中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)玻璃膠片（草案）

前    言

本標(biāo)準(zhǔn)（草案）與ISO12543-4：1998《建筑玻璃—夾層玻璃和夾層安全玻璃第4部分耐久性試驗(yàn)方法》的一致性為非等效。

本標(biāo)準(zhǔn)（草案）的附錄A為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)（草案）由中國建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)（草案）由全國建筑用玻璃標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)（草案）負(fù)責(zé)起草單位：中國建筑材料檢驗(yàn)認(rèn)證中心。

本標(biāo)準(zhǔn)（草案）參加起草單位：天津三瑞塑膠制品有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)（草案）的主要起草人：崔九峰（天津三瑞塑膠制品有限公司董事長）。

本標(biāo)準(zhǔn)（草案）為初次發(fā)布。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了夾層玻璃用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）膠片的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑夾層玻璃、裝飾夾層玻璃用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）膠片。其它夾層玻璃用膠片可參照執(zhí)行。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的較新版本。凡是不注日期的引用文件，其較新版本適用于本部分。

GB/T 20220-2006塑料薄膜和薄片 樣品平均厚度、卷平均厚度及單位質(zhì)量面積的測定 稱量法（稱量厚度）

GB/T 1040.1-2006/ISO 527-1:1993塑料 拉伸性能的測定 靠前部分：總則

GB/T 1040.3-2006/ISO 527-3:1995塑料 拉伸性能的測定 第三部分：薄膜和薄片的試驗(yàn)條件

GB/T 1034-2008塑料 吸水性的測定

GB/T 2680-1994 建筑玻璃可見光透射比、太陽光直接透射比、太陽能總透射比、紫外線透射比及有關(guān)窗玻璃參數(shù)的試驗(yàn)

GB/T 2410-2008 透明塑料透光率和霧度的測定

GB/T 2828計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序

GB/T 5137.2-2002 汽車安全玻璃試驗(yàn)方法

HG/T 3862－2006塑料顏色指數(shù)試驗(yàn)方法

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1        晶點(diǎn) crystal particle

是指EVA膠片內(nèi)部出現(xiàn)的類似晶體狀的、無色或微顏色透明的點(diǎn)狀物，通常是由于熔體內(nèi)因原料熔化不均勻或添加劑在冷卻定型時(shí)形成的光學(xué)密度不均勻的物質(zhì)。

3.2        水紋 ripple

是指EVA膠片在生產(chǎn)過程中因輥輪表面冷卻水而使產(chǎn)品表面產(chǎn)生的線狀印跡。

3.3        氣泡 bubble

是指EVA膠片生產(chǎn)過程中未排凈而殘留于產(chǎn)品中的泡狀氣體。

3.4        糊點(diǎn) burnt point

是指EVA膠片生產(chǎn)過程中分解變黃或變黑的點(diǎn)。

3.5        雜質(zhì) impurity

是指產(chǎn)品中夾帶的與EVA膠片不相容的其他可見物。

3.6        油滴 oil drop

是指EVA膠片表面存在的點(diǎn)狀油漬。

3.7        淚滴 bead

是指EVA膠片表面粘附的淚痕狀物質(zhì)。

3.8        卷平均稱量厚度 average gravimetric thickness of a roll

是指通過測量EVA膠片卷的長度、平均寬度、凈質(zhì)量和膠片的密度計(jì)算得到的厚度。

3.9  測量厚度 measured thickness

    是指通過測厚儀測量EVA膠片直接得出的厚度。

4 產(chǎn)品分類

4.1 按產(chǎn)品稱量厚度分為0.25 mm、0.38mm、0.76mm等。

4.2 按產(chǎn)品顏色分為無色EVA膠片和有色EVA膠片。

4.3 按產(chǎn)品的用途分為建筑用膠片和裝飾用膠片。

5 技術(shù)要求

5.1 建筑夾層玻璃用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）膠片的技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。

5.2 裝飾夾層玻璃用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）膠片的技術(shù)要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表１ 建筑夾層玻璃用EVA膠片的技術(shù)要求

