加工工藝設計標準化
　　
　　標準化的加工工藝設計，是將被加工零件的材料和技術規格、企業的加工設備、各種輔助材料、加工工藝水平、加工環境等作為自變量，計算出可選擇的加工工藝路線、零件的工藝尺寸和精度（各工序的加工余量、形狀精度和表面粗糙度的搭配）、零件毛坯的尺寸和精度、選定輔助材料、工裝夾具的結構和尺寸、選定加工設備和設備調整參數、零件檢驗方法等，從中進行比較，較后制定出較佳的工藝方案。這樣就開始了出現加工工藝設計標準形成雛形，為后續工作建立了基礎。
　　
　　標準化的加工工藝設計也不是一成不變的，隨著企業加工工藝水平的提高、新材料新設備的引進、新加工方法的開發，加工工藝設計也必須隨之變化，加工工藝設計標準就應當進行修訂。通過對作業人員和技術人員在生產過程中的實踐經驗進行總結，根據生產實際情況進行修改，使其不斷改進和完善。在整個工藝設計和修正過程中，對修正內容的變化對品質的影響進行量化對比，并詳細記錄下來。
　　
　　通過對工藝設計的不斷修正，工藝師要對設計標準進行修訂。標準的修訂需要工程師掌握廣泛的技術知識，除光學加工技術以外，還要農業生產體系械、數學、統計學、計算機運算等方面的知識。
　　
　　達爾文指出："科學就是整理事實，從中發現規律，作出結論。"
　　
　　光學加工工藝技術也是科學的一部分，經過長期的工作實踐，我們也都認識到工藝也是有規律可循的。通過各種工藝現象，我們可以看到其本質。對工藝條件的變化對生產結果的影響，進行歸納、分析和總結，從中出現變化的規律性。工藝師通過對規律性的總結，對設計標準進行修訂，光學加工設計標準就不斷的完善起來。用規律性的方法解決生產過程中出現的普遍性問題，就使多數的技術人員和管理人員節省了大量的時間和精力，進行正常有序的工作。在現有的工藝水平基礎上，可以提高產品品質，找出提高生產效率、降低勞動強度的方法。
　　
　　在生產過程中還有一些有影響是因素我們未知的，我們可以用這種方法發現它，從而確定解決問題的目標，提高工藝水平。
　　
　　加工工藝設計標準化，是在企業的工藝技術水平達到一定水平后可以實施的。它需要企業內部全體工藝技術人員的共同努力和生產管理人員協助來實現的，可以說加工工藝設計標準化要有整個的管理體系做為支撐。加工工藝標準化不是一朝一夕的工作，它需要企業內部工藝設計經驗的積累，要從企業自身的加工工藝技術為基礎發展起來，由于每個企業的加工工藝方法、工藝水平不同，因而從不能從外部照搬標準。因此，企業要從一點一滴地積累經驗，依靠堅持不懈的努力才能實現自己的標準化設計。企業整體的工藝技術決定著加工工藝設計標準化的成敗，相互團結、相互合作、相互促進、相互提高是技術發展關鍵。
　　
　　加工工藝設計標準化，是企業發展到較高水平后推動企業發展不可缺少的過程。它可以反映出一個企業的生產水平和工藝水平的高低，是衡量企業技術水平的標尺。在實際生產的過程中，不斷完善加工工藝設計標準，使其更適合生產的需要，促進技術人員和作業人員技術水平的提高，提高生產效率、降低不良率，提升企業的經濟效益。