻璃、強化玻璃的粘結層。?二、EVA膠片的其它名稱EVA膠片業內也有稱EVA膜、EN膠片、EN膜、PA膜。這些名稱一是客戶習慣這樣稱呼，二是廠家故意這樣起名，以混淆客戶視聽或故意制造的一種賣點，讓客戶在其它家找不到這種名稱的產品，就形成了他家獨有的假象。三、EVA膠片的功用1、安全性：因為EVA樹脂具有填充功能，加了粘性助劑后經過加溫又有粘合功能，被廣泛應用于玻璃、紙、布、絹、絲、鐵板、木板、塑料板、膠合板等的粘合再加工，特別是玻璃中間夾了EVA膠片再加工后，不僅增強了玻璃厚度和強度（即增強了玻璃承受外力沖擊的能力），而且玻璃碎了后玻璃渣被膠片粘住，不會掉下來傷人。2、裝飾性：①兩層或多層普通透明膠片中間可以夾紙、布、絹、絲、PET膜、花草葉實物，較大地增強了玻璃的可塑性；②彩色膠片的顏色很豐富，還可以根據客戶提供的顏色調色定做，彌補了彩色玻璃顏色少的缺點。?四、EVA玻璃膠片的應用范圍1、在玻璃深加工業：①夾層玻璃膠片廣泛應用于夾層玻璃的深加工；②強化寫真玻璃膠片廣泛應用于強化寫真移門玻璃的深加工。2、EVA膠片的其它應用領域：EVA膠片還可以應用于鐵板、木板、塑料板、膠合板等的粘合再加工，還可以制作服裝、箱包等的商標，都應用了EVA膠片的粘合功能。?五、EVA玻璃膠片的加工設備1、EVA玻璃膠片的加工設備名稱有：一步法合片機、一步法真空合片機、夾膠爐、夾膠機；有的把夾層玻璃加工設備叫夾層玻璃夾膠爐，把強化寫真玻璃加工設備叫強化爐或強化寫真爐，外形各種各樣，其實內部構造、操作原理都是一樣的。2、夾膠爐的功能組成：夾膠爐由抽真空部分（真空泵）、加熱部分（加熱管）和集成電路操作箱三部分組成，抽真空是防止加工中產生氣泡，加熱的目的一是讓玻璃跟膠片里的粘合劑發生化學反應粘合在一起，二是膠片熔化流動去填補玻璃不平整的地方，或填補中間材料如絲布絹絲等有縫隙的地方。集成電路操作箱上有電源、門的開關、真空泵開關、加熱的開關、溫度設定表、恒溫時間表，主要就是控溫、控真空泵、設備蓋開啟、溫度設定和恒溫時間設定。3、目前客戶的夾膠爐的性能：客戶的夾膠爐外形各式各樣，有高的有矮的有大的有小的，有美觀的，有奇丑非常的，有硅膠袋固定滑蓋式的，有翻蓋式的，有大箱式的，有雙功位單層的，有雙功位雙層的，有有經驗的夾膠爐廠家研發并不斷創新的，也有半路出家的設備廠仿造的，也有懂一點設備加工的人為朋友仿造的，也有客戶自己做的。不是有經驗廠家生產的設備性能就良莠不齊，設備在加工過程中出現的問題很多，如爐內溫度不均、爐內溫度與儀表顯示溫度溫差大、升溫太快、溫控性能太差、真空排氣不良、設備老化快、硅膠袋差容易老化或漏氣等。4、夾膠爐的類型：①、雙功位單層夾膠爐：溫度較容易控制，溫度均勻度較好，成品率較高。②、雙功位雙層夾膠爐：溫度容易控制，溫度均勻度較好，成品率也比較高。③、多層大箱式夾膠爐：升溫慢，溫控差，溫度均勻性不好，壞片多。多層夾膠爐看起來能批量生產，其實總體所用加工時間跟單層雙層也差不多，且溫度快慢和溫度均勻性不好控制，成品率低，我們一般還是建議客戶使用單層和雙層夾膠爐。5、夾膠爐的溫控：一種是玻璃表面溫度，即測溫度的感應頭在硅膠袋里直接接觸玻璃，這種溫度較能顯示玻璃的真實溫度，溫度較好控制，保溫（恒溫）時間控制也較準確；另一種是熱空氣溫度，即測溫度的感應頭在硅膠袋外面，沒有接觸玻璃，恒溫時間要足夠長才能保證硅膠袋里的溫度達到設定值、溫度均勻和發生充分的粘合反應，如果溫度不夠或恒溫時間短了，很容易出現脫膠現象。6、夾膠爐要注意的幾個問題：①、溫差：溫差指爐內玻璃表面溫度或熱空氣溫度與外面溫度顯示表上的溫度是否一致，相差多少，是正差還是負差。溫差一般在5℃以內基本正常，超過5℃就不正常。如果里面溫度比外面顯示溫度高，膠片容易燒過頭，膠片被燒薄了會影響強度，甚至會出現氣泡；如果里面溫度比外面顯示的溫度低，粘結反應不充分，會出現膠片脫膠的現象，嚴重的是按正常工藝加工出爐，膠片還沒有完全熔化。