如今很多的塑料零件都穿上了漂亮的金屬外衣，而實現這種功能的方法就是物理氣相沉積金屬化工藝，簡稱PVD。簡而言之，就是在真空室內，向塑料或金屬基材表面噴涂一層特別薄的金屬。該金屬層厚度僅有幾個分子厚，測量單位是納米�；�材通常是硅橡膠、熱塑性彈性體TPE或熱塑性塑料。納米鏡面噴鍍隨著技術的發展，納米鏡面噴鍍這項工藝能在較低的溫底下，用很短時間完成。PVD層一般沉積在基層表面，基層的作用是遮蓋零件表面缺點。在汽車行業，塑料制品應用PVD法較常見的實例是燈光反射器。如果反射器表面有缺點會直接影響光線反射，因此為了在零件表面形成平整而光滑的表面來反射光線，就應用PVD技術來清理塑料件成型時出現的加工痕跡。當然，對于一些家用把手來說，不使用基層是為了有意在制品表面形成圖案。一般來講，為了保護零件外觀質量，制造商還會在PVD層上面再噴涂一層保護層。在基材上面噴涂一層金屬PVD層會大大提高產品表面質量，表面將變得更加堅固、抗磨損，且耐化學藥品性也得到了增強。PVD涂層能起到電磁屏蔽而阻隔無線電波的作用。PVD涂層還可以用在一些彈性零件上，如汽車安全氣囊上的徽標，在這些零件發生彈性變形時，表面不會產生尖角或發生折斷。
　　
　　納米鏡面噴鍍對于塑料零件來說，令人目不暇接的工藝變化為設計者和工程技術人員開創了一個從未有過的操作空間。為了清理傳統鍍鉻工藝對環境的破壞，技術人員也在研究用新方法代替電鍍工藝。于是，PVD這個利用高標準固態紫外線進行干燥處理的工藝就應運而生了，目前該工藝對環境的破壞性為零。
　　
　　納米鏡面噴鍍實現金屬化工藝的關鍵在于PVD設備。PVD工藝過程包括汽化、陰較真空噴鍍和離子電鍍。在高真空室里，等離子體撞擊金屬靶子，從而在真空室內產生金屬蒸氣，然后蒸氣以納米層形式沉積在零件表面。生產周期是1min還是1h則取決于所要達到的沉積層厚度。在真空室內旋轉的夾具里有許多等待噴涂的零件，這種旋轉能保證噴涂的PVD層均勻分布在零件表面。同一個真空室內能放置多個等離子源和金屬靶子，可以實現多個區域噴涂，或是不同材料/合金的復雜混合，或是多層噴涂。很多PVD設備都是分批次進行生產，當然大批量生產時還可能需要雙真空室或在線處理。通常進行噴涂生產的真空室高度從550mm到2.5m變化不等。
　　
　　納米鏡面噴鍍涂裝工藝相關研究報告
　　
　　如果零件對顏色、光澤度或耐化學介質性等性能有特殊要求，就會根據需要在真空室內增加相應的噴涂裝置，生產中會引入許多氣體來達到預想目標。因此就需要同生產PVD設備的有經驗廠家進行協商，從而確定新系統進行成功生產所需的工藝步驟。
　　
　　另外一項決定PVD噴涂系統成功生產的因素就是正確使用輔助設備和自動技術。在項目初期，PVD設備供應商、底漆/面漆噴涂設備供應商和涂料供應商這個呈三角關系的項目組就必須明確實施細則。選擇伙伴時需從全局出發，有合作歷史的團隊能相互取長補短，從而避免問題而設計出較好的、較經濟的系統。