公司從事EVA玻璃膠片的有經驗生產已有十來年的歷史，見證了國產化EVA玻璃膠片的研發、推廣、成長、成熟各個階段，現就EVA玻璃膠片在玻璃深加工過程中出現的各種問題跟感興趣的朋友和廣大EVA玻璃膠片用戶做個交流，以期能引導EVA玻璃膠片用戶熟練掌握加工技術，提高產品成品率，也為促進EVA功能膜的發展盡一份力。

一、脫膠現象

◆膠片的粘接力弱：

出現磨邊開膠或自然開膠。

檢驗的方法是做膠片粘結力試驗：①儀器檢驗(需要有經驗的檢驗機構檢驗，成本高，一般不采用)；②沒有條件的用簡易檢驗法——合片時膠片一面與玻璃接觸，另一面與玻璃間隔一層玻璃布或紙，出爐冷卻后把隔離紙或玻璃布的那面的玻璃取下，等玻璃完全冷卻后撕扯膠片，若膠片撕扯嚴重變形或根本撕不下來，說明膠片粘結力好；若膠片很容易撕下來，并且不怎么變形，說明膠片粘接力可能有問題；③做好樣品后磨邊，如果開膠，有可能是膠片的原因。但②和③這兩種簡易測試必須嚴格按照供貨商提供的加工溫度和保溫時間才能確定是不是膠片的問題，因為也有可能是加工溫度和保溫時間沒達到要求造成的；測試時不僅要測試客戶那里剩余的膠片，也要用公司庫里同一批號的膠片測試，以初步確定問題出現在公司還是客戶處。

◆膠片嚴重厚薄不均：

由于膠片嚴重厚薄不均，膠片熔化后薄點補不過來，很容易在薄點處出現脫膠現象。

◆膠片張力太大：

由于在生產繞卷時張力過大，膠片纏得太緊，膠片被拉伸，做出玻璃后膠片回縮，引起邊部缺膠脫膠。

◆切割玻璃時玻璃邊部的油漬沒有擦盡：

油漬影響膠片里的粘結劑不能充分與玻璃發生粘結反應。

方法：切割玻璃后應該把玻璃邊沿的油漬擦拭干凈后再合片。

◆加工溫度過低：

膠片里的粘接劑不能充分與玻璃發生化學反應。

方法：加工時一定要按照正常的加工溫度范圍，即玻璃表面溫度110℃左右，或熱空氣溫度130℃左右進行必要的溫度調整。

◆加工溫度過高：

加工溫度過高，膠片流動性強，在壓力的作用下膠量溢出玻璃邊沿更多，膠片變薄（特別是玻璃邊沿），容易出現玻璃邊沿局部脫膠。

方法：加工時一定要按照正常的加工溫度范圍，即玻璃表面溫度110℃左右，或熱空氣溫度130℃左右進行必要的溫度調整。

◆正負溫差太大：

玻璃表面溫度或熱空氣溫度與溫度表顯示的溫度正負溫差太大（大于5℃），形成加工的實際溫度過高或過低，原理同“加工溫度過高”或“加工溫度過低”。

方法：建議客戶檢驗爐子溫差正負多大，并改進或更換溫控系統；客戶不愿這樣做的，要建議他根據溫差的大小調整溫度儀表需要設定的溫度值，以爐內實際溫度達到我們的工藝參數為準，并經常測試和及時調整溫差值。

◆較后的恒溫時間不夠：

由于恒溫時間短，膠片里的粘結劑不能跟玻璃充分發生粘結反應，粘結力弱而脫膠。

方法：加工時嚴格按照工藝步驟，不要因為工程時間緊而隨意減少加工時間。5MM玻璃 0.38MM膠片 5MM玻璃置放一層（合好片的）為準，①如果測的是玻璃表面溫度的，恒溫20分鐘左右（溫度達到設定的溫度時開始計算恒溫時間）；②測的是熱空氣溫度的，恒溫40分鐘左右（溫度達到設定的溫度時開始計算恒溫時間）。如果玻璃厚，或膠片厚，或中間材料厚，或玻璃摞兩層以上，再適當升高溫度或延長恒溫時間。

