分析鋼化玻璃的發(fā)展較初可以追溯到17世紀(jì)中期，有一位叫羅伯特的萊茵國王子，曾經(jīng)做過了一個有趣的實驗，他把一滴熔融的玻璃液放在冰冷的水里，結(jié)果制成了一種較堅硬的玻璃。這種高度度的顆粒狀玻璃就像水滴，拖有長而彎曲的尾巴，稱為“羅伯特王子小粒”。可是當(dāng)小粒的尾巴受到彎曲而折斷時，令人奇怪的是整個小粒因此突然劇烈崩潰，甚至成了細(xì)粉。上述作法，很像金屬的淬火，而這是玻璃的淬火。這種淬火并沒有使玻璃的成分發(fā)生任何變化，所以又叫它是物理淬火（physicaltempered），因此鋼化玻璃稱為temperedglass，也叫淬火玻璃。　　　　玻璃鋼化的靠前個專利于1874年由法國人獲得，鋼化方法是將玻璃加熱到接近軟化溫度后，立即投入一溫度相對低的液體槽中，使表面應(yīng)力提高。這種方法即是早期液體鋼化方法。德國的FrederickSiemens于1875年獲得一項專利，美國馬薩諸塞州的GeovgeE。Rogens于1876年將鋼化方法應(yīng)用于玻璃酒杯和燈柱。同年，新澤西州的HughO’heill獲得了一項專利。　　　　20世紀(jì)30年代，法國的圣戈班公司和美國的特立普勒克斯公司，以及英國的皮爾金頓公司都開始生產(chǎn)供給汽車作擋風(fēng)用的大面積平板鋼化玻璃。東莞鋼化玻璃看來日本在20世紀(jì)30年代也相繼進(jìn)行了鋼化玻璃工業(yè)生產(chǎn)。從此世界開始了大規(guī)模生產(chǎn)鋼化玻璃的時代。　　　　1970年以后，英國的Triplex公司用液體介質(zhì)鋼化厚度為0。75~1。5mm的玻璃獲得成功，結(jié)束了物理鋼化不能鋼化薄玻璃的歷史，這是鋼化玻璃技術(shù)的一個重大打破。中國的鋼化玻璃歷史較初始于1955年，有上海耀華玻璃廠開始試制，1958年秦皇島市鋼化玻璃廠試產(chǎn)成功。1965年秦皇島耀華玻璃廠開始生產(chǎn)用鋼化玻璃，20世紀(jì)70年代洛陽玻璃廠引進(jìn)了比利時鋼化設(shè)備。同期沈陽玻璃廠化學(xué)鋼化玻璃投入生產(chǎn)。　　　　東莞鋼化玻璃覺得20世紀(jì)70年代開始鋼化玻璃技術(shù)在世界范圍內(nèi)得到了一體的推廣和普及，鋼化玻璃在汽車、建筑、航空、電子等領(lǐng)域開始使用，尤其在建筑和汽車方面發(fā)展較快。　　　　6、熱變形溫度≥160℃　　　　 [詳情]

　　在生產(chǎn)流程中難免出現(xiàn)異常情況，比如:皺紋.起泡.麻點等等其中彩虹斑紋較致命，下面我們談?wù)勅绾慰刂拼藛栴}:嚴(yán)格來講應(yīng)該叫風(fēng)斑，風(fēng)斑大小跟你的風(fēng)壓的大小和上下風(fēng)柵的距離有關(guān)。一般情況下上下風(fēng)柵如果太近的話，成品玻璃就會有風(fēng)斑。可以在保證平整度的情況下將上下風(fēng)柵的距離加大，再適當(dāng)?shù)臏p少加熱時間就好了。不能說的沒有風(fēng)斑，應(yīng)該是風(fēng)斑會少很多。　　　　按用途分為：電纜標(biāo)志樁、油氣標(biāo)志樁、通信標(biāo)志樁、光纜標(biāo)志樁、自來水標(biāo)志樁、鐵路標(biāo)志樁、公路里程樁。主要是根據(jù)產(chǎn)品的用途和上面印刷內(nèi)容分類。　　　　按材料分類　　　　按材料可分為：水泥標(biāo)志樁、塑鋼標(biāo)志樁、復(fù)合材料標(biāo)志樁。復(fù)合材料標(biāo)志樁又分為：菱鎂標(biāo)志樁、玻璃鋼標(biāo)志樁、樹脂加沙標(biāo)志樁、樹脂標(biāo)志樁。　　　　水泥標(biāo)志樁：材質(zhì)是混凝土，部分內(nèi)部有鋼筋。傳統(tǒng)材質(zhì)，字跡容易模糊，需要定期維護(hù)。不耐酸，材質(zhì)較重，運(yùn)輸安裝不方便。　　　　