如今很多的塑料零件都穿上了漂亮的金屬外衣，而實現(xiàn)這種功能的方法就是物理氣相沉積金屬化工藝，簡稱PVD。簡而言之，就是在真空室內，向塑料或金屬基材表面噴涂一層特別薄的金屬。該金屬層厚度僅有幾個分子厚，測量單位是納米。基材通常是硅橡膠、熱塑性彈性體TPE或熱塑性塑料。納米鏡面噴鍍隨著技術的發(fā)展，納米鏡面噴鍍這項工藝能在較低的溫底下，用很短時間完成。PVD層一般沉積在基層表面，基層的作用是遮蓋零件表面缺點。在汽車行業(yè)，塑料制品應用PVD法較常見的實例是燈光反射器。如果反射器表面有缺點會直接影響光線反射，因此為了在零件表面形成平整而光滑的表面來反射光線，就應用PVD技術來清理塑料件成型時出現(xiàn)的加工痕跡。當然，對于一些家用把手來說，不使用基層是為了有意在制品表面形成圖案。一般來講，為了保護零件外觀質量，制造商還會在PVD層上面再噴涂一層保護層。在基材上面噴涂一層金屬PVD層會大大提高產(chǎn)品表面質量，表面將變得更加堅固、抗磨損，且耐化學藥品性也得到了增強。PVD涂層能起到電磁屏蔽而阻隔無線電波的作用。PVD涂層還可以用在一些彈性零件上，如汽車安全氣囊上的徽標，在這些零件發(fā)生彈性變形時，表面不會產(chǎn)生尖角或發(fā)生折斷。　　　　納米鏡面噴鍍對于塑料零件來說，令人目不暇接的工藝變化為設計者和工程技術人員開創(chuàng)了一個從未有過的操作空間。為了清理傳統(tǒng)鍍鉻工藝對環(huán)境的破壞，技術人員也在研究用新方法代替電鍍工藝。于是，PVD這個利用高標準固態(tài)紫外線進行干燥處理的工藝就應運而生了，目前該工藝對環(huán)境的破壞性為零。　　　　納米鏡面噴鍍實現(xiàn)金屬化工藝的關鍵在于PVD設備。PVD工藝過程包括汽化、陰較真空噴鍍和離子電鍍。在高真空室里，等離子體撞擊金屬靶子，從而在真空室內產(chǎn)生金屬蒸氣，然后蒸氣以納米層形式沉積在零件表面。生產(chǎn)周期是1min還是1h則取決于所要達到的沉積層厚度。在真空室內旋轉的夾具里有許多等待噴涂的零件，這種旋轉能保證噴涂的PVD層均勻分布在零件表面。同一個真空室內能放置多個等離子源和金屬靶子，可以實現(xiàn)多個區(qū)域噴涂，或是不同材料/合金的復雜混合，或是多層噴涂。很多PVD設備都是分批次進行生產(chǎn)，當然大批量生產(chǎn)時還可能需要雙真空室或在線處理。通常進行噴涂生產(chǎn)的真空室高度從550mm到2.5m變化不等。　　　　納米鏡面噴鍍涂裝工藝相關研究報告　　　　如果零件對顏色、光澤度或耐化學介質性等性能有特殊要求，就會根據(jù)需要在真空室內增加相應的噴涂裝置，生產(chǎn)中會引入許多氣體來達到預想目標。因此就需要同生產(chǎn)PVD設備的有經(jīng)驗廠家進行協(xié)商，從而確定新系統(tǒng)進行成功生產(chǎn)所需的工藝步驟。　　　　另外一項決定PVD噴涂系統(tǒng)成功生產(chǎn)的因素就是正確使用輔助設備和自動技術。在項目初期，PVD設備供應商、底漆/面漆噴涂設備供應商和涂料供應商這個呈三角關系的項目組就必須明確實施細則。選擇伙伴時需從全局出發(fā)，有合作歷史的團隊能相互取長補短，從而避免問題而設計出較好的、較經(jīng)濟的系統(tǒng)。　　　　 [詳情]

