【中玻網(wǎng)】能用蓋子或塞子密封，可定量盛裝各種物料的空心玻璃制品。廣泛用作飲料、酒類、化學制品、藥品、文教用品和化妝品等的包裝容器。玻璃瓶罐透明，易潔凈，化學穩(wěn)定性好，不污染內(nèi)容物，氣密性高，貯存性能優(yōu)良，造型裝飾豐富多采，可以多次回收使用，原料來源豐富。但玻璃瓶罐容易破碎，重容比大。這些缺點正隨工藝技術(shù)的發(fā)展而逐漸得到改善。
　　玻璃制品的生產(chǎn)以玻璃瓶罐的產(chǎn)量較高。1980年世界玻璃制品產(chǎn)量為68Mt，其中玻璃瓶罐產(chǎn)量為40.8Mt。
　　公元前2000～前500年,人類就可制造空心玻璃器皿。公元前200年開始使用吹管后,產(chǎn)油和釀酒業(yè)隨之使用中空玻璃作容器。羅馬帝國時期，玻璃容器的需求量增加，絕大部分產(chǎn)品是圓底的，須用鐵架或木架支撐。后來由于吹制玻璃用模具的發(fā)展，才制造出無支架的平底瓶。5～15世紀,壓制、拉制和吹制技術(shù)得到很大發(fā)展,為玻璃制造機械化奠定了基礎(chǔ)。1867年,德國西門子兄弟把蓄熱室連續(xù)熔化池窯應(yīng)用于玻璃工業(yè)，使玻璃瓶罐的大規(guī)模生產(chǎn)成為可能。1880～1890年發(fā)明了壓－吹法制造廣口瓶和吹－吹法制造小口瓶的成型技術(shù)(見玻璃制造)。1900年出現(xiàn)了靠前臺用電動機傳動的制瓶機。1904～1905年美國M.J.歐文斯創(chuàng)制全自動真空吸料式制瓶機。1910年起，料滴供料機開始發(fā)展。1914年半自動吹－吹工藝發(fā)展成熟。1925年，美國哈德福－恩佩爾公司研制成功行列式制瓶機，采用吹－吹法生產(chǎn)，后來又發(fā)展為也可以用壓－吹法生產(chǎn)。這種行列式制瓶機至今仍是使用的主要機型，并逐漸向多機組、多滴料方向發(fā)展。
　　中國在唐宋時已采用吹管吹制中空玻璃容器。近代玻璃工業(yè)形成于1904～1908年。1931年建立的上海晶華玻璃廠，是中國靠前家采用橫火焰和馬蹄形火焰蓄熱室池窯和自動制瓶機連續(xù)制造玻璃瓶罐的工廠。50年代后，興建了一批規(guī)模非常大的現(xiàn)代化制瓶工廠。80年代，玻璃瓶罐的生產(chǎn)中，非常大的改進是玻璃瓶的輕量化，從而可以節(jié)約原料、燃料，提高生產(chǎn)速度，降低運輸費用。
　　分類玻璃瓶罐種類繁多，有多種分類方法。①按外形分，有一般瓶罐、帶柄瓶罐和管形瓶罐等，盛裝容量1ml～25l。②按底部形狀分，有圓形、橢圓形、正方形、長方形、扁平形等瓶罐，以圓形的居多。③按瓶口尺寸分，有廣口、小口、噴灑口等瓶罐。瓶口內(nèi)徑大于30mm、無肩或少肩的稱為廣口瓶，常用于盛裝半流體和粉狀或塊狀固體物品；內(nèi)徑小于30mm的稱為小口瓶，常用于盛裝各種流體物品。④按瓶口與瓶蓋配合的形式分，有連續(xù)螺紋瓶口、軟木塞瓶口、傾注用瓶口、冠形蓋瓶口、滾壓蓋瓶口、塑料蓋件瓶口、噴灑用瓶口、壓上－擰開瓶口、側(cè)封－撬開瓶口、玻璃塞磨砂瓶口、帶柄瓶口及管形瓶口等瓶罐。瓶口的尺寸和公差均標準化。