【中玻網】近日，中華人民共和國人力資源和社會保障部、中國輕工業聯合會、中華全國手工業合作總社聯合下發文件，表彰全國輕工行業先進集體和勞動模范。秦皇島方圓玻璃有限公司推薦的趙軍榮獲全國輕工行業勞動模范稱號。
　　
　　趙軍，現任方圓玻璃廠廠長。1990年參加工作，畢業于唐山工程技術學院。曾長期在生產一線從事生產的籌備、技術改造、新技術的推廣和應用工作。
　　
　　2004年公司實施退城進郊工程，確立了“通過退城進郊提高生產工藝水平、實現節能減排”的目標。當時趙軍作為車間主任承擔了新工藝的的研究、設計、實施等大量工作。在這個項目中，節能窯爐與料道技術的結合改寫了傳統制球的工藝，克服了傳統制球工藝單窯產量低、能耗大的弊病。使單窯年產量由原來的不超過2萬噸，達到現在的5萬噸以上，煤耗下降50%。該項技術的實施從設計、投產、改進、總結經驗、以及員工的培訓等眾多的工作中，趙軍都起到了積較的帶頭作用。該項目的順利實施榮獲了兩項國家專利。
　　
　　為增加企業的競爭力，增加產品的技術含量，企業開始著力向玻璃球產品的后續產品發展。趙軍和其他技術人員借鑒先進的池窯拉絲法，利用料道技術直接拉出成品絲，解決了坩堝拉絲二次熔化的能源消耗，節約了成本，大大提高了產品的競爭力。不僅使企業節約了成本，而且解決了坩堝法拉絲廢絲污染的弊病。該項技術榮獲一項國家專利。
　　
　　近年來，面對玻纖市場日益激烈競爭，趙軍帶領他的團隊，積較加快新產品研發，推進產品多樣化。隨著對捻、經紗的需求加大，為了提高產量，抓住市場。確定采用大漏板分拉技術，但現有廠房的高度不符合分拉技術的要求，趙軍帶領有關人員先后多次到其他廠家學習，向國內玻纖有地位機構——南京玻璃纖維研究所相關人士請教，與設備廠家配合，終于探索出了既能保證拉絲作業穩定又符合現有廠房高度的新技術。及時提高了產量抓住了市場。
　　
　　在實際工作中，趙軍積較倡導不斷引進新技術、新設備，提高生產效率，降低職工的勞動強度。正是由于這種不斷進取的精力，使他所在的分廠的經濟效益不斷提高，他本人也多次受到公司的表彰和職工的稱贊。