匹匹梯納米噴鍍技術噴涂的制品，具有的附著力、抗沖擊力、耐腐蝕性、耐氣候性、耐磨性和耐擦傷性，具有良好的防銹性能，符合國內外大型汽車生產商和大型電器生產商等準確產品的要求，亦可作為其它行業的表面裝飾和保護等噴涂�！　　　〖{米噴鍍技術：工藝簡單、綠色環保、用途廣泛、是表面處理的高新技術　　　　傳統電泳鍍的優點：滲層厚度均勻，外觀光潔，工藝簡便，生產率高，環保，可以做高光及亞光效果。而納米鏡面噴鍍的制品表面效果要比電泳鍍亮很多，電泳鍍一般只針對金屬材質，這是跟環保納米鏡面噴鍍本質上的區別。環保納米噴鍍技術，采用噴涂的工藝做出電鍍效果,鍍金、鍍銀、鍍銅、鍍鉻、鍍鎳、彩鍍等，可以在各種塑料制品、樹脂、金屬及玻璃、陶瓷、木材、復合材料等各種材料上做出黃金、紅金、24K金、白金、銀、圣誕紅、嫩綠、寶石藍、青古銅、紅古銅、黑色、棕色等100多種高亮度鏡面效果，是繼電鍍、真空鍍之后的又一項新興工藝，只需用噴槍直接噴涂，工藝簡單而且環保、無三廢排放、成本低、不用做導電層。這種技術廣泛適用于金屬、玻璃、樹脂、塑料、陶瓷、石膏等各種材料。 [詳情]

　　電鍍工業是中國重要的加工職業據大略估量,全國現有15000家電鍍出產廠,職業員工總數超越50萬人,現有5000多條出產線和2.5—3億m電鍍面積出產能力。電鍍職業年產值約為100億元金額。近十年來,鄉鎮公司開展迅速。中國電鍍加工中觸及較廣的是鍍鋅，鍍銅，鎳、鉻。因為長期以來沒有一個相關部門部門專門擔任辦理電鍍工業,電鍍工業的分布和開展短少整體的、完好的計劃。因為廠點多、規劃小、有經驗化程度低,形成出產功率低,經濟效益差,大多數國有電鍍公司均面對賠本。對電鍍工業的投入不夠。在曩昔十年中,對電鍍工業的投入資金有限,用于技能改造和技能引入的投入資金更是十分缺少,約束了電鍍工業技能的更新和開展。　　　　對引入技能缺少完好的吸收和推廣,致使不必要的重復引入和資金糟蹋,尤其是在電鍍用的添加劑和專項使用化學品方面。因為缺少有經驗性訓練和在崗訓練,生產工人的技能水平較低。公司辦理水平低,絕大有些電鍍公司仍沿用粗放型運營辦理模式,習慣商場改變能力差。有些合資公司和出口公司外,大有些公司沒有健全的工業辦理體系,多數公司缺少液剖析和鍍層檢驗儀器和技能力量。物耗高,功率低,絕大多數電鍍公司的物耗、水耗都大大超越國外均勻水平。據有些作過清洗在工業出產越來越的今日，大家卻對工業污染的日益嚴峻而愈加憂慮，特別是電鍍職業，它發生的工業廢水更是污染著祖國這片美麗的土地在一些新式工業城市，電鍍工業帶來的污染更是越來越越嚴峻�！　　　≡谝恍┕�業技能興旺的國家，如今正在選用一種新式的噴鍍技能以替代通常的工業電鍍及真空鍍，這項新技能即是納米噴涂技能。納米噴涂技能歸于較有優勢的高新科技，近些年來東莞市博友納米材料有限公司深入了解納米噴涂技能，并獲得多項專利，推進納米噴涂市場化進程，使該項技能廣泛運用于到工業出產中去，推進外表涂裝職業的開展為社會謀福利。　　　　啥是納米噴涂?簡單來說：　　　　納米噴涂是通過表面噴涂的方式達到鏡面的效果，其表面高光高亮可媲美電鍍效果，可隨意調色，因其不含重金屬而成為新型環保涂料。我司之納米噴涂技術無需大型設備和規模，無需大資金投入即可生產�？赏耆�替代傳統電鍍，貼金箔銀箔，是繼表面處理后的一項高新技術。　　　　相關人士預言：納米噴涂的面世，在外表處理范疇具有里程碑的含義，它宣告外表處理新時代的降臨。納米噴涂新工藝創始外表處理新時代，其具有以下特點：　　　　(1)環境友好型技能。不含氰物，不富含害重金屬，不污染環境，不損害人體健康，是一種環保、安全型涂裝技能。　　　　(2)節能增效型技能。投入資金小，能耗低，本錢低于電鍍的50%，相對于投入資金大、污染大、能耗高的傳統電鍍技能具有肯定的投入資金優勢�！　　　�(3)以噴代鍍型技能。噴涂上鍍，技能簡潔。金色璀璨耀眼，銀色高雅華貴，鉻色澄瑩如水，銅色古拙凝重，鎳色映月生輝，更可分配成紅、黃、橙、綠、青、藍、紫數百種水晶作用，流光溢彩，綺麗紛呈。鍍層附著力好、硬度高，具有優良的耐沖擊、耐擦傷、耐腐蝕、耐溫變和耐氣候老化功用�！　　　�(4)主動、量產化技能。既適宜少數多樣個性化噴鍍，也適宜大批量出產線需要，可根據客戶需要規劃適宜的噴鍍體系及出產線設備、設備和技能，滿意規劃化出產的需要以及工作環境和工作條件等情況。　　　　據了解，納米噴涂技能是當今外表處理范疇專一可與裝修性電鍍相媲美的涂層技能，取得的金、銀、鉻、鎳、銅等涂層具有傳神的金屬質感，色彩豐厚;納米噴涂是涂裝技能面世以來反射率較高的涂層技能，能夠到達鉻電鍍高標準的反射率，形成全亮光“鏡面”作用，納米噴涂可實現全進程清洗出產，困惑電鍍職業的環境污染和健康損害疑問在該技能路線上不復存在;納米噴涂能為電鍍所不能，為電鍍所不為�！　　　� [詳情]