⑤按瓶罐使用要求分，有一次用瓶罐和回收瓶罐。一次用瓶罐使用一次即廢棄；回收瓶罐可多次回收，周轉(zhuǎn)使用。⑥按成型方法分，有模制瓶和管制瓶。模制瓶由玻璃液直接在模具中成型制得；管制瓶是先將玻璃液拉成玻璃管，然后再加工成型。⑦按瓶罐顏色分，有無色、有色和乳濁色瓶罐。玻璃瓶罐大多數(shù)是清澈無色的，可使內(nèi)容物保持正常的形象。其次是綠色的和棕色的。綠色的通常盛裝飲料；棕色的用于盛裝藥品或啤酒。它們可以吸收紫外線，有利于保護內(nèi)容物。美國規(guī)定這種有色玻璃瓶罐的平均壁厚應(yīng)使波長290～450nm的光波的透過率低于10％。少數(shù)化妝品、雪花膏和藥膏等物品，則用乳濁色玻璃瓶罐盛裝。
　　原料和化學成分瓶罐玻璃配合料一般由7～12種原料組成。主要有石英砂、純堿、石灰石、白云石、長石、硼砂、鉛和鋇的化合物等。此外，還有澄清劑、著色劑、脫色劑、乳濁劑等輔助材料（見玻璃制造）。粗顆粒石英難于熔融完全；顆粒過細在熔制過程中又容易產(chǎn)生浮渣和粉塵，影響熔化，易堵塞熔窯蓄熱室。適宜粒度為0.25～0.5mm。為利用廢舊玻璃，一般還加入碎玻璃,其用量通常為20～60％，較高可達90％。
　　玻璃瓶罐玻璃的化學成分，按其使用要求、成型方法、成型速度、工藝特點和原料品種等而有差異。絕大多數(shù)瓶罐采用鈉鈣硅酸鹽玻璃。鈉鈣硅酸鹽玻璃的主要成分為SiO2、Na2O和CaO。引入適量Al2O3和MgO，可以降低玻璃的析晶傾向，增強玻璃的化學穩(wěn)定性和機械強度，改善玻璃的成型性能。世界上大多數(shù)國家的鈉鈣瓶罐玻璃的化學成分為:SiO270～74％,CaO與MgO10～14％，Na2O與K2O13～16％，Al2O31.5～2.5％。制造無色玻璃瓶罐時,石英砂中Fe2O3的含量很低（一般為0.03％左右）。在普通鈉鈣玻璃中，添加Cr2O3和Fe2O3，玻璃呈翠綠色，添加硫-碳或MnO2和Fe2O3，玻璃呈棕色。盛裝藥品的瓶罐，要求具有較高的化學穩(wěn)定性，用硼硅酸鹽玻璃制造。高等化妝品瓶，常用含鉛、鋇或鋅的晶質(zhì)玻璃制造，有的為乳濁玻璃，一般用氟化物作乳濁劑。
　　質(zhì)量要求玻璃瓶罐應(yīng)具備一定的性能和達到一定的質(zhì)量標準。
　　①玻璃質(zhì)量：純凈均勻，無砂石、條紋、氣泡等缺點。無色玻璃的透明度高；顏色玻璃的顏色均勻和穩(wěn)定，能吸收一定波長的光能。
　　②物理化學性能：具有一定的化學穩(wěn)定性，不與盛裝物發(fā)生作用。具有一定的抗震性和機械強度，能經(jīng)受洗滌、殺菌等加熱、冷卻過程和承受灌裝、儲運，遇到一般性內(nèi)外部應(yīng)力、震動、沖擊，可保持無損。
　　③成型質(zhì)量：保持一定的容量、重量和形狀，壁厚均勻，口部圓滑、平整以保證灌裝便利和密封良好。無歪扭變形、表面不光滑、不平整以及裂紋等缺點。
　　制造工藝玻璃瓶罐制造主要包括配合料制備、熔制、成型、退火、表面處理和加工、檢驗和包裝等工序。
　　①配合料制備：包括原料的貯存、稱量、混合及配合料的輸送。要求配合料混合均勻，化學成分穩(wěn)定。