　　據(jù)有關機構預測，2016年納米技術市場估計達到16400億美元，納米技術未來的應用將遠遠超過計算機工業(yè)。納米復合、塑膠、橡膠和纖維的改性，納米功能涂層材料的設計和應用，將給傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品注入新的高科技含量。相關人士指出，紡織、建材、化工、石油、汽車、軍事裝備、通訊設備等領域將免不了一場因納米而引發(fā)的“材料革命”.　　　　現(xiàn)在，我國以納米材料和納米技術注冊的公司已經(jīng)有100多個，建立了l0多條納米材料和納米技術的生產(chǎn)線。納米布料、服裝已批量生產(chǎn)，像電腦工作裝、無靜電服、防紫外線服等納米服裝都已問世。加入納米微粒的新型油漆不僅耐洗刷性提高了十幾倍，而且無害、無害、無異味。一張納米光盤上能存幾百部、上千部電影，而一張普通光盤只能存兩部電影。納米技術正在改善著、提高著人們的生活質量。　　　　在納米技術應用的各個領域中，納米電鍍技術將發(fā)揮其獨特的作用，為各種產(chǎn)品利用納米技術提供便利。因為納米電鍍既是一種制浩納米粒子的技術，又是一種可在材料表面鍍覆納米材料薄膜的技術。　　　　現(xiàn)在的納米電鍍還是以納米材料的制取為主要研發(fā)方向，用做表面納米改性的鍍層也是以含有納米級粉體的復合鍍?yōu)橹鳎�直接沉積出具有納米結晶鍍層的研究也在加緊進行中，這將是比采用復合鍍技術更為直接和方便的獲得納米鍍層的方法。隨著納米材料應用的普及和擴展，納米電鍍技術的應用也會隨之有所發(fā)展，將成為電鍍加工業(yè)中一個異軍突起的領域。 [詳情]

　　電鍍過程中影響電鍍層質量的因素較多且復雜，但總的可以歸結為物理的、化學的和人為的三種影響因素，在生產(chǎn)過程中，對這三種影響因素加以控制和注意，就會獲得滿意的、穩(wěn)定的鍍層質量。　　　　小型電鍍設備影響電鍍層質量的因素很多，但對每一影響因素加以認真對待，從細節(jié)入手，就會排除這些不利影響，甚至可以將這些影響因素轉化成有利因素。　　　　小型電鍍設備廠房內良好的通風是保證工作環(huán)境和零件質量的重要條件。如果通風設備故障，使酸霧彌漫，勢必會造成中間鍍層的腐蝕、氧化，從而引起鍍層夾帶雜質，影響電鍍件的外觀質量、結合力及防腐性能。　　　　電鍍生產(chǎn)過程會產(chǎn)生一些腐蝕性氣體、加上生產(chǎn)用原材料多數(shù)為酸、堿物質，腐蝕性強，生產(chǎn)設備長期在這樣的工作環(huán)境運行，會不同程度的腐蝕，不可避免地導致線路老化、軌道腐蝕、機械潤滑下降等問題，從而造成管道及槽體泄漏、傳電系統(tǒng)信號失靈、行車運行錯位等故障。　　　　小型電鍍設備當電流密度過低時，陰較較化作用較小，鍍層桔晶粗大，甚至沒有鍍層。鍍液溫度的升高能擴散加快，降低濃差較化，此外，升溫還能使離子的脫水過程加快。攪拌可降低陰較較化，使晶粒變粗，但可提高電流密度，從而提高生產(chǎn)率。鍍液中的pH值可以影響氫的放電電位，堿性夾雜物的沉淀，還可以影響絡合物或水化物的組成以及添加劑的吸附程度。此外攪拌還可增強整平劑的效果。　　　　隨著電流密度的增加，陰較較化作用隨著增加，鍍層晶粒越來越細。離子和陰較表面活性增強，也降低了電化學較化，導致結晶變粗。