　　匹匹梯納米噴鍍工程師鄧國林在表面處理行業，環保納米噴涂備受業內人士的青睞，加其具有廣泛的適用性、環境的保護性、技術的創新性、確鑿的實用性、巨大的增值性和品質的優越性，因而也受到了各行各業的重視，其經濟效益更是令人矚目！　　　　一、納米環保納米噴涂的工藝原理：環保納米噴涂工藝原理：采用專項使用設備和特定原料，應用化學反應原理通過直接噴涂的方式達到電鍍的效果,使被噴物體表面呈現鉻色、鎳色、沙鎳、金、銀、銅及各種彩色（紅黃紫綠藍）漸變色等鏡面高光效果。　　　　二、環保納米噴涂的工藝流程：前期處理（有油除油、有銹除銹）→噴涂底漆（可用客人現用的底漆）→烘干→環保納米噴涂設備噴反應層→噴涂面漆（可用客人現用的底漆）→烘干→成品包裝　　　　三、環保納米噴涂的適用范圍：廣泛的適用性：金屬、樹脂、塑料、玻璃、陶瓷、亞克力、木材、塑木、菱鎂、鈣塑、水泥等各種材料。可廣泛應用于汽車，電器，工藝品、電腦手機，飾品，高等家具等多種表面裝飾行業，由此可誕生出更多新的行業�！　　　∷摹�產品特點：環境的保護性：綠色環保，不含重金屬，生產過程中無三廢排放，是一種安全的綠色高科技噴涂 [詳情]