具體優(yōu)勢如下：　　　　塑鋼標(biāo)志樁：材質(zhì)是塑鋼（PVC，聚氯乙烯）。材質(zhì)輕便，彈性好，耐酸堿耐腐蝕，舒緩老化性能好。安裝運(yùn)輸方便。　　　　塑鋼標(biāo)志樁　　　　玻璃鋼標(biāo)志樁：經(jīng)高溫壓制而成。抗沖擊，耐磨損，耐高溫，耐腐蝕，可以抗水、汽油、酒精、電解鹽、醋酸、鹽酸、鈉鉀化合物、尿、瀝青，適合各種酸堿土壤。使用壽命長達(dá)30年。內(nèi)容采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)，警示效果好，不需要維護(hù)。重量輕，便于運(yùn)輸安裝。無回收價值，自然防盜。[2]　　　　一些其他參數(shù)：玻璃鋼標(biāo)志樁1、拉伸強(qiáng)度≥160MPa　　　　3、浸水后彎曲強(qiáng)度≥150MPa2、彎曲強(qiáng)度≥190MPa　　　　5、環(huán)鋼度（5%）≥50KPa4、巴氏硬度≥38　　　　6、熱變形溫度≥160℃　　　　7、氧指數(shù)26%　　　　 [詳情]

　　市場激烈競爭，人工.租金.水電費(fèi)用用上漲，我們更應(yīng)該避免不良品質(zhì)，下面淺談深加工玻璃常遇到刮傷.刮花等等問題。　　　　1.人的因素：　　　　在造成鋼化玻璃劃傷的各因素中，人的因素是至關(guān)重要的，并且是較難把握的。操作工質(zhì)量意識的高低直接影響著鋼化玻璃的品質(zhì)。生產(chǎn)中、員工的認(rèn)真負(fù)責(zé)程度、能否嚴(yán)格按照各操作規(guī)程操作、自檢的的力度等將直接影響產(chǎn)品的較終質(zhì)量。而所有這些都沒有一個明顯的度，而且因人而異。針對這種情況，我廠有計劃、有步驟地對員工進(jìn)行了大規(guī)模的一體培訓(xùn)，提高了員工質(zhì)量意識。使絕大部分質(zhì)量缺點消失在了萌芽狀態(tài)，從而從根本上減少了劃傷的產(chǎn)生。　　　　2.設(shè)備因素：　　　　鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝無非是切割、磨邊、清洗干燥、鋼化四個流程。鋼化玻璃劃傷主要是前三道工序造成的。　　　　2.1切割　　　　切割分手動和全自動切割機(jī)兩種方式，但不管哪種方式的切割臺和掰片臺都必須保持清潔。為了保護(hù)玻璃，這些臺面一般采用較軟的地毯做表面，而地較容易掩藏玻璃屑較容易造成長而深的劃傷而直接導(dǎo)致廢品。　　　　2.2磨邊　　　　玻璃磨邊分粗磨和精磨兩種，我廠的粗磨設(shè)備采用的是金剛石磨邊機(jī)。玻璃靠萬向輪支撐，由人工使玻璃靠近高速旋轉(zhuǎn)的金剛石砂輪磨邊。這種設(shè)備使用一段時間后，沒有經(jīng)過磨削的玻璃邊會使支撐輪變“毛”，破壞其原有的整體性。而磨削掉的玻璃屑便會藏匿在發(fā)“毛”的地方而對玻璃造成劃傷。為此，我們對普通型金剛石磨邊機(jī)進(jìn)行了改造。玻璃靠吸盤和萬向輪成為一體，因為沒有相對摩擦便不會對玻璃造成劃傷。　　　　直線磨邊機(jī)的冷卻水如果不能保持清潔，磨削掉的玻璃屑通過噴水管殘留在壓的擠壓和玻璃接觸，因壓傳板是有彈性的，這樣便會造成二者的相對滑動，于是便造成了鋼化玻璃的長點狀劃傷。　　　　2.3清洗干燥　　　　我廠的清洗機(jī)使用的是韓國進(jìn)口設(shè)備。洗滌水直接由水泵從落水箱中抽取。清洗機(jī)機(jī)使用一段時間后，洗滌水中便會富含玻璃屑。這種玻璃屑隨洗滌水殘留在玻璃的表面及傳輸輥上，便會造成與直線磨邊機(jī)類似的長點狀劃傷。針對這種情況我們對此落水箱進(jìn)行了改造。增加了三個水箱，每個水箱中裝有隔水板。三個水箱逐次過濾，每次換水的時候只需要更換靠前級水箱里的水即可，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量又節(jié)約了水源。　　　　3.