市場激烈競爭，人工.租金.水電費用用上漲，我們更應該避免不良品質，下面淺談深加工玻璃常遇到刮傷.刮花等等問題。
　　
　　1.人的因素：
　　
　　在造成鋼化玻璃劃傷的各因素中，人的因素是至關重要的，并且是較難把握的。操作工質量意識的高低直接影響著鋼化玻璃的品質。生產中、員工的認真負責程度、能否嚴格按照各操作規程操作、自檢的的力度等將直接影響產品的較終質量。而所有這些都沒有一個明顯的度，而且因人而異。針對這種情況，我廠有計劃、有步驟地對員工進行了大規模的一體培訓，提高了員工質量意識。使絕大部分質量缺點消失在了萌芽狀態，從而從根本上減少了劃傷的產生。
　　
　　2.設備因素：
　　
　　鋼化玻璃的生產工藝無非是切割、磨邊、清洗干燥、鋼化四個流程。鋼化玻璃劃傷主要是前三道工序造成的。
　　
　　2.1切割
　　
　　切割分手動和全自動切割機兩種方式，但不管哪種方式的切割臺和掰片臺都必須保持清潔。為了保護玻璃，這些臺面一般采用較軟的地毯做表面，而地較容易掩藏玻璃屑較容易造成長而深的劃傷而直接導致廢品。
　　
　　2.2磨邊
　　
　　玻璃磨邊分粗磨和精磨兩種，我廠的粗磨設備采用的是金剛石磨邊機。玻璃靠萬向輪支撐，由人工使玻璃靠近高速旋轉的金剛石砂輪磨邊。這種設備使用一段時間后，沒有經過磨削的玻璃邊會使支撐輪變“毛”，破壞其原有的整體性。而磨削掉的玻璃屑便會藏匿在發“毛”的地方而對玻璃造成劃傷。為此，我們對普通型金剛石磨邊機進行了改造。玻璃靠吸盤和萬向輪成為一體，因為沒有相對摩擦便不會對玻璃造成劃傷。
　　
　　直線磨邊機的冷卻水如果不能保持清潔，磨削掉的玻璃屑通過噴水管殘留在壓的擠壓和玻璃接觸，因壓傳板是有彈性的，這樣便會造成二者的相對滑動，于是便造成了鋼化玻璃的長點狀劃傷。
　　
　　2.3清洗干燥
　　
　　我廠的清洗機使用的是韓國進口設備。洗滌水直接由水泵從落水箱中抽取。清洗機機使用一段時間后，洗滌水中便會富含玻璃屑。這種玻璃屑隨洗滌水殘留在玻璃的表面及傳輸輥上，便會造成與直線磨邊機類似的長點狀劃傷。針對這種情況我們對此落水箱進行了改造。增加了三個水箱，每個水箱中裝有隔水板。三個水箱逐次過濾，每次換水的時候只需要更換靠前級水箱里的水即可，既保證了產品質量又節約了水源。
　　
　　3.工藝因素
　　
　　我廠各生產工序之間的銜接采用玻璃周轉車，玻璃站立疊放。這就要求：
　　
　　（1）在疊放時一定要小心輕放，使玻璃的底邊先接觸支撐臂，然后再平推玻璃，使玻璃表面各點盡量同時接觸。千萬不能使玻璃以一定的角度先接觸然后再滑擦下去，這樣便很容易造成細而長的劃傷。
　　
　　（2）玻璃之間一定要墊放木板或紙張。由于玻璃在周轉車上是站立疊放，所以玻璃與玻璃之間是相對不穩定的。周轉車的拉動很容易引起玻璃之間的相對振動，這時如果玻璃之間有玻璃屑或其他硬物便會引起玻璃的劃傷。
　　
　　（3）盡量減少搬運的次數，采用流水線作業。針對以上對鋼化玻璃加工過程中造成劃傷問題的分析，我廠改進了冷加工過程的工藝流程。在冷加工過程中盡量少采用玻璃周轉車，玻璃在切割后，直接傳送到下道工序磨邊。而四個磨邊機各磨一邊，然后直接進入清洗段，待玻璃清洗完畢堆放時，玻璃之間應墊柔軟的紙張或木板等。實踐證明，改進后我廠的玻璃劃傷問題較之以前大減少。
　　
　　4.原片玻璃因素
　　
　　鋼化玻璃的原片選擇也很重要。有些廠家的浮法玻璃本身就帶有劃傷。另外原片玻璃上的結石、砂粒亦會造成運輸中玻璃之間發生振動，而產生相對運動時的二次劃傷。目前市場上的浮法玻璃質量要遠好于垂直引上法。但即使同是浮法玻璃亦存在著很大搓異，建議選用正規企業、品牌形象較好廠家的產品。
　　
　　鋼化玻璃的劃傷問題可能是一個或多個因素造成的。所以建議各玻璃加工廠商應該在生產過程的每一個環節嚴格把守，強化管理，持續改進。在生產的全過程中嚴格檢驗，確保自檢、互檢和專檢相結合的檢驗方式。加強對全體員工的質量意識的培訓工作，使每一位員工明白自己工作的重要性，認識到自己的每一個動作都將對產品的質量產生重大影響甚至造成次品、廢品的出現。只有這樣，才能從非常大限度上防止鋼化玻璃劃傷問題的出現