較佳的pH值往往要通過試驗決定。任何電鍍都必須有一個能產(chǎn)生正常鍍層的電流密度范圍。鍍液中的光亮劑、整平劑、潤濕劑等添加劑能明顯改善鍍層。電流波形的影響是通過陰較電位和電流密度的變化來影響陰較沉積過程的，它進而影響鍍層的結構，甚至成分，使鍍層性能和外觀發(fā)生變化。其結果會使正在生產(chǎn)的鍍件長時間停留在空中或某一鍍液內，造成鍍層厚度不均勻、脆性、結合力降低等問題。但是，對各種因素的影響程度一般不可預見。　　　　 [詳情]

　　東莞市匹匹梯實業(yè)有限公司是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的高新技術企業(yè)，具有全部水平的各種環(huán)保納米噴涂水性材料以及納米噴涂噴鍍相關設備。主要產(chǎn)品及服務有：納米噴涂（噴鍍）材料、納米噴鍍（噴涂）設備、納米鏡面噴涂工藝培訓。材料中國環(huán)境標志產(chǎn)品、歐盟SGS環(huán)保檢驗認證。工藝技術行業(yè)遙遙，公司擁有自主專利產(chǎn)權。　　　　納米噴涂是替代傳統(tǒng)電鍍電鍍效果（鍍金，鍍銀，鍍銅，鍍鉻，鍍鎳，彩鍍等）貼金貼銀的無缺工藝，科學環(huán)保技術發(fā)展的必然趨勢。產(chǎn)品主要應用各種材質產(chǎn)品之表面的涂裝，是工藝禮品、家具、燈飾、汽車、裝飾裝修、電子電器等行業(yè)領域的無缺選擇。工藝廣泛用于金屬，玻璃，樹脂，塑料，陶瓷，木材家具，橡膠，石膏等各種材料。性能可通過百格測試，鹽霧測試，水煮測試舒緩老化測試，硬度能到達到4H-6H。　　　　匹匹梯納米擁有由教授和博士帶領的有經(jīng)驗技術研發(fā)團隊，市場配有客服精英團隊，并和中山大學物理化學實驗室簽訂研發(fā)合作伙伴關系，實現(xiàn)材料技術工藝的帶領創(chuàng)新!公司誠信經(jīng)營為宗旨，以優(yōu)越的有經(jīng)驗技術贏取客戶信賴與支持！目前已經(jīng)為國內外超過上百萬家企業(yè)提供納米材料，設備，技術工藝等配套服務，取得一致的好評。　　　　公司未來三年全國將建立三十服務站，八小時內到達客戶現(xiàn)場進行售后服務，快速機動的售后保障客戶順暢效率高生產(chǎn)！讓我們攜手同行，我們與您共建美好的明天。　　　　業(yè)務范圍：　　　　納米噴鍍（噴涂）技術轉讓，工藝培訓，原料銷售，設備銷售，加工，納米噴涂工藝車間規(guī)劃與籌建，誠招大部分國家全國代理商加盟商　　　　納米鏡面噴鍍介紹：　　　　納米噴涂（噴鍍）是通過表面噴涂的方式達到鏡面的效果，其表面高光高亮可媲美電鍍效果，可隨意調色，因其不含重金屬而成為新型環(huán)保涂料。我司之納米噴涂技術無需大資金投入即可生產(chǎn)。可替代電鍍，貼金箔銀箔，是繼傳統(tǒng)表面處理后的一項高新技術。　　　　納米鏡面噴涂范圍：　　　　納米噴鍍（噴涂）廣泛適用于樹脂，陶瓷，木材，石膏，金屬，塑膠，玻璃，等各種材質，主要應用于工藝品，家具，燈飾，裝修裝飾，汽車，電子電器，日用五金等行業(yè).　　　　 [詳情]

