?11月27日，2017深圳全部全觸與顯示展在深圳會展中心圓滿落幕，展會立足于中國電子制造行業的核心區域，是觸摸屏行業影響深遠，規模盛大的有經驗展會。在這個展示觸控技術的高等平臺上，?包括智能終端設備、觸控顯示模組、觸摸屏、觸摸屏制造設備和材料、3D玻璃、機器視覺等領域的企業齊聚一堂，展示各自較新產品與技術！?深圳全部全觸與顯示展作為觸摸屏和顯示行業全產業鏈的盛會，勇于承擔加快新技術、新產品市場導入，解決采購、供應鏈管理等行業痛點。? 在萬眾聚焦的2017深圳全部全觸展上，東莞市新定源機電設備有限公司攜歷時四年打造的玻璃蓋板熱彎機震撼亮相，此款玻璃熱彎設備是新定源依托自身十二年機械行業經驗設計研發匠心之作。? ?通過對手機市場需求趨勢深入研究，針對性的開發出三款折彎設備：XDY-25型 玻璃保護片熱彎機、XDY-30型 玻璃準確熱彎機、XDY-80型 玻璃蓋板專項使用準確熱彎機，分別滿足不同客戶需求，助力客戶生產出晶亮質感的蓋板/保護片。? ?27日下午展會圓滿閉幕，感謝每一位訪的客戶，新定源在未來會繼續保持精益求精的工匠之心，著力于提升設備外觀、性能及服務。助力每一位客戶生產出晶亮質感的手機玻璃。難忘展會中的點點滴滴，讓我們相約下一年，共創共享全觸科技美好盛景！ [詳情]

3D玻璃主要用于手機的玻璃蓋殼，主要是相對于傳統2D玻璃和2。5D玻璃來說。2D玻璃就是傳統的平面玻璃，沒有任何弧形設計；2。5D玻璃則中間是平面的，但邊緣是弧形設計，主要采用玻璃雕刻機雕刻而成；而3D玻璃無論中間還是邊緣都采用弧形設計。通過下圖可以直觀感受。　蓋板玻璃經過了從2D到2。5D到3D的發展過程，和傳統2。5D玻璃、陶瓷蓋板和金屬背板相比，3D玻璃性能更加優越。3D玻璃未來有望廣泛應用于3C產品如智能手機，智能手表，平板電腦，儀表板和其他可穿戴產品的屏幕蓋板和背板。?　　3D玻璃性能優越，是產業化的較優選擇　　首先，3D玻璃+柔性OLED屏是無缺配合。　　隨著柔性OLED屏的廣泛應用，可彎曲的3D玻璃成了優選。3D玻璃蓋板配合OLED屏幕，圖像清晰度更高，3D玻璃蓋板+OLED屏幕+3D玻璃背板的組合，有望成為未來手機標配。　　其次，3D玻璃性能優越，和其他材料相比有比較優勢。目前能做手機外殼的有塑料，陶瓷，玻璃，金屬等。塑料外殼僅有于低端手機，已經基本被淘汰。小米note使用了陶瓷后蓋，但產量難以上去，同時價格更高，規模化生產和良品率是陶瓷蓋板非常大的瓶頸。而用3D曲面玻璃作為手機外殼，其外觀材質更加優越，在散熱性，光澤度和耐磨方面更有優勢。同時，彎曲的設計和手掌的弧度配合，更加符合人體工程學的要求。第三，5G技術逐漸成型，3D玻璃避免對手機的信號屏蔽。傳統的金屬外殼，天然的有對手機信號屏蔽的缺點。隨著5G時代的到來，無線頻段將越來越復雜，對信號的要求也越來越高。手機天線一般安裝在手機背部，因此處于對信號的保護，要求手機盡量避免使用金屬背殼，而玻璃則成了較佳選擇。　　較后，3D玻璃讓手機無線充電成為可能。無線充電技術主要分為四種技術實現方式：磁感應、磁共振、電場耦合和微波無線傳輸技術，其中感應耦合是目前的主流技術。金屬對場有屏蔽和吸收作用，若手機使用金屬后殼，無線充電效率較低，用戶體驗較差，而電磁波可以毫無阻礙的穿透玻璃。?　　3D玻璃工藝改變造就設備新增需求　　和傳統玻璃蓋板加工工藝不同，3D玻璃蓋板新增了熱彎環節的工藝，隨著3D玻璃蓋板的爆發，新增設備需求中玻璃熱彎設備和五軸的玻璃精雕機將較早受益。我們預計玻璃熱彎機和五軸的玻璃精雕機將復制當年金屬CNC加工設備爆發的邏輯，隨著新蓋板產品的大規模鋪貨，國外設備企業將率先受益，隨著國內廠商技術實現打破和下游需求的倒逼，國內設備廠商也將迎來爆發式增長。　　玻璃熱彎機的下游客戶主要集中在為有名手機廠商提供玻璃蓋板的企業，這些玻璃加工企業主要集中在大陸以及寶島地區，伴隨著有名手機廠商的成長，涌文章出處新玻網現出藍思科技、伯恩光學、歐菲光等大部分國家玻璃加工企業公司。從整個手機產業的加工鏈來看，產業聚集效應明顯，這些玻璃加工企業需求爆發將促使國內設備企業受益匪淺。　　CNC玻璃精雕設備之前主要以發那科、兄弟等公司的產品為主，目前國內非常大的生產廠商是北京精雕、泰和恒遠和大宇精雕，這三家廠商的產量遠大于其他中小廠商。