工藝因素　　　　我廠各生產(chǎn)工序之間的銜接采用玻璃周轉(zhuǎn)車，玻璃站立疊放。這就要求：　　　　（1）在疊放時一定要小心輕放，使玻璃的底邊先接觸支撐臂，然后再平推玻璃，使玻璃表面各點盡量同時接觸。千萬不能使玻璃以一定的角度先接觸然后再滑擦下去，這樣便很容易造成細(xì)而長的劃傷。　　　　（2）玻璃之間一定要墊放木板或紙張。由于玻璃在周轉(zhuǎn)車上是站立疊放，所以玻璃與玻璃之間是相對不穩(wěn)定的。周轉(zhuǎn)車的拉動很容易引起玻璃之間的相對振動，這時如果玻璃之間有玻璃屑或其他硬物便會引起玻璃的劃傷。　　　　（3）盡量減少搬運(yùn)的次數(shù)，采用流水線作業(yè)。針對以上對鋼化玻璃加工過程中造成劃傷問題的分析，我廠改進(jìn)了冷加工過程的工藝流程。在冷加工過程中盡量少采用玻璃周轉(zhuǎn)車，玻璃在切割后，直接傳送到下道工序磨邊。而四個磨邊機(jī)各磨一邊，然后直接進(jìn)入清洗段，待玻璃清洗完畢堆放時，玻璃之間應(yīng)墊柔軟的紙張或木板等。實踐證明，改進(jìn)后我廠的玻璃劃傷問題較之以前大減少。　　　　4.原片玻璃因素　　　　鋼化玻璃的原片選擇也很重要。有些廠家的浮法玻璃本身就帶有劃傷。另外原片玻璃上的結(jié)石、砂粒亦會造成運(yùn)輸中玻璃之間發(fā)生振動，而產(chǎn)生相對運(yùn)動時的二次劃傷。目前市場上的浮法玻璃質(zhì)量要遠(yuǎn)好于垂直引上法。但即使同是浮法玻璃亦存在著很大搓異，建議選用正規(guī)企業(yè)、品牌形象較好廠家的產(chǎn)品。　　　　鋼化玻璃的劃傷問題可能是一個或多個因素造成的。所以建議各玻璃加工廠商應(yīng)該在生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把守，強(qiáng)化管理，持續(xù)改進(jìn)。在生產(chǎn)的全過程中嚴(yán)格檢驗，確保自檢、互檢和專檢相結(jié)合的檢驗方式。加強(qiáng)對全體員工的質(zhì)量意識的培訓(xùn)工作，使每一位員工明白自己工作的重要性，認(rèn)識到自己的每一個動作都將對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生重大影響甚至造成次品、廢品的出現(xiàn)。只有這樣，才能從非常大限度上防止鋼化玻璃劃傷問題的出現(xiàn)　　　　 [詳情]

產(chǎn)品名稱規(guī)格價格包裝等級家電弧形玻璃4MM70元/平方(鋼化成品)PVC紙包裝一等品電器彎鋼玻璃5MM80元/平方(鋼化成品)PVC紙包裝一等品異形燈飾鋼化玻璃4MMCNC磨邊2.5元/米木箱一等品電器鋼化玻璃4MM弧形鋼化20元/平方木箱一等品家電玻璃鋼化4MM平面鋼化15元/平方紙箱一等品燈飾玻璃磨邊3MMCNC磨邊2.0元/米木箱一等品家具玻璃鋼化4MM15元/平方木箱一等品燈飾玻璃鋼化3MM15元/平方木箱一等品平面玻璃鋼化5MM20元/平方木箱一等品異形磨邊機(jī)5MM2.5元/米木箱一等品該報價由：東莞市邁威玻璃制品有限公司提供 商鋪地址： 原材料變化無常，請來電詳細(xì)咨詢陳生 [詳情]

　　本文逐一分析了在生產(chǎn)過程中可能會造成鋼化玻璃劃傷的幾個主要因素，并提出了改進(jìn)措施。實踐證明這些改進(jìn)大大減少了鋼化玻璃的劃傷問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。　　　　隨著人們的物質(zhì)文化生活水平的提高，鋼化玻璃以其特有的安全、耐熱、沖擊性能好等優(yōu)點越來越多地受到青睞。20世紀(jì)90年代至今，我國的一些大中城市也相繼出臺了一系列的政策，要求高層建筑必須使用鋼化玻璃。2002年，國家認(rèn)監(jiān)委把鋼化玻璃作為一個影響人民生命健康的安全產(chǎn)品列入了CCC認(rèn)證的范疇之中，于是，眾多企業(yè)與商家看好這一商機(jī)，紛紛投入資金興建鋼化玻璃生產(chǎn)線。　　　　隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，鋼化玻璃越來越廣泛地深入人民的生活，于是各種質(zhì)量問題便接踵而來。其中劃傷作為一個看得見摸得著的外觀缺點，更是顯得突出，成為重中之重。該問題亦是長期困擾各鋼化玻璃加工廠家的一個難題。本人長期從事鋼化玻璃深加工，針對該劃傷問題進(jìn)行了深入細(xì)致的研究，并采取了一定措施，取得了良好的效果。　　　　原因及解決方法：　　　　經(jīng)過深入調(diào)查、分析與研究，認(rèn)為造成鋼化玻璃劃傷的主要因素有人、機(jī)、工藝和原片玻璃等。　　　　1.人的因素：　　　　在造成鋼化玻璃劃傷的各因素中，人的因素是至關(guān)重要的，并且是較難把握的。操作工質(zhì)量意識的高低直接影響著鋼化玻璃的品質(zhì)。生產(chǎn)中、員工的認(rèn)真負(fù)責(zé)程度、能否嚴(yán)格按照各操作規(guī)程操作、自檢的的力度等將直接影響產(chǎn)品的較終質(zhì)量。而所有這些都沒有一個明顯的度，而且因人而異。針對這種情況，我廠有計劃、有步驟地對員工進(jìn)行了大規(guī)模的一體培訓(xùn)，提高了員工質(zhì)量意識。使絕大部分質(zhì)量缺點消失在了萌芽狀態(tài)，從而從根本上減少了劃傷的產(chǎn)生。　　　　2.設(shè)備因素：　　　　鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝無非是切割、磨邊、清洗干燥、鋼化四個流程。鋼化玻璃劃傷主要是前三道工序造成的。　　　　2.1切割　　　　切割分手動和全自動切割機(jī)兩種方式，但不管哪種方式的切割臺和掰片臺都必須保持清潔。為了保護(hù)玻璃，這些臺面一般采用較軟的地毯做表面，而地較容易掩藏玻璃屑較容易造成長而深的劃傷而直接導(dǎo)致廢品。　　　　2.2磨邊　　　　玻璃的磨邊分粗磨和精磨兩種，我廠的粗磨設(shè)備采用的是金剛石磨邊機(jī)。如圖1（圖1見玻璃藝術(shù)期刊04年第二期）。玻璃靠萬向輪支撐，由人工使玻璃靠近高速旋轉(zhuǎn)的金剛石砂輪磨邊。這種設(shè)備使用一段時間后，沒有經(jīng)過磨削的玻璃邊會使支撐輪變“毛”，破壞其原有的整體性。而磨削掉的玻璃屑便會藏匿在發(fā)“毛”的地方而對玻璃造成劃傷。為此，我們對普通型金剛石磨邊機(jī)進(jìn)行了改造（如圖2見玻璃藝術(shù)期刊04年第二期）。玻璃靠吸盤和萬向輪成為一體，因為沒有相對摩擦便不會對玻璃造成劃傷。　　　　直線磨邊機(jī)的冷卻水如果不能保持清潔，磨削掉的玻璃屑通過噴水管殘留在壓的擠壓和玻璃接觸，因壓傳板是有彈性的，這樣便會造成二者的相對滑動，于是便造成了鋼化玻璃的長點狀劃傷。　　　　2.3清洗干燥　　　　我廠的清洗機(jī)使用的是韓國進(jìn)口設(shè)備。洗滌水直接由水泵從落水箱中抽取。清洗機(jī)機(jī)使用一段時間后，洗滌水中便會富含玻璃屑。這種玻璃屑隨洗滌水殘留在玻璃的表面及傳輸輥上，便會造成與直線磨邊機(jī)類似的長點狀劃傷。針對這種情況我們對此落水箱進(jìn)行了改造。增加了三個水箱，每個水箱中裝有隔水板。三個水箱逐次過濾，每次換水的時候只需要更換靠前級水箱里的水即可，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量又節(jié)約了水源。　　　　3.工藝因素　　　　我廠各生產(chǎn)工序之間的銜接采用玻璃周轉(zhuǎn)車，玻璃站立疊放。這就要求：　　　　（1）在疊放時一定要小心輕放，使玻璃的底邊先接觸支撐臂，然后再平推玻璃，使玻璃表面各點盡量同時接觸。千萬不能使玻璃以一定的角度先接觸然后再滑擦下去，這樣便很容易造成細(xì)而長的劃傷。　　　　（2）玻璃之間一定要墊放木板或紙張。