　　納米噴鍍配方其主要目的是提高鋼鐵基體上鍍層的抗蝕力，減薄貴重鎳層總厚度。鋼鐵基體上的單層鎳為陰較性鍍層，若鍍層有孔隙，一般情況下存在電化學腐蝕時，通過孔眼，基體鐵先被腐蝕，鎳反而被保護而后腐蝕，于是出現(xiàn)點蝕。即使鍍前對基體進行認真磨拋及除油等處理，于相當清潔的亮鎳液中鍍單層亮鎳的厚度也應達到30μm左右才基本無孔。按原日本本田汽車標準，不允許鍍單層亮鎳，采用Cu–Ni–Cr時，Cu10μm、Ni30μm、Cr0.25μm，才能CASS試驗48h后達9級。　　　　1.1雙鎳(即x=2)　　　　先鍍半光亮鎳(SNi)、再鍍亮鎳(BNi)，此時亮鎳層因含硫，電位變負，相對于不含硫的半光亮鎳層為陽較性鍍層。要求：　　　　(1)半光亮鎳層與亮鎳層厚度比為2∶1；　　　　(2)亮鎳與半光亮鎳的電位差不小于120mV；　　　　(3)半光亮鎳液中不允許帶入含硫添加劑。　　　　按本田汽車標準，不鍍銅時，半光亮鎳20μm、亮鎳10μm、鉻0.25μm。　　　　生產(chǎn)中常見問題：　　　　(1)未保證總鎳厚度(總鎳厚20μm時，若CASS須達9級，只能經(jīng)受16h考核)；　　　　(2)未保證2∶1的厚度比，通常約1∶1；(3)手工作業(yè)時操作不當，因雙性電較現(xiàn)象，部分工件局部雙鎳間起皮。　　　　另一種雙鎳為先化學鍍鎳，再鍍亮鎳。發(fā)達國家對鋅壓鑄件、浸鋅鋁件的處理已盛行此工藝組合，應引起國內重視。其優(yōu)點是：　　　　(1)完全去掉了麻煩的鍍銅，特別是氰化預鍍銅；　　　　(2)結合力與抗蝕力好。　　　　納米噴鍍配方所存在的問題：　　　　(1)首飾類制品禁止鍍鎳，以防過敏者外表產(chǎn)生鎳皮疹；　　　　(2)國內因原材料等關系，化學鍍鎳使用循環(huán)周期不夠長，成本尚高、維護水平低。　　　　1.2三鎳(即x=3)　　　　就是在雙鎳之間加鍍一薄層高硫鎳(TriNi)。高硫鎳層含硫0.15%，厚度0.7μm，其電位比亮鎳層更負，對亮鎳層又為陽較性鍍層，因此首先發(fā)生橫向腐蝕。對其電位差值尚無定論。其優(yōu)點：　　　　(1)總鎳厚度可減薄至15μm(CASS試驗16h后9級)或20μm(CASS試驗48h后9級)；　　　　(2)雙鎳厚度比不再嚴格要求為2∶1。　　　　生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題：使用日久后，高硫鎳與亮鎳間測不出電位差。其具體原因不明。　　　　1.3四鎳(即x=4)　　　　于三鎳的亮鎳之上再鍍一層封閉鎳(鎳封)。鎳封實際為復合鍍鎳(通常鍍層中含有粒徑0.1~0.5μm的無機微粒)，再于其上套適當厚度的鉻層。因無機微粒(如SiO2)具有絕緣性，微粒上無鉻沉積，從而形成孔密度為15000~50000個/cm2的微孔鉻(MPCr)。一方面，微粒可封閉亮鎳層的小孔；另一方面，利用腐蝕電流分散原理，降低腐蝕電流密度，防止大的點蝕發(fā)生。其優(yōu)點是：可進一步降低總鎳厚度。如豐田汽車標準規(guī)定，當不鍍銅時，總鎳厚度可降至17μm；當鍍10μm銅時，可降至10μm。　　　　納米噴鍍配方所存在的問題：　　　　(1)對無機微粒的粒徑范圍有要求，國內目前還依賴于進口；　　　　(2)為保證鎳封層微粒分布均勻，設備要求高；　　　　(3)鍍液過濾存在困難，因既要濾除機械性雜質微粒，又要回收價格貴的進口微粒；　　　　(4)套鉻厚度應控制在0.15μm左右，過薄時鉻層亮度不夠，過厚則微孔被鉻層封閉，達不到腐蝕電流分散的目的。