◆濕度過大影響粘結力：

加工時濕度過大會水解膠片里的粘結劑，令膠片粘結力減弱而脫膠。

方法：建議客戶膠片應儲存在干燥的地方，較好是恒溫的空調室里；加工時如果濕度超過60度，盡量停止加工，或加工廠有除濕或烘干設備；特別是雨季較長和梅雨季節的區域要特別注意這個問題，在雨季或梅雨季節到來前要反復提醒客戶注意。

◆玻璃太厚，而選用的膠片太薄：

膠片的粘接力不足以承受玻璃之重而引起脫膠。

方法：玻璃越厚，使用的膠片厚度也要增加。

◆膠片儲存過了有效期：

膠片儲存時間過長，膠片里的粘結劑會失效而引起脫膠。

方法：一定要在膠片的有效期內使用膠片。如果膠片儲存時間過長，使用時應該先做膠片粘結力測試；另外膠片儲存在低溫低濕度的環境里保質期會更長。

◆所夾飾材縫隙太大，而選用的膠片太薄：

膠片熔化后中間材料的縫隙填補不過來，膠量少引起脫膠。

方法：如果中間材料厚且縫隙大，應適當增加膠片的厚度。

◆水刀切割壓力大：

加工好的夾層玻璃用水刀切割壓力太大容易引起脫膠，夾絲夾絹夾布夾紙玻璃用水刀切割，絹絲紙布吸水會引起脫膠。

方法：避免用水刀切割夾膠玻璃。

◆中間材料吸水：

單獨夾膠片磨邊沒有異樣，夾飾材磨邊開膠是因為飾材容易吸水，影響了膠片粘結力。

方法：先磨邊再合片。

◆密封膠、油漆、涂料侵蝕膠片：

安全夾膠玻璃在實際使用中通常需要采用密封膠來接縫，實踐證明，有些品種的密封膠對EVA夾膠玻璃膠片會起不良反應，引起夾膠玻璃周邊脫膠、起泡或發黑（中性密封膠揮發的甲醇和酸性密封膠揮發的乙酸都會侵蝕膠片）；甚至有些油漆、涂料也會對膠片起到上述不良反應（油漆涂料揮發的甲苯二甲苯氣體是膠片的溶解劑）。侵蝕反應快的幾小時內就能出現，反應慢的要一個多月才能知道。

方法：建議用戶在選用密封膠時，較好對所用的密封膠進行質量咨詢和必要的檢驗，待確認所用密封膠對夾膠玻璃無不良反應后才投入批量使用；建議客戶使用夾層玻璃專項使用膠，或用試用后沒有與膠片發生侵蝕的玻璃膠。油漆、涂料完全干了沒有氣味揮發后再安裝玻璃。

◆膠片與材料不相容：

膠片不是跟所有材料都能黏合，跟玻璃、中間材料、背膜、油墨等材料排斥，也會脫膠；

方法：建議客戶在批量生產前，先做黏合試驗，以減少大批量生產帶來的風險。

◆玻璃表面的防霉粉沒有清洗干凈：

玻璃表面的防霉粉沒有清洗干凈就合片，生產后的玻璃容易脫膠。

方法：建議客戶合片前要把玻璃清洗擦拭干凈，有洗片和烘干設備更好。

◆膠片本身的特性：

如磨砂白膠片里的色料容易吸水，磨邊時容易開膠。

方法：盡量先磨邊后合片。

◆合片時擦拭玻璃和膠片用水或含水的酒精：

合片時擦拭玻璃和膠片用水或含水的酒精未干便加工，或膠片里的粘結劑被水解影響了膠片粘接力。

方法：建議客戶擦拭玻璃和膠片必須用無水乙醇（酒精含量大于99%），或有玻璃烘干設備和材料除濕措施。

◆玻璃反彈：

玻璃在真空壓力的情況下會被壓平一些，特別是玻璃邊沿會有肉眼看不到的彎度，一旦卸真空玻璃會反彈，如果膠片的粘結力不足以承受玻璃反彈之力，就會脫膠，這種現象主要出現在鋼化玻璃和比較厚的玻璃里。