表2 裝飾夾層玻璃用EVA膠片的技術(shù)要求

6 試驗(yàn)方法

6.1 試驗(yàn)條件

除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)均應(yīng)在下述條件下進(jìn)行：

a)       溫度： 20℃±5℃；

b)      相對(duì)濕度：30％～60％

c)       大氣壓力：

6.2 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

6.2.1檢驗(yàn)裝置

在有良好照明臺(tái)面的工作臺(tái)上通過透過光觀察產(chǎn)品。工作臺(tái)面尺寸應(yīng)不小于觀察的樣品，照度均勻，適宜于目視觀察。

6.2.2檢驗(yàn)

隨機(jī)抽取膠片樣品，將樣品平放在玻璃臺(tái)面的工作臺(tái)上在較好的自然光線或散射光照明條件下，距樣品500mm處目測觀察試樣外觀。

檢驗(yàn)外觀質(zhì)量時(shí)，計(jì)算雜質(zhì)、污物及氣泡等缺點(diǎn)的直徑時(shí)，單一缺點(diǎn)應(yīng)取其非常大長度和非常大寬度的算術(shù)平均值作為其直徑。

6.3 厚度與尺寸檢驗(yàn)

6.3.1檢驗(yàn)裝置

選用較小刻度至少為0.01mm的測厚儀；較小刻度為10mm的卷尺；較小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺。衡器精度至少是讀數(shù)的0.5%

6.3.2卷平均稱量厚度試驗(yàn)

按GB/T 20220-2006的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

6.3.3測量厚度的偏差和均勻度試驗(yàn)

按圖1的要求制備出EVA膠片的試樣，并在溫度為20℃±3℃、濕度為30％～40％條件下放置10~30分鐘。膠片試樣全寬方向不少于16個(gè)測量點(diǎn)，卷取方向不少于32個(gè)測量點(diǎn)，測量點(diǎn)間距為25mm，但EVA膠片邊緣50mm除外，所有點(diǎn)的算術(shù)平均值作為厚度值，數(shù)據(jù)修約至2位小數(shù)。

根據(jù)厚度檢驗(yàn)記錄的數(shù)值，按100mm間距依次計(jì)算相鄰兩點(diǎn)的厚度差，此厚度差的非常大值為EVA膠片的測量厚度均勻度。
   

                                圖1  試樣剪取示意圖

6.3.4長度和寬度試驗(yàn)

每卷長度用精度至少為10mm的卷尺測量，寬度用精度為1mm的鋼直尺或測量。

6.4 吸水率試驗(yàn)

6.4.1試驗(yàn)裝置

真空加熱箱，溫度控制精度為1℃；精度為0.0001g天平。

6.4.2試樣制備

剪取膠片試樣3片，尺寸規(guī)格為50mm×50mm。

6.4.3試驗(yàn)程序

按GB/T 1034-2008中的6.3規(guī)定的方法1進(jìn)行試驗(yàn)。

6.5 熱收縮率試驗(yàn)

6.5.1試驗(yàn)裝置

溫度可加熱至60℃±1℃的烘箱；精度為1mm的鋼直尺。

6.5.2試樣制備

按圖2在室溫（20℃±3℃）沿EVA膠片寬度方向，等間距切取長方形試樣3片，長方形長邊平行于流延方向，長度為150mm，長方形短邊平行于膠片寬方向，寬度為120mm。

圖2 熱收縮試驗(yàn)試樣剪取示意圖

6.5.3試驗(yàn)程序

試樣在室溫（20℃±3℃）放置至少2小時(shí)后，用筆在試樣表面畫一條直線，線長度為100mm，平行于長方形的長邊。記錄平行于長邊線的初始長度L₀，將試樣放入鋪有滑石粉的托盤中，然后將托盤和試樣置入60℃±1℃的烘箱加熱1小時(shí)，取出樣品自然冷卻到室溫環(huán)境（溫度20℃±3℃）測量平行于長邊線的長度L。根據(jù)式（2）計(jì)算每一樣片的長度方向收縮率：

熱收縮率％＝                              （2）

式中：L₀ 為加熱前長度；L為加熱后長度。

取3片試樣的算術(shù)平均值作為該樣品的熱收縮率值。

6.6 敲擊值試驗(yàn)