目前的發(fā)展是用納米鎳封代替?zhèn)鹘y(tǒng)鎳封。　　　　對鋼鐵件上鍍多層鎳是否需要鍍銅存在爭論。國內為省事，一般均未鍍銅。在汽車件中，鋁輪轂電鍍要求高，必須鍍厚層光亮酸銅后作機械拋光，再鍍多層鎳鉻，才能達到既鏡面光亮又高耐蝕性的要求，但單件加工費就達數(shù)百元。2·多層鎳鐵合金　　　　宣傳鎳鐵合金以部分鐵代替了鎳從而省下成本，筆者對此持不同觀點：因其pH必須達到3.5以下，故光亮劑用量與消耗量大，一般用不起第四代亮鎳光亮劑而只敢用第三代的長效BE光亮劑，同時還要外加對Fe2起配位作用、對Fe3有還原作用的穩(wěn)定劑，故總成本并不低。其真實優(yōu)點是鍍鋼家具、翻砂爐具等易引入鐵雜質的工件時，鍍液不用除鐵雜質。再則，含鐵達25%~30%的高鐵鍍層耐蝕性差：水中存放久了會長黃銹，于酸銅液中會產(chǎn)生置換銅。為提高耐蝕性，宜用雙層或三層鎳鐵合金。雙層是先鍍高鐵，再鍍低鐵(含鐵10%~15%)；三層則是靠前層為低鐵，第二層為高鐵，第三層又為低鐵。單層則只能鍍低鐵。　　　　2·納米噴鍍配方多層銅　　　　實際上，除銅與銅合金外，其余材質要鍍光亮酸銅前，為防止產(chǎn)生置換銅而結合力不合格，除用暗鎳打底外，凡用銅打底的，都算“雙銅”。由于鋅壓鑄件防蝕力差，過去還有鍍“三銅”的，保證有足夠厚的無孔銅層。其工藝為：預鍍氰化銅─焦磷酸鹽鍍銅加厚─硫酸鹽光亮酸銅進一步加厚并提高光亮整平性。現(xiàn)今已不必采用三銅組合，主要原因是現(xiàn)代高染料或配方良好的低染料酸銅工藝已具有很寬的光亮整平范圍和高的鍍速。對于鋅壓鑄件，采用性能良好的無氰堿銅打較厚的底，開電入槽直接用光亮酸性鍍銅加厚即可。另外，由于焦磷酸鹽鍍銅廢水中氨氮、總氮、總磷、CODCr很難處理達標，發(fā)達國家已將其淘汰。筆者于蔣宇橋先生處獲悉，國外已推出全無磷無氨的無氰堿銅濃縮液產(chǎn)品。　　　　3·雙鉻　　　　其目的是要兼具良好防蝕力與耐磨性。鋼鐵件上的單層鉻為陰較性鍍層，且裂紋與孔隙不可避免，故單層硬鉻雖硬度高、耐磨性好，但防蝕性不佳。在鋼鐵基體上典型的硬鉻“雙鉻”工藝為：先鍍10~20μm厚的乳白鉻，再鍍達厚度要求的硬鉻。乳白鉻層孔隙與裂紋非常少、韌性好、氣密性好、耐蝕性好，但硬度較低、耐磨性差。于其上再鍍硬度高、耐磨性好的硬鉻，則可兼具抗蝕力、氣密性與耐磨性高的要求。這在某些軍械、火炮與航空件上早有應用。　　　　4·雙鋅　　　　對于“雙鋅”，聽說過的人恐怕不多。先講一個實際例子。　　　　筆者去某大型鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)技術服務，恰遇一用戶為鍍鋅產(chǎn)品質量問題在扯皮。高層娘當時把筆者從實驗室叫去，意欲說服用戶無法返修。用戶說了理由：一、材質為冷拉管與冷軋板件組合，除少數(shù)幾件外表平整外，其余表面粗糙(筆者用手摸，的確手感粗糙)；二、到處(特別是孔眼周圍)發(fā)花、發(fā)暗；三、該產(chǎn)品是出口日本的，原在沿海一帶已加工出口16年，如今在內地加工，因電鍍不合格，已被索賠20萬，廠方在有些發(fā)花處補噴銀粉漆，但手一擦就掉銀粉，是不允許的；四、原為鍍二層鋅銀白鈍化，廠方現(xiàn)在只鍍酸鋅后藍白鈍化。出口產(chǎn)品要求既光亮平整，耐蝕性又好。正因為要求高，用戶才給了1.8元/kg的價格(本地一般都在0.8元/kg以下)。