吳江光華玻璃廠凌根華董事長

    我們想到了采用配合料密實的方法，早在上世紀八十年代，國內外已有關于玻璃配合料密實的研究：把普通的密度約為1g/cm3的粉狀配合料密實，制成密度1.62g/cm3的壓塊。在實驗室中做這兩種不同狀態配合料的熔化試驗。通過目測和X射線巖相分析，發現當溫度超過700℃時，粉狀配合料進入硅酸鹽形成過程，而在壓塊配合料中進行得更為激烈，800℃時已具有各種形狀的硅酸鹽晶體，溫度升高到1000℃，壓塊配合料中晶體硅酸鹽基本完全熔化，而粉狀配合料這一過程在1100℃時才會出現。1000℃時壓塊配合料熔體中殘余石英顆粒開始溶解，而粉狀配合料這一過程超過1050℃才開始。在1400℃恒溫條件下試驗等量粉狀料和壓塊料的熔化速度，發現粉狀配合料的完全熔化時間是210分鐘，而壓塊料的完全熔化時間為180分鐘，即壓塊料熔化時間縮短了約15%。
　　
　　配合料密實后可以加快熔化速度，從而提高窯爐熔化能力，增加生產，降低窯爐能耗。配合料密實帶來的好處還有，減少窯內粉料飛散，減輕粉料堵塞蓄熱室和侵蝕窯體，延長窯爐使用壽命。減少粉塵飛揚污染環境危害職工健康。減少帶腐蝕性的粉料對窯爐鋼結構及附近其他生產設備的侵蝕，減少原料浪費。
　　
　　基于該工藝以上的潛力，為此，公司決定大膽嘗試采用配合料�；a工藝，并與國內設備制造廠家共同研究，通過前期近半年的研制和近三個月投產后的不段調試和改進，目前來看，這一生產工藝達到了預期的效果，取得了一定的實效。
　　
　　孟理事長高度贊賞了凌董事長的勇于嘗試、不斷開拓的創新精力，是行業內一項具有重要意義的節能減排、提高生產效率和創造一定社會效益的創新工藝，并具有向行業一體推廣的巨大潛力。為此，孟理事長向凌董事長建議：1、進一步完善該生產工藝各項參數的收集和整理工作，總結試生產以來采用該工藝取得的實際效果，做到用數據說話；2、進一步解決和改進該生產工藝在試生產過程中出現的各種問題，使該生產工藝具有更廣泛的適用性和穩定性；3、在完善和總結提高的基礎上，做好向國家有關部門申報項目支持的準備工作。
　　
　　在凌董事長的陪同下，孟理事長參觀了工廠的整個生產流程，特使是要點考察了玻璃配合料�；a工藝和設備及運行情況。