6.6.1試驗(yàn)裝置

重量為454g平頭鐵榔頭，敲擊試驗(yàn)箱（如圖3所示）。

圖3敲擊試驗(yàn)箱示意圖

6.6.2試樣制備

按正常夾層工藝制備成300mm*76mm夾層玻璃試樣3塊。

6.6.3試驗(yàn)程序

將試樣放入-18℃±1℃的環(huán)境中保溫2小時(shí)，取出后放入敲擊試驗(yàn)箱，立即從玻璃底部開始用榔頭敲擊玻璃，如圖4所示，直至試驗(yàn)樣品的長度方向100mm左右均被敲碎。正確敲擊后，玻璃應(yīng)碎為小顆粒，玻璃原表面均應(yīng)破壞。將敲碎后的試樣放置30min，并且玻璃表面無冷凝水后，統(tǒng)計(jì)計(jì)算暴露膠片的面積，確定該試樣的敲擊值，敲擊值見表3。

圖4 敲擊值試驗(yàn)敲擊方式示意圖

表3 敲擊值的判定

6.7 拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率

6.7.1試驗(yàn)裝置

采用滿足GB/T 1040.1-2006和GB/T 1040.3-2006 規(guī)定的拉伸試驗(yàn)專項(xiàng)使用設(shè)備，并備有專項(xiàng)使用夾具。

6.7.2試樣制備

試樣形狀和尺寸按GB/T 1040.3-2006中5型試驗(yàn)的規(guī)定制作，每組試樣不少于5個(gè)。

6.7.3試驗(yàn)條件

試驗(yàn)速度（空載）500mm/min ± 10％。

6.7.4試驗(yàn)程序

試驗(yàn)步驟按GB/T 1040的規(guī)定進(jìn)行，并計(jì)算拉伸強(qiáng)度和斷裂延伸率。

6.7.5試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理

試驗(yàn)結(jié)果以每組試樣的算術(shù)平均值表示。每個(gè)試樣的試驗(yàn)值與平均值之間偏差不大于15％，大于15％的舍去，剩余試樣少于原始試樣數(shù)的50％時(shí)，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。

6.8 顏色指數(shù)

按照HG/T3862-2006的規(guī)定進(jìn)行測量。

6.9 耐輻照性

6.9.1試驗(yàn)裝置

老化試驗(yàn)設(shè)備的要求見附錄A。

6.9.2試樣制備

切裁一片300 mm×300 mm膠片直接放置于兩片2mm白色玻璃中間。

6.9.3試驗(yàn)程序

將制作好的試樣放入老化試驗(yàn)機(jī)中，控制試驗(yàn)樣品玻璃表面溫度45±5℃，照射2000小時(shí)時(shí)間后，取出試樣按照6.9的要求進(jìn)行老化后膠片的拉伸強(qiáng)度和斷裂延伸率的測試；計(jì)算老化前后拉伸強(qiáng)度和斷裂延伸率的變化率。

按照6.10進(jìn)行老化后的顏色指數(shù)測試, 計(jì)算輻照前后顏色指數(shù)的變化量：

                                                         （3）

式中： 輻照老化后顏色指數(shù)；

  輻照前顏色指數(shù)。

6.10 紫外線透射比

按正常膠合工藝或類似快速膠合設(shè)備制備2mm白玻＋EVA＋2mm白玻的夾層玻璃樣品3塊，樣品尺寸規(guī)格為100×100mm。按GB/T 2680-1994規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

6.11 可見光透射比

按正常膠合工藝或類似快速膠合設(shè)備制備2mm白玻＋EVA＋2mm白玻的夾層玻璃樣品3塊，樣品尺寸規(guī)格為100×100mm。按GB/T 2680-1994規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

6.12 霧度

6.12.1試驗(yàn)裝置

分辨力為0.01％的霧度儀。

6.12.2試樣制備

按正常膠合工藝或類似快速膠合設(shè)備制備2mm白玻＋EVA＋2mm白玻的夾層玻璃樣品3塊，樣品尺寸規(guī)格為100×100mm。按GB/T 2410-2008規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

6.12.3試驗(yàn)程序

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