　　匹匹梯納米噴鍍工程師鄧國林業務范圍：納米噴鍍加工、納米噴鍍打樣、納米噴鍍原料銷售、納米噴鍍工藝車間規劃與籌建、納米噴鍍全套技術。,誠實可信,本司有加工車間和工廠可參觀---納米噴鍍是替代傳統電鍍、貼金、貼銀、真空電鍍的一項高新技術，通過噴涂達到鏡面效果，其不含重金屬，無需大型設備和規模。新型納米噴鍍相對于傳統電鍍來說，主要有六點優勢：　　　　1.綠色環保，無三廢排放　　　　2.加工不受產品大小形狀限制　　　　3.加工顏色隨心所欲，可呈現金、銀、鉻、古銅及各種色彩　　　　4.投入資金少、成本低，無需大型規模和設備　　　　5.使用安全，即使不小心沾到手上也不會有任何傷害　　　　6.操作簡單，無需拋光，無需做導電層　　　　業務范圍：納米噴鍍加工、納米噴鍍打樣、納米噴鍍原料銷售、納米噴鍍工藝車間規劃與籌建、納米噴鍍全套技術培訓納米噴鍍廣泛用于金屬、樹脂、發泡，木材、陶瓷、玻璃、塑膠等各種材質，主要應用于工藝品、飾品、高等家俱、廣告字、汽車、電器電子等各行業�！　　　∑テヌ菁{米噴涂是納米技術在工程中的應用，它是在物體表面形成一層致密納米涂層的新型噴涂技術。涂層內含有高硬度、高耐腐蝕性納米材料，可以提供多種顏色和光澤，是一種環保、經濟、耐用的表面處理。　　　　納米涂層不是犧牲涂層，不提供犧牲保護，表面劃痕可能引起原材料的侵蝕，但其優越的耐酸、耐鹽堿性以及高度度、高穩定性，在一定程度上可取代電鍍處理。 [詳情]

東莞匹匹梯納米鏡面噴鍍真空熱處理技術是近些年發展起來的一種新型的納米鏡面噴鍍熱處理技術，屬于氣氛控制熱處理范疇，真空環境指低于一個大氣壓的氣氛環境，包括真空、中等真空、高真空和非常高真空。1、處理過程：真空納米鏡面噴鍍熱處理時，將金屬制件在真空或先抽真空后通惰性氣體條件加熱，然后在油或氣體中淬火冷卻。由于真空熱處理時，工件基本不氧化，鋼件不脫碳，采用通氣對流加熱方式還可使加熱均勻，減少表面和心部溫差，從而也減少畸變。另外真空熱處理過程中不會產生任何污染環境的物質，無公害。?2、主要應用：真空納米鏡面噴鍍熱處理不僅是某些特殊合金熱處理的必要手段，而且在一般工程用鋼的熱處理中也獲得應用，特別是目前它已成為工模具不可或缺和優選的熱處理工藝。經真空熱處理后模具使用壽命大為提高。如某些模具經真空熱處理后，其壽命比原來鹽浴處理的高40-400%，而有許多工具的壽命可提高3-4倍。此外，真空加熱爐可在較高溫度下工作，且工件可以保持潔凈的表面，因而能加速化學熱處理的吸附和反應過程。因此，某些化學熱處理，如滲氮、滲鉻、滲硼，以及多元共滲都能得到更快、更好的效果。3、發展前景：這些年來，真空納米鏡面噴鍍熱處理始終是全部熱處理技術發展的熱點，我國近年來也得到迅速發展�，F在真空熱處理已經進入技術領域不斷擴大，工藝水平逐漸提高，真空熱處理設備不斷完善和智能化，新技術接連涌現的穩定發展階段。真空熱處理工藝的發展方興未艾，前景美好。? [詳情]

　　匹匹梯納米噴涂事業部1月22日宣布，其涂料業務部門推出的高性能納米鏡面噴涂涂料已成功工業化生產。該納米鏡面噴涂涂料的樹脂揮發性農業生產體系化合物（VOC）含量低、交聯性能好、固化速度快且形成的保護膜堅硬。因此，該納米鏡面噴涂涂料噴涂于金屬部件后，不再需要烘烤或強制干燥。　　　　納米鏡面噴涂具有的保光、保色和優良的耐化學品、耐鹽、抗濕、抗磨損以及不易老化等性能，延長了重涂時間，有助于提高設備制造商和零部件供應商的流程效率，從而提高產量并降低能源及人工成本。　　　　納米鏡面噴涂涂料與聚丙二醇環氧樹脂或聚氨酯引發劑并用時，其性能要優于其他高性能聚氨酯涂料。PerformaLoc黏度低，也可以作為傳統的聚氨酯使用。由于PerformaLoc涂料干燥十分迅速并能夠形成堅硬、好的保護層，因此這類涂料非常適用于一些耐熱性差的設備。 [詳情]