由于玻璃在周轉(zhuǎn)車上是站立疊放，所以玻璃與玻璃之間是相對不穩(wěn)定的。周轉(zhuǎn)車的拉動很容易引起玻璃之間的相對振動，這時如果玻璃之間有玻璃屑或其他硬物便會引起玻璃的劃傷。　　　　（3）盡量減少搬運(yùn)的次數(shù)，采用流水線作業(yè)。針對以上對鋼化玻璃加工過程中造成劃傷問題的分析，我廠改進(jìn)了冷加工過程的工藝流程。在冷加工過程中盡量少采用玻璃周轉(zhuǎn)車，玻璃在切割后，直接　　　　傳送到下道工序磨邊。而四個磨邊機(jī)各磨一邊，然后直接進(jìn)入清洗段，待玻璃清洗完畢堆放時，玻璃之間應(yīng)墊柔軟的紙張或木板等。實踐證明，改進(jìn)后我廠的玻璃劃傷問題較之以前大減少。　　　　4.原片玻璃因素　　　　鋼化玻璃的原片選擇也很重要。有些廠家的浮法玻璃本身就帶有劃傷。另外原片玻璃上的結(jié)石、砂粒亦會造成運(yùn)輸中玻璃之間發(fā)生振動，而產(chǎn)生相對運(yùn)動時的二次劃傷。目前市場上的浮法玻璃質(zhì)量要遠(yuǎn)好于垂直引上法。但即使同是浮法玻璃亦存在著很大搓異，建議選用正規(guī)企業(yè)、品牌形象較好廠家的產(chǎn)品。　　　　鋼化玻璃的劃傷問題可能是一個或多個因素造成的。所以建議各玻璃加工廠商應(yīng)該在生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把守，強(qiáng)化管理，持續(xù)改進(jìn)。在生產(chǎn)的全過程中嚴(yán)格檢驗，確保自檢、互檢和專檢相結(jié)合的檢驗方式。加強(qiáng)對全體員工的質(zhì)量意識的培訓(xùn)工作，使每一位員工明白自己工作的重要性，認(rèn)識到自己的每一個動作都將對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生重大影響甚至造成次品、廢品的出現(xiàn)。只有這樣，才能從非常大限度上防止鋼化玻璃劃傷問題的出現(xiàn)　　　　 [詳情]

　　如何測試鋼化玻璃的質(zhì)量？這還得從鋼化玻璃制造原理來分析，鋼化玻璃是將普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加熱到接近的軟化點，再進(jìn)行快速均勻的冷卻而得到。鋼化處理后玻璃表面形成均勻壓應(yīng)力，而內(nèi)部則形成張應(yīng)力，使玻璃的性能得以大幅度提高，抗拉度是后者的3倍以上，抗沖擊力是后者的5倍以上。也正是這個特點，應(yīng)力特征成為鑒別真假鋼化玻璃的重要標(biāo)志，那就是鋼化玻璃可以透過偏振光片在玻璃的邊部看到彩色條紋，而在玻璃的面層觀察，可以看到黑白相間的斑點。偏振光片可以在照相機(jī)鏡頭或者眼鏡中找到，觀察時注意光源的調(diào)整，這樣更容易觀察。　　　　測試鋼化玻璃真?zhèn)慰辞?C標(biāo)志，消費(fèi)者辨別鋼化玻璃主要看兩點，一是看是否具備國家強(qiáng)制性安全防偽3C認(rèn)證標(biāo)志，其次是認(rèn)真查看產(chǎn)品的保修期和質(zhì)量證書。“一般只要知道鋼化玻璃生產(chǎn)廠或制造商的確切名稱，可以直接從國家認(rèn)證監(jiān)督管理委員會的正規(guī)網(wǎng)站上查詢3C證書的真?zhèn)巍４送猓�還可能通過用手敲擊玻璃測試，鋼化玻璃敲擊時發(fā)出清脆響聲，普通玻璃聲音則比較沉悶，一般浴室選用厚度6~8毫米的磨砂或蒙砂鋼化玻璃比較合適。　　　　玻璃的檢驗，外觀質(zhì)量主要是檢查平整度，觀察有無氣泡、夾雜物、劃傷、線道和霧斑等質(zhì)量缺點，存在此類缺點的玻璃，在使用中會發(fā)生變形，降低玻璃的透明度、機(jī)械強(qiáng)度和玻璃的熱穩(wěn)定性，工程上不宜選用。由于玻璃是透明物體，在挑選時經(jīng)過目測，基本就能測試出質(zhì)量好壞。　　　　 [詳情]