在CNC玻璃精雕機設備成本中，數控系統占比約30%，光機占比約50%，配電系統占比約20%，隨著五軸CNC設備的需求提升，必然也將傳導到CNC設備零部件廠商，數控系統中主要以日本三菱等國外的數控系統為主，國內企業華中數控、維宏股份等公司目前也在不斷擴大市場份額，CNC設備的電主軸主要來自于昊志機電，在核心零部件國產化的大浪潮下，文章出處新玻網這些零部件廠商有望受益于行業高速增長和進口替代所帶來的機會。　　我們預計未來玻璃熱彎機和五軸CNC設備很有可能重演當年三軸CNC設備的邏輯。隨著國內設備企業技術打破，巨大的需求將催生國內的設備企業生產自己的產品。預計日韓玻璃熱彎機和五軸CNC設備企業將率先受益，隨著國內供需失衡加劇和國內廠商熱彎機技術出現打破，未來國內企業將成為熱彎設備和五軸CNC設備的主要供應商。　　未來三年，隨著OLED屏的大量使用，3D玻璃蓋板必然是大勢所趨。結合金屬機殼的發展邏輯，和智能移動終端快速升級換代，估計2020年3D手機玻璃蓋板的需求量為11。47億片，如果考慮80%正面蓋板使用3D玻璃的手機背板也使用3D曲面玻璃，則需要21億片3D蓋板玻璃，熱彎機需求量約6000臺左右，每臺熱彎機180萬元計算，僅手機廠商的玻璃熱彎機需求空間就超過100億元。 [詳情]

由于OLED屏幕良品率的提升以及量產加速帶來的持續利好使得近期OLED板塊出現了明顯的盈利效應，但是大家在追逐OLED的時候卻忽視了OLED屏幕的好伙伴那就是“3D玻璃”的潛在投入資金機會。因為只要屏幕使用OLED材質，必然會使用3D玻璃作為顯示屏蓋板。到底什么是3D玻璃呢？現在數碼產品使用的玻璃蓋板分為：2D玻璃，2.5D玻璃，還有3D玻璃。2D玻璃就是普通的純平面玻璃，沒有任何弧形設計；2.5D玻璃則為中間是平面的，但邊緣是弧形設計；而3D屏幕，無論是中間還是邊緣都采用弧形設計。3D玻璃具有輕薄、透明潔凈、抗指紋、防眩光、耐候性佳優點，不僅可以提升智能終端產品外觀新穎性，還可以帶來的觸控手感。筆者認為3D玻璃的爆發是可預見的目前三星galaxy s7和小米5等業界巨頭已經率先使用了雙面3D玻璃(3D玻璃顯示屏和3D玻璃后蓋)，近期更有傳聞稱下一代iPhone也將使用雙面玻璃的設計。由于三星galaxy s7使用了3D玻璃搭配VR頭盔的銷售方式s7的銷量大增，同比S6增長25%。我們有理由相信為了對抗三星的強勢發展下半年將有大量的安卓手機廠商會跟進三星這種3D玻璃+VR設備的組合產品營銷方式。到時將同時帶來手機和VR產品銷量的大增。其實不管是VR設備也好還是手機本身而言3D玻璃都將成為兩大產品的標配。 [詳情]

手機玻璃蓋板適用型號：Iphone/三星手機/華為手機/小米手機　　顏色：黑色白色　　產品特性一:超強防刮、耐磨　　保護片　　新一代0.33mm手機鋼化玻璃保護膜適用型號：Iphone4/4s、Iphone5、三星i9300、三星i9500、三星N7100等（可定制）　　顏色：全透明（其他顏色可定制）　　材質：日本旭硝子鋼化玻璃　　厚度：0.33mm特性：超薄防刮防爆高透光無氣泡高靈敏防指紋防水平衡菌落　　硬度：8-9H　　粘合：進口膠（可剝膠）、可多次重復粘貼、無痕、全自動吸附　　產品特性一:超強防刮、耐磨.　　二:無氣泡、防眩光、防輻射.　　三:高靈敏度觸摸滑感.　　四:高透光、高清晰畫面顯示高透光率、凸顯立體感、提高視覺效果，長時間使用眼睛不易　　疲勞，很好的保護視力.　　五:超硬納米鍍層防水平衡菌落、防指紋，即使受到異物質的污染也容易清洗.　　六:不因時間長而變質,不會像其它粘貼留下腐蝕性膠粘劑在屏幕表面,安全可靠。可重復粘貼，不留任何痕跡，不腐蝕表面。非有經驗人士也可以輕松自由貼合。　　七:七:防爆膜∶即使玻璃被打破也不會粉碎成鋒利的小碎塊。不會對人體和手機造成任何傷害　　八:新型鋼化玻璃材質，盡情享有玻璃觸摸帶來的樂趣 [詳情]

　　新定源自動化，3D手機玻璃蓋板熱彎機、全自動塑膠焊接、成型、熱鉚技術，擁有自主研發專利幾十項，　　電池行業專項使用設備，汽車行業專項使用焊接設備，3D玻璃熱彎設備，電池行業專項使用自動化，　　塑膠焊接專項使用設備超聲波焊接，高周波焊接，脈沖焊接，摩擦焊接，熱熔鉚焊，　　旋轉焊接，感應焊接，激光焊接，遠紅外焊接，有經驗團隊解決整廠生產制造方案，　　原材料分析，制造難點分析，全程保姆式服務！　　讓您整體化得到較有經驗的技術支持　 [詳情]