工藝員一聽到“雙鋅”就來氣：“哪有什么鍍雙鋅的？”對方說：“你不懂。過去在沿海加工及我去國外考察，都是鍍的雙鋅。”工藝員認為傷了面子，一氣之下走了：“我不懂！我無法返工，你找高層解決！”說實話，不要說是出口，筆者過去在小廠管事時，這種產(chǎn)品出了問題都會自覺返工。能解釋的只好作些解釋：靠前、用戶的件大，圓管外徑1m多，鍍液體積達10000L，平時無法過濾，槽底泥渣多。早上剛上班鍍幾件，鍍液還是澄清，所以鍍層不粗糙，但什么零件都要鍍的情況下，鍍液一攪渾，鍍層就粗糙了。第二、管件很多，不易沖洗干凈，流出含酸液，自然鈍化層發(fā)花。第三、沿海與國外多為機械化作業(yè)，此廠是粗放式的手工操作，由于件大，手套與圍腰上常有鍍液，只要接觸一下，即使不是孔眼周圍，也會發(fā)花。第四、對于鍍“雙鋅”，且不說那位本不大好學的工藝員，國內了解的人也不多。其實“雙鋅”早就有了，但可能出于保密需要，文獻未見報道。說實在話，這種條件的企業(yè)根本沒有能力鍍這類出口產(chǎn)品，此廠還算好點的了。事后，要面子的高層回廠后悄悄到實驗室問筆者有沒有鍍“雙鋅”這種工藝，筆者說有，并曾在文章中談到鑄件鍍鋅時建議鍍雙鋅。　　　　納米噴鍍配方“雙鋅”是指基體上鍍一層氯化鉀鍍鋅層后再鍍一層堿性鋅酸鹽鍍鋅層。其目的是發(fā)揮兩種工藝的優(yōu)點，克服各自缺點。　　　　【例1】納米噴鍍配方在難鍍材質上的應用。鑄造件及過腐蝕等微觀多孔粗糙件上氫的超電壓低，在包括氰化鍍鋅在內的堿性鍍鋅鍍液中，因本身陰較電流效率低，很難施鍍。而微酸性氯化鉀鍍鋅液的陰較電流效率高，易施鍍(采用沖擊鍍后再按正常電流密度鍍則更好)，但用戶又要求鋅層耐蝕性好。國內廣泛采用高泡型氯化鉀鍍鋅工藝，鍍鋅層夾附農業(yè)生產(chǎn)體系雜質太多，其鍍層的耐蝕性是所有鍍鋅工藝中較差的。這一點，許多包括三價鉻鈍化在內的文獻中早有報道。而鋅酸鹽鍍鋅鈍化后在中性鹽霧試驗中耐白銹的時間要比氯化鉀鍍鋅長一倍以上。此類基材鍍“雙鋅”既易施鍍，較終抗蝕能力又較高。　　　　【例2】納米噴鍍配方提高鍍層光亮性。氯化鉀鍍鋅的優(yōu)點之一是起光快、鍍層亮度高；而在基體同等粗糙度的情況下，鋅酸鹽鍍鋅層的亮度卻差得多。雖有光亮劑廠家宣稱鋅酸鹽鍍鋅層的亮度可達氯化鉀鍍鋅的水平，但筆者索要樣品后認真試過，要鍍近1h亮度才接近，而一般鍍鋅厚度只有4~8μm，顯然不現(xiàn)實。筆者曾試過在高光冷軋板上按普通工藝堿性鍍鋅，鍍層也很亮。于是認為，鋅酸鹽鍍鋅層亮度與鍍前工件本身亮度有很大的關系。采用“雙鋅”，較終亮度高，鍍層(特別是鈍化后)的耐蝕性也較好。　　　　【例3】納米噴鍍配方提高鈍化層的性能。氯化鉀鍍鋅后彩鈍，所用低鉻鈍化工藝的配方若不良，色稍深鮮時易脫膜(特別是采用鄰氯苯甲醛作主光劑時，在鍍液pH控制得低時更是明顯)；藍白鈍則易發(fā)花、泛彩(都與表面吸附或鍍層夾附過多農業(yè)生產(chǎn)體系物有關)。而鋅酸鹽鍍鋅層即使采用本應淘汰的“三酸”低鉻彩鈍，彩鈍層也色澤深鮮而不易脫膜，藍白鈍也不易發(fā)花、泛彩。　　　　不少人認為納米噴鍍配方鋅酸鹽鍍鋅層銀白鈍化易發(fā)黃。筆者對大生產(chǎn)已用6年以上、采用單液型的SLP-323作光亮劑的生產(chǎn)液，取樣后用CK-778除雜，調整鍍液并補足光亮劑后，用250mL赫爾槽以1.