摘要：本文簡單介紹了高硼硅玻璃的主要性能特點和應用領域，簡述了高硼硅玻璃的主要生產工藝，分析了采用浮法工藝技術生產高硼硅平板玻璃的可能性和需要要點解決的主要問題。
　　
　　關鍵詞：高硼硅玻璃，浮法工藝
　　
　　一、前言：
　　
　　一般來說，高硼硅玻璃含有75～81％SiO2、2～7％Al2O3、10～13％B2O3，4～6％Na2O+K2O。同其他大多數類型的玻璃相比，高硼硅玻璃中的硅含量非常高而堿含量非常低，這使得高硼硅玻璃具有良好的光學性能、電學性能、很低的熱膨脹系數，具有較高的硬度、優(yōu)良的耐化學侵蝕性、的耐熱沖擊性，能夠在450℃高溫下長期工作，其代表品種為Pyrex-7740玻璃。高硼硅玻璃的透光度可以達到90％以上，熱膨脹系數在32～40×10-7/℃之間，具有良好的視覺效果，廣泛應用于熱水器集熱管、玻璃儀器、化工管道、耐熱玻璃制品等產品。隨著平板高硼硅玻璃的出現，特別是浮法高硼硅玻璃的生產，高硼硅玻璃的使用領域進一步擴展，浮法高硼硅玻璃主要應用于LCD投影儀保護蓋片、光學濾色反色鏡、醫(yī)用生物基片、生物科技DNA芯片、室外大型燈具的耐熱玻璃面板、耐熱玻璃臺面、高等防彈玻璃和高等防火玻璃等新型高等科技和安全領域。
　　
　　二、玻璃的主要性質及對比：
　　
　　由于高硼硅玻璃成分具有高硅高硼中鋁低堿的特點，使得高硼硅玻璃生產具有熔化溫度非常高、高溫粘度特別大、玻璃澄清很困難、硼揮發(fā)很大、玻璃容易分層等工藝難點。其高硼硅玻璃與鈉鈣硅玻璃的主要性能對比如下：

表1、高硼硅玻璃與鈉鈣硅玻璃的主要性能

　　三、生產工藝技術簡述：
　　
　　我國的高硼硅玻璃生產工藝技術水平與國外發(fā)達國家有非常大差距。1952年國內采用坩堝爐手工成型生產小型高硼硅玻璃化工設備；1958年從德國引進全套技術設備，采用玻璃池爐熔化連續(xù)生產高硼硅玻璃產品；1971年通過技術攻關成功實現池爐垂直下拉法大規(guī)模生產高硼硅玻璃管材；1980年以后陸續(xù)從日本NEG公司等引進高硼硅玻璃熔化技術，使用電助熔爐垂直引下機械化成型技術生產大型高硼硅玻璃化工設備。目前高硼硅玻璃的熔化工藝主要采用電助熔燃氣(油)法、全電熔法，單純的燃氣法、燃油法由于玻璃的熔化溫度過高，熔化率過低一般很少采用。
　　
　　一般來說，電助熔燃氣(油)熔化工藝的熔窯生產規(guī)模非常大，能夠達到幾十噸～上百噸/日熔化量，玻璃的熔化質量較好；全電熔熔化工藝的熔窯生產規(guī)模相對較小，國內現在主要是日熔化量10t/d左右的電熔窯，主要采用垂直下拉法生產熱水器集熱管、玻璃儀器、玻璃棒材等高硼硅玻璃制品，生產的工藝技術相對比較落后，技術水平較低。國外發(fā)達國家高硼硅玻璃全電熔窯的規(guī)模已經可以達到日熔化量50t/d以上，主要采用水平下拉法生產高硼硅玻璃管材及制品，生產線的機械化自動化控制水平較高，生產技術先進。
　　
　　浮法玻璃工藝技術目前是平板玻璃生產工藝技術的較高水平，它廣泛應用于鈉鈣硅平板玻璃生產，具有生產工藝技術先進、玻璃平整度高、玻璃厚薄差小、質量好等優(yōu)點，同時浮法玻璃生產線的機械和裝備及自動化控制水平高，能夠實現工業(yè)化大規(guī)模集中生產制造，工人勞動強度低，操作維護簡單方便，勞動生產率高，是其他平板玻璃制造技術無法比擬的。目前，該工藝技術逐步應用于其他品種的平板玻璃生產，如平面顯示玻璃等特種平板玻璃生產。用浮法玻璃生產工藝技術生產高硼硅平板玻璃已經成為現實，德國Schott公司將先進的高硼硅玻璃電熔熔化技術和先進的微型浮法工藝技術農業(yè)生產體系地結合起來，創(chuàng)造性的生產出世界上靠前塊浮法硼硅酸鹽玻璃。