這兩種情況都要建議客戶檢驗夾膠爐是否有溫差，較好是重新置換溫控系統，保證溫度內外一致；如果客戶不愿意置換的，要建議客戶把溫度相對調高或調低，以爐內溫度與我們的加工工藝溫度一致為準。②、溫度均勻性：爐內各點的溫度相差在5℃以內是正常的，超過5℃就是病態。若果爐內各點溫差大，在同樣恒溫時間下，溫度高的地方膠片粘結反應充分，粘結力就牢固，溫度低的地方粘結力弱，容易脫膠，或沒有完全熔化的霧狀。這要建議客戶檢查局部加熱管有沒有損壞，或者加熱管間距太大，爐內能否安裝風扇加速溫度均勻。③、抽真空：抽真空的目的是排氣，以免出現氣泡。抽真空容易產生問題的部位有：★硅膠袋內排氣孔被堵塞，空氣抽不盡或排不出去；★硅膠袋有破損或硅膠袋密封不好或硅膠袋口子上被異物塞住了引起漏氣；★排氣管堵塞，空氣排不出去；★真空泵壞了，空氣抽不出去；★真空泵抽氣要從預抽真空開始一致持續到玻璃出爐后溫度降到50℃以下才能卸真空，因為膠片在70度熔化后膠量一直處在流動中，一旦中間停頓，空氣排不盡會出現氣泡，出爐后過早停真空，空氣也會隨著膠量的流動再次進入玻璃里。?六、EVA膠片與PVB膠片的區別1、所用樹脂不一樣：一個是EVA樹脂，一個是PVB樹脂。2、加工溫度不一樣：EVA膠片加工溫度為玻璃表面溫度110度左右，PVB膠片在120-130度。3、所用再加工設備不一樣：EVA膠片的玻璃深加工設備是夾膠爐，操作簡單，成本很低，懂電懂設備加工的就可以自己仿造，市場上賣的便宜的2萬元左右，配置較好的不超過10萬元，缺點是不能批量生產；PVB膠片的玻璃深加工設備是高壓釜，成本高，操作復雜，合片后要預壓，再進釜加溫加壓加工，價格一臺需要上百萬元，優點是能批量生產，缺點是訂單少了加工成本高，或少了無法加工。4、吸水率不一樣：EVA膠片吸水率較低，小于0.1%；PVB膠片吸水率高。5、所用氣壓不一樣：夾膠爐抽真空形成的氣壓就1個大氣壓，高壓釜的大氣壓是十幾個大氣壓。6、玻璃應用的領域不一樣：EVA夾層玻璃因為EVA膠片的熔點低，主要用于室內裝飾，或室外低層，用于室外高層，會因為室外溫度高時，膠片軟化會降低粘合強度，容易引起玻璃脫落；PVB夾層玻璃因為PVB膠片熔點高耐高溫，耐老化性能高，而廣泛應用于室外或幕墻。7、EVA膠片不含增塑劑，PVB含增塑劑，所以EVA膠片的低溫性能更優良。8、價格不一樣：同樣厚度，EVA膠片，PVB膠片價格高。9、EVA膠片有霧度，PVB透明度高。?七、EVA膠片的加工工藝1、普透和彩色膠片：★冷抽真空15分鐘左右→★升溫至70℃，開始恒溫抽真空15分鐘左右，在膠片還沒有完全熔化時再抽一下空氣，以免空氣被封在玻璃里形成氣泡→★繼續升溫：①如果測的是玻璃表面溫度，升至110℃左右；②如果測的是熱空氣溫度，升至130℃左右→★再次恒溫：5mm玻璃 0.38膠片 5mm玻璃:①雙功位單層夾膠爐恒溫20分鐘左右；②雙功位雙層夾膠爐恒溫30分鐘左右；③大箱式夾膠爐恒溫60分鐘左右；④玻璃越厚的恒溫時間延長；⑤膠片越厚的恒溫時間延長；⑥一個硅膠袋里摞兩層以上合好片的玻璃，恒溫時間延長→★出爐，溫度降到50℃以下停真空泵，取出玻璃，要磨邊的較好等到24小時后。2、非交聯型超透明膠片：玻璃表面溫度升溫至100-110℃，熱空氣溫度升溫至120-125℃即可，其他加工工藝同1。3、交聯型高透明膠片：加工溫度要達到玻璃表面溫度130℃左右才能交聯，強度才強，透明度才高，否則會脫膠，其它加工過程同1。交聯型高透明膠片的缺點：①加工溫度高，易縮短硅膠袋壽命；②溫度控制不好或達不到要求，交聯反應不充分，容易出現脫膠和透明度不好；③膠片熔化后流動性太好，邊部溢膠量多，玻璃之間膠片的厚度大大下降，導致夾層玻璃強度大大降低；④容易出現氣泡或脫膠；⑤ 容易出現膠層中間厚，四邊薄的情況，造成玻璃應力集中而破裂。 [詳情]