　　設計塑料模時，確定了模具結構之後即可對模具的各部分進行詳細設計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。這時將涉及有關材料收縮率等主要的設計參數。因而只有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。即使所選模具結構正確，但所用參數不當，就不可能生產出品質合格的塑件。　　一塑料收縮率及其影響因素　　熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。　　例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。　　收縮率S由下式表示：S={(D－M)/D}×高標準(1)　　其中：S-收縮率；D-模具尺寸；M-塑件尺寸。　　游客，如果您要查看本帖隱藏內容請回復　　因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在制造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當的修整。　　難於準確確定收縮率的主要原因，首先是因各種塑料的收縮率不是一個定值，而是一個范圍。因為不同工廠生產的同種材料的收縮率不相同，即使是一個工廠生產的不同批號同種材料的收縮率也不一樣。因而各廠只能為用戶提供該廠所生產塑料的收縮率范圍。其次，在成形過程中的實際收縮率還受到塑件形狀，模具結構和成形條件等因素的影響。下面對這些因素的影響作一介紹。　　二塑件形狀　　對於成形件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻時間較長，因而收縮率也非常大，如圖1所示。對一般塑件來說，當熔料流動方向L尺寸與垂直於熔料流方向W尺寸的差異非常大時，則收縮率差異也非常大。從熔料流動距離來看，遠離澆口部分的壓力損失大，因而該處的收縮率也比靠近澆口部位大。因加強筋、孔、凸臺和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。　　三模具結構　　澆口形式對收縮率也有影響。用小澆口時，因保壓結束之前澆口即固化而使塑件的收縮率加大。注塑模中的冷卻回路結構也是模具設計中的一個關鍵。冷卻回路設計得不適當，則因塑件各處溫度不均衡而產生收縮差，其結果是使塑件尺寸超差或變形。在薄壁部分，模具溫度分布對收縮率的影響則更為明顯。　　分型面及澆口　　模具的分型面、澆口形式及尺寸等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。　　采用直接澆口或大截面澆口可減少收縮,但各向異性大,沿料流方向收縮小,沿垂直料流方向收縮大;反之,當澆口厚度較小時,澆口部分會過早凝結硬化,型腔內的塑料收縮后得不到及時補充,收縮非常大。　　點澆口凝封快,在制件條件允許的情況下,可設多點澆口,可有效地延長保壓時間和加大型腔壓力,使收縮率減小。　　四成形條件　　料筒溫度：料筒溫度（塑料溫度）較高時，壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍非常大。對於厚壁塑件來說，即使料筒溫度較高，其收縮仍非常大。　　補料：在成形條件中，盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩定。但補料不足則無法保持壓力，也會使收縮率加大。　　注射壓力：注射壓力是對收縮率影響非常大的因素，特別是充填結束後的保壓頁號335壓力。在一般情況下，壓力非常大的時因材料的密度大，收縮率就較小。　　注射成型中壓力包括注射壓力、保壓壓力和模腔壓力等。這些因素均對塑件收縮行為有明顯的影響。　　提高注射壓力能夠降低制品的收縮率。這是因為壓力加大,使注射速度提高,充模過程加快后,一方面因塑料熔體的剪切發熱而提高了熔體溫度、減小了流動阻力;另一方面還可以在熔體溫度尚高、流動阻力較小的狀態下較早進入保壓補料階段。