方法：1 鋼化玻璃加工時應該使用足夠厚的膠片；2 厚玻璃加工時要防止玻璃邊沿膠量溢出太多，適當降低溫度，延長恒溫時間。

對已經脫膠的玻璃的挽救處理辦法：回爐處理

1 脫膠但未進水的玻璃：回爐處理，回爐時加工溫度較好比靠前次的低5-10℃，恒溫時間不變，以防止第二次膠量溢出，造成玻璃四周邊部膠量太少而脫膠或產生氣泡；

2 脫膠并進水的玻璃：回爐處理，回爐時當溫度升溫到40℃時，恒溫半小時以上，盡量讓水氣化并被抽出去；加工溫度較好比靠前次的低5-10℃，恒溫時間不變，以防止第二次膠量溢出，造成玻璃四周邊部膠量太少而脫膠或產生氣泡；

3 被密封膠、油漆、涂料侵蝕的玻璃：回爐處理，加工溫度同上，但根源還是在密封膠、油漆、涂料上，如果繼續使用之前的密封膠或現場的油漆、涂料沒有干透，膠片還會被侵蝕；

4 如果回爐回不好的是鋼化玻璃，可以將玻璃升溫至40-50℃,恒溫15分鐘左右，待膠片軟化后可以撬開玻璃，減少損失；

5 其它回爐回不好玻璃就只能作廢處理。

二、氣泡現象

◆膠片質粘（高VA含量膠片）：

高VA含量膠片熔點低，邊部膠片熔化早熔化快影響排氣，氣泡被封閉。

方法：建議客戶在70℃左右恒溫15分鐘左右，在膠片還沒有完全熔化時把氣排盡；必要時再增加在50℃左右恒溫抽真空15分鐘左右。

◆膠片紋路太淺（細）：

膠片紋路太細或太淺，不利于排氣，容易產生更氣泡。

方法：建議客戶延長預抽真空時間，延長70℃左右恒溫抽真空的時間，或再增加在50℃左右恒溫抽真空15分鐘左右。

◆設備排氣性能不好，或氣道木條未擺放好：

氣道不暢或氣孔被堵塞，氣抽不出去。

方法：要經常檢查氣道是否通暢，氣孔有沒有堵塞，硅膠袋有沒有破損，硅膠袋的咬合口有沒有被異物卡住，木條是否擺放好，真空泵有沒有水等。

◆抽真空的時間短或過程沒有連貫：

抽真空時間短，或預抽真空、加溫抽真空、恒溫抽真空、出爐后繼續抽真空到50℃以下四個過程沒有連貫，氣沒有被抽出來，或因為停了真空泵氣體又進入了玻璃里。

方法：從預抽真空到50℃以下取出玻璃前真空泵不能停止。

◆加工溫度過高：

加工溫度過高，邊部膠流出過多，邊部膠量薄，玻璃四周容易產生氣泡，玻璃中間的膠片容易變花（特別是彩色半透不透膠片和純白乳白磨砂白膠片；加工溫度過高，膠片整體變薄，膠量不足以填補中間材料的縫隙或鋼化玻璃不平整的地方，也會產生氣泡；爐內溫度比儀表顯示的溫度大于5℃，也會造成加工溫度過高。

方法：按正常的加工溫度范圍調整合適的加工溫度；注意爐子內外溫差有多大，爐內溫度比儀表顯示的溫度大于5℃，要按溫差多少降低儀表設置溫度，調整到爐內溫度適合加工工藝。