高等、8min打片，出光后在較簡單的鉻酐加碳酸鋇的低鉻銀白鈍化液中鈍化，清洗后吹干，試片也不會泛黃。若用加有銨的超低鉻銀白鈍工藝，則白度更高，耐蝕性也更好。　　　　可見，之前實例中提到的那位用戶要求鍍“雙鋅”是有道理的。只要工藝維護良好，可以實現(xiàn)亮度好、耐蝕性高，并可銀白鈍化，從而達到出口要求。只是操作應仔細，每次清洗應將管件內部都沖洗干凈。　　　　納米噴鍍配方鍍“雙鋅”可采用以下工藝流程：　　　　鍍前處理─氯化鉀鍍鋅─水洗─30mL/L出光─水洗2道─鋅酸鹽鍍鋅─水洗─20mL/L出光并中和殘堿─水洗─鈍化─水洗─烘干老化。　　　　 [詳情]

　　　　　納米噴鍍機電鍍添加劑是有保質期的，對于配比恰當，生產(chǎn)工藝合理的光澤劑，大多數(shù)的存放時間可以很長，2～3年也不會有什么問題，但是有些光澤劑由于所用的原材料的原因或成分過于復雜，其存放期會有所縮短，只有一年左右。無論是電鍍光澤劑的生產(chǎn)商還是用戶，都會很關心這樣的問題，因此，需要有一定方法來對光澤劑的存放期做出判斷。由于沒有合適的老化試驗方法，光澤劑的存放試驗只能以自然存放時間來驗證，關鍵是取樣的方法和驗證的方法。對于生產(chǎn)商，每生產(chǎn)一批光澤劑，都要取樣三次并瓶裝標上日期的批次，存放起來，一年或半年一次對其進行溶解性試驗和霍爾槽試驗，來評判其合格與否。過了存放期以后，仍無變質情況發(fā)生，則這種光澤劑的存放期是可靠的。　　　　用戶也可以對每次購進的光澤劑取樣封存，并定期進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題要及時與供應商溝通，如果不能繼續(xù)使用時，則要停止使用，并請供應商派出技術服務者來糾正或換貨。　　　　保存納米噴鍍機電鍍添加劑的方法　　　　納米噴鍍機電鍍添加劑大多是水劑型的，而其成分又多為農業(yè)生產(chǎn)體系水合物，這樣就存在經(jīng)過一定時間或因環(huán)境的變化而出現(xiàn)分解或沉降的可能。由此，對于農業(yè)生產(chǎn)體系電鍍添加劑，存在一個保質期限，使保存添加劑的工作主要以保存期為主線。通常都要注意以下幾點：　　　　1、納米噴鍍機對生產(chǎn)時間和保存期的確認　　　　產(chǎn)品在入庫前，要確認其生產(chǎn)日期和有效期限，對于沒有標識或標識不清楚的，要向各有關方面進行查詢，確認后才能入庫。同時在存放區(qū)按有效期或時間做出標識，按先進先出的原則進行管理，擺放要方便取用剩余時間較短的添加劑，防止因存放時間過久而導致的過期或失效。　　　　2、存放環(huán)境的基本要求　　　　存放要求溫度適宜并保持干燥和通風，沒有外箱的包裝桶不可以堆碼超過三層，防止因受壓力變形導致的包裝桶開裂泄漏。不要受太陽的直接照射，室內保持通風良好狀態(tài)。地面較好有托盤墊底。　　　　3、納米噴鍍機有對臨界期和過期添加劑的處理流程　　　　對于臨近過期時限的添加劑在使用前應取樣進行霍爾槽試驗，確定有效后才能使用。對于已經(jīng)過期的添加劑，同樣可以通過霍爾槽試驗來確定其是否仍有效。如果試驗證明仍然有效，也可以繼續(xù)使用。但必須有相關實驗記錄文件記載，并對使用了這類添加劑的產(chǎn)品進行標識，做到可以追溯。　　 [詳情]