尤其對于薄壁塑件和小澆口塑件,由于冷卻速度快,更應該盡量縮短充模過程。　　較高的保壓壓力和模腔壓力使型腔內制品密實,收縮減小,尤其是保壓階段的壓力對制品的收縮率產生影響更大。這可解釋為熔融樹脂在成型壓力作用下受到壓縮,壓力越高,發生的壓縮量越大,壓力解除后的彈性恢復也越大,使得塑件塑件尺寸更加接近型腔尺寸,因此收縮量越小。　　可是,即使是對于同一制品來說,模腔內樹脂的壓力在各部分并不一致;在注射壓力難以作用的部位和容易作用的部位,所受注射壓力也不一樣。此外,多型腔模具的各模腔所受壓力應設計均勻,否則就會產生各模腔的制品收縮率不一致。　　注射速度：注射速度對收縮率的影響較小。但對於薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強化材料時，注射速度加快則收縮率小。　　模具溫度：熱塑性塑料熔體注入型腔后,釋放大量的熱量而凝固,不同的塑料品種,需要模腔維持在一適當溫度。在此溫度下,將較有利于塑件的成型,塑件成型效率較高,內應力和翹曲變形較小。　　模具溫度是控制制品冷卻定型的主要因素,它對成型收縮率的影響主要表現在澆口凍結后制品脫模之前這段過程。而在澆口凍結之前,模溫升高雖有加大熱收縮的趨勢,但也正是較高的模溫使得澆口凍結時間延長,導致注射壓力和保壓力的影響增強,補縮作用和負收縮量均會加大。　　所以,總收縮是兩種反向收縮綜合作用的結果,其數值不一定隨著模溫的升高而加大。如果澆口發生凍結,注射壓力和保壓壓力的影響將會消失,隨著模溫的升高,冷卻定型時間亦將延長,故脫模后制品收縮率一般都會加大。　　成形周期：成形周期與收縮率無直接關系。但需注意，當加快成形周期時，模具溫度、熔料溫度等必然也發生變化，從而也影響收縮率的變化。在作材料試驗時，應按照由所需產量決定的成形周期進行成形，并對塑件尺寸進行檢驗。用此模具進行塑料收縮率試驗的實例如下。注射機：鎖模力70t螺桿直徑Φ35mm螺桿轉速80rpm成形條件：較高注射壓力178MPa料筒溫度230(225-230-220-210)℃240(235-240-230-220)℃250(245-250-240-230)℃260(225-260-250-240)℃注射速度57cm3/s注射時間0.44～0.52s保壓時間6.0s冷卻時間15.0s　　五模具尺寸和制造公差　　模具型腔和型芯的加工尺寸除了通過D=M(1+S)公式計算基本尺寸之外，還有一個加工公差的問題。按照慣例，模具的加工公差為塑件公差的1/3。但由於塑料收縮率范圍和穩定性各有差異，首先必須合理化確定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。即由收縮率范圍非常大或收縮率穩定較差塑料成形塑件的尺寸公差應取得大一些。否則就可能出現大量尺寸超差的廢品。為此，各國對塑料件的尺寸公差專門制訂了國家標準或行業標準。中國也曾制訂了部級有經驗標準。但大都無相應的模具型腔的尺寸公差。德國國家標準中專門制訂了塑件尺寸公差的DIN16901標準及相應的模具型腔尺寸公差的DIN16749標準。此標準在世界上具有非常大的影響，因而可供塑料模具行業參考。　　六關於塑件的尺寸公差和允許偏差　　為了合理地確定不同收縮特性材料所成形塑件的尺寸公差，讓標準引入了成形收縮差△VS這一概念。△VS＝VSR_VST(4)式中：VS－成形收縮差VSR－熔料流動方向的成形收縮率VST－與熔料流動垂直方向的成形收縮率。根據塑料△VS值，將各種塑料的收縮特性分為4個組。　　游客，如果您要查看本帖隱藏內容請回復　　七模具的制造公差　　德國國家標準針對塑件公差制訂了相應模具制造公差的標準DIN16749。該表中共設4種公差。不論何種材料的塑件，其中不注明尺寸公差尺寸的模具制造公差均使用序號1的公差。具體公差值由基本尺寸范圍確定。不論何種材料塑件中等精度尺寸的模具制造公差為序號2的公差。不論何種材料塑件較高精度尺寸的模具制造公差為序號3的公差。準確技術相應的模具制造公差為序號4的公差。可以合理地確定各種材料塑件的合理公差和相應的模具制造公差，這不僅給模具制造帶來方便，還可以減少廢品，提高經濟效期益。 [詳情]