◆濕度過大：

膠片、材料加工或存放的環境太潮濕，膠片、材料吸潮，或合片時擦拭玻璃和膠片用水或含水的酒精未干便加工，水分加熱氣化，如果抽不出去，就容易產生氣泡。

方法：膠片、材料要儲存在干燥的地方或空調室里防止膠片吸潮，或用前做除濕處理，合片時用無水乙醇擦拭玻璃和膠片，玻璃較好用玻璃烘干機烘干后再合片。

◆中間材料厚或縫隙大，而膠片厚度不夠：

中間材料厚或縫隙太大，而選用的膠片太薄，膠片熔化后填補不過來，產生氣泡。

方法：中間材料越厚，縫隙越大，膠片就要增加厚度。

◆停真空泵太早：

溫度沒有降到50℃以下就停抽真空，此時膠片還處在流動中，空氣容易再次進入玻璃形成氣泡。

方法：溫度降到50℃以下才能停止抽真空。

◆硅膠袋托盤溫度還很高就放玻璃升溫：

如果硅膠袋底板溫度還在60℃以上就放玻璃進去，袋內溫度升溫會太快，玻璃邊部的膠片很快熔化，把氣體封在玻璃里面抽不出來也容易產生氣泡。

方法：放下一爐玻璃時，要讓袋子溫度降到50℃以下，或在爐子外面冷抽真空15分鐘左右后再將真空袋推進爐子升溫。

◆沒有預抽真空就直接升溫

沒有預抽真空就直接升溫，袋內溫度升溫會太快，玻璃邊部的膠片很快熔化，把氣體封在玻璃里面抽不出來也容易產生氣泡。

方法：預抽真空15分鐘左右才能將硅膠袋推入爐子開始升溫。

從氣泡出現的部位判斷產生氣泡的原因：

●氣泡出現在四周邊部：

1 在60℃以上就停抽真空，空氣會隨著膠量的流動又進入玻璃里；

2 加工溫度過高，邊部膠量溢出過多，邊部膠量變薄出現氣泡，特別是夾中間材料的情況下更容易產生氣泡；

3密封膠侵蝕膠片，玻璃四周也會出現類似氣泡的現象。

●氣泡出現在玻璃中間：

1 爐子升溫快，玻璃邊部的膠片先熔化，把玻璃四周封死，空氣排不出來形成氣泡；

2 鋼化玻璃用膠片太薄，膠量把不平的地方填補不了形成氣泡；

3 飾材縫隙大，用膠片太薄，膠量填補不過來形成氣泡；

4 溫度過高，膠片變薄出現氣泡，特別是夾中間材料的情況下更容易產生氣泡。

三、霧度現象

◆EVA膠片本身的特性（VA含量）決定：

1 普通透明膠片本身霧度高，僅適合夾飾材用，或客戶對透明度要求不高的夾層玻璃。

2 普通透明和高透明都有一定的霧度，透明度高與低是相對而言的，始終達不到PVB膠片的透明度。但隨著研究的深入，EVA膠片的透明度會越來越高。

3 建議客戶應根據自己的實際情況選擇使用普透或高透膠片。

◆玻璃冷卻的速度決定：

原理上玻璃出爐后冷卻越快，透明度越高。

方法：1 夏天玻璃出爐后可用大風扇均勻吹硅膠袋，加快硅膠袋的冷卻速度；2冬天較好是自然冷卻，防止降溫過度玻璃炸裂。

◆夾膠爐內溫度不勻：

夾膠爐內各點溫度相差大，玻璃各點降溫速度不一致，膠片分子結晶速度也不一致，造成降溫快的地方更透明，降溫慢的地方很霧；有時玻璃取出時是透明的，放置冷卻后有些地方起霧了。

方法：檢查爐內加熱管有沒有損壞，測試爐內各點溫差有多大，爐內加設風扇，加快爐內溫度均勻。

◆加工溫度太低：

加工溫度太低，膠片沒有完全熔化，還是膠片的本色。

方法：升高溫度達到加工工藝值。

◆恒溫時間短：

雖然溫度達到了，但恒溫時間太短，膠片還沒有完全熔化，膠片還是本色。

方法：延長恒溫時間。

◆玻璃摞得太多：

玻璃摞得太多，而溫度沒有升高或恒溫時間沒有延長，膠片沒有完全熔化的地方會有霧。

方法：升高溫度或延長恒溫時間。

四、條道或顏色不勻現象

◆染色膠片著色不勻：

染色膠片在染色的過程中著色很不勻，加工的玻璃自然會有條道。

另外在染色的過程中染池里的燃料濃度會越來越低，顏色會變淡，即使不斷加染料，顏色也會有色差，所以染色膠片即使是同一批也會色差嚴重；染色膠片氣味沖鼻，容易污染環境；染色膠片顏色著附性差，加工出的玻璃容易褪色。

◆本色膠片色母不勻：

色母混合不均勻，這種現象主要突出表現在黑色透明、黑色不透膠片上，加工的玻璃顏色不勻或有條道。

彩色透明膠片在光照的情況下也容易出現彩虹狀的條道。

◆鋼化玻璃不平整：

由于鋼化玻璃不平整，膠量流動填補不平的地方，膠量堆積厚的地方顏色會比較濃，膠量堆積薄的地方顏色會變淡，所以玻璃會顏色不勻。

鋼化玻璃的條道現象是目前沒法解決的問題。色母不勻要加強生產管理，色母與原料攪拌均勻，或采用雙螺桿設備生產膠片。

五、邊框現象

◆壓力作用：

這種現象主要出現在半透明膠片上，并且玻璃四周有木條，且木條比玻璃高，在真空狀態下離玻璃邊沿10公分左右處壓力非常大，那里的膠量因為壓力作用會比其它地方相對偏薄，顯得比其它地方透明些，在光照下邊框更明顯，或膠片越厚，這種現象就越明顯。

方法：撤掉木條，讓壓力壓在玻璃邊沿。

◆膠量流失：

因溫度過高，在壓力的作用下膠量溢出太多，邊部膠量偏薄而顏色變淺形成一個邊框。這種現象主要出現在白色和彩色膠片上。

方法：1降低溫度，降低膠量流動性；2擋木條，讓壓力內移；3玻璃四周用美紋紙密封，減少膠量溢出，再在美紋紙上隔10公分左右劃條口子以利排氣。

◆光線折射：

磨邊后，由于光的折射作用在玻璃邊部形成光圈，這是正�，F象。

六、雞爪印或柏樹葉現象

這種想象主要出現在黑色不透和磨砂白膠片上，主要是因為加工溫度過高，樹脂的流動性更快，填補膠量少的地方，而這兩種膠片里的色粉卻不流動，如果色粉暴露，就會形成雞爪印或柏樹葉現象。

方法：遇到這種情況，建議客戶適當降低加工溫度，延長保溫時間，減緩膠量的流動性。

七、黑色和臟點現象

◆膠片在生產的過程中因溫度高有些成分碳化造成的，或生產過程中膠片被污染。

◆合片時靜電吸附：

因膠片自身的靜電，加工合片時易吸附灰塵，毛發等。

方法：合片時用無水乙醇將膠片和玻璃表面上的黑點和臟點擦拭干凈，在合片操作臺下面安裝一組日光燈，更容易發現黑點、臟點、毛發等。

八、關鍵詞

★溫度過高：①膠流出量大，邊部膠量少，容易脫膠或產生氣泡；②容易出現條道和雞爪印。

★溫度過低：膠片中的粘結劑不能跟玻璃充分產生粘結反應，容易產生脫膠現象。由于各家爐子升溫快慢不同，空間大小不同，所用玻璃、飾材、膠片厚度不同，測溫點不同，所以加工溫度不能太死板，溫度以膠片融化后流出一點，但又不能太多（溢出膠厚2mm左右較好）。

★保溫時間：保溫時間短，膠片里的粘結成分與玻璃反應不充分，容易產生脫膠現象；保溫時間越長，粘接力越強；保溫時間的長短應根據設備的特性來定。單層爐保溫時間短，雙層和多層爐保溫時間長，對玻璃厚、飾材厚、膠片厚及彩色膠片要適當延長保溫時間。

★升高加工溫度：對玻璃厚、飾材厚、膠片厚、彩色膠片、多層爐要適當提高加工溫度。

★延長保溫時間：當溫度達到加工要求后，對玻璃厚、飾材厚、膠片厚、彩色膠片要適當延長保溫時間，目的就是讓膠片里的粘結劑充分與玻璃發生粘結反應。

★濕度過大：影響膠片粘結力脫膠或產生氣泡。

★爐內溫度不均勻：玻璃受熱不均勻，影響粘結力產生脫膠、起霧現象。

★玻璃表面溫度與熱空氣溫度（測溫點）：測溫點在硅膠袋外的溫度稱熱空氣溫度，雖然爐內溫度達到了要求，但袋內溫度還很低，達不到加工要求，需要盡量延長保溫時間，讓袋內溫度達到工藝要求并充分發生粘結反應，以免產生脫膠現象；如果測溫點在硅膠膠袋內稱玻璃表面溫度，很容易控制溫度和保溫時間。

★單層加工爐與多層加工爐：單層爐升溫快，保溫時間短；多層爐升溫慢，保溫時間長，在生產時，應根據自身設備的特點摸索、調整加工工藝。

★鋼化夾層玻璃：客戶要根據玻璃鋼化的水平，選擇使用多厚的膠片才能彌補玻璃的不平。在合片時盡量選擇彎面相順，不要相背。

（作者：Sunray，現任天津三瑞塑膠制品有限公司總經理，聯系電話，http://www.tjsunray.com ）