鄭州駒達耐火材料有限公司有經(jīng)驗生產(chǎn)高鋁磚、粘土磚、耐火耐磨澆注料、定型/不定型耐火材料、鋯質(zhì)耐火澆注料等產(chǎn)品。今天簡單地給大家介紹一下公司生產(chǎn)的耐火澆注料的分類及性質(zhì)。　　1、耐火澆注料　　耐火澆注料是不燒的耐火材料，與燒成的耐火制品相比，其耐火度接近或稍低，荷重軟化溫度低、線脹系數(shù)較小、重燒收縮非常大、常溫強度高、耐崩裂性好。耐火澆注料由耐火骨料和結(jié)合劑組成混合料，加水或其他液體調(diào)配后經(jīng)澆注、振動、搗打施工，不需要加熱即可凝固硬化。　　2、耐熱鋼纖維增強耐火澆注料　　耐熱鋼纖維增強耐火澆注料是在耐火澆注料中摻人短而細的耐熱鋼絲，具有較好的熱穩(wěn)定性和抗機械沖擊、抗機械振動及耐磨損性，適用于加熱爐的耐磨部位，使用壽命比不摻耐熱纖維的同類澆注料提高2～5倍。　　耐熱鋼纖維用w(Cr)15％～25％、w(Ni)9％～35％的耐熱鋼制作，耐熱鋼纖維的使用溫度允許高于其臨界氧化溫度。鋼纖維長度與平均有效直徑之比在50~70范圍。鋼纖維直徑在0.4～0.5mm。鋼纖維摻入量越多，增強澆注料的高溫韌性和強度將越大，一般的摻入量為2％～8％(質(zhì)量分數(shù))，國外采用的非常大值為10％(質(zhì)量分數(shù))。　　3、輕質(zhì)耐火澆注料　　輕質(zhì)耐火澆注料以輕質(zhì)多孔耐火材料為骨料和摻合料，加入結(jié)合劑組成混合料，加水后施工。輕質(zhì)耐火澆注料其特點為質(zhì)輕、熱導率低，施工時比輕質(zhì)耐火磚省工省力。該澆注料常用于爐子的隔熱層及爐蓋內(nèi)襯等。　　4、耐火可塑料　　耐火可塑料是耐火骨料、結(jié)合劑和增塑劑組合的混合料，是一種具有可塑性的泥料和坯料，可以直接使用。耐火可塑料主要采用搗打法、振動法施工，在高于常溫的加熱條件下硬化。　　可塑料具有高溫強度高和熱震穩(wěn)定性好等特點，使用時耐剝落性強。它的缺點是施工效率較低。硅酸鋁質(zhì)可塑料目前廣泛應用于各種工業(yè)爐的搗打內(nèi)襯和用做窯爐內(nèi)襯的局部修補，修建整體爐襯時常與錨固件配合使用。　　5、耐火泥　　耐火泥是砌筑耐火制品專項使用泥漿的干料成分。　　耐火泥的成分、抗化學侵蝕性、熱膨脹率等應接近于被砌筑的耐火制品所對應的性能。砌筑爐體時應摻入一定量的水做成泥漿，使其具有一定的黏結(jié)性、透氣性、耐火度和強度。　　耐火泥由熟料和黏結(jié)劑組成。耐火泥的耐火度取決于原料的耐火度及其配料比，耐火泥的耐火度一般稍低于所砌耐火材料的耐火度，砌筑黏土質(zhì)耐火材料時采用黏土質(zhì)耐火泥，砌筑其他耐火制品需應用相應品質(zhì)的耐火泥。　　6、耐火纖維　　耐火纖維是Al2O3和SiO2為主要成分的玻璃相或結(jié)晶相二元化合物，還可以摻加有益成分。耐火纖維中除Al2O3和SiO2外都是雜質(zhì)。　　耐火纖維的使用溫度是由耐火纖維中Al2O3的含量決定的，耐火纖維中Al2O3的含量越高，使用溫度越高。耐火纖維長期使用溫度在850～1400℃，所以它不僅可以使用在低、中溫的熱處理加熱爐，也可以用于高溫爐。　　耐火纖維也稱為陶瓷纖維。分為：氈、濕氈、復合氈、針刺氈、折疊氈、卷，真空成型塊、真空成型殼體和預制塊等。　　耐火纖維的安裝方式隨生產(chǎn)廠不同而異。　　應注意的是，當耐火纖維的密度大于400kg／m3時，隨著密度的提高其導熱系數(shù)逐漸加大；當耐火纖維的密度小于400kg／時，隨著密度的提高其導熱系數(shù)逐漸降低，但價格相對高。一般選用密度為120～189kg／m3的耐火纖維為宜。　　使用耐火纖維砌筑的爐窯，爐襯熱穩(wěn)定性，化學穩(wěn)定性好，隔音性能好，明顯節(jié)約設備的能量消耗。所以，條件允許的情況下，許多新建的爐窯多以耐火纖維作爐襯。 [詳情]

　　耐酸澆注料其實對施工環(huán)境是非常挑剔的，我們在使用耐酸澆注料的時候，施工溫度一定要在5攝氏度到30攝氏度之間，如果溫度地獄了5攝氏度，那么我們就應該把干料存放在溫度適宜的房間里，在施工的時候我們可以通過加熱水升溫的方法或者讓技術人員近視摻加適量的促凝劑的方法使耐酸澆注料溫度保持在十幾攝氏度。如果在溫度較高的地方，溫度超過30攝氏度的情況下施工，我們就必須要采取降溫的措施來保證施工，我們可以將容器和管道放到陰涼的地方，避免受到陽光的照射，或者用冰水來攪拌也可以使用冷風機對周圍環(huán)境降溫，這樣就可以避免耐酸澆注料受高溫的影響。我們一定要滿足耐酸澆注料的施工環(huán)境，這樣才不會影響我們的產(chǎn)品效果。耐酸澆注料因為是交替性防腐，因此防腐性能就要大大提高了許多，因為耐酸澆注料防腐性能，因此耐酸澆注料不但能滿足腐蝕環(huán)境中的防腐蝕要求，還能滿足性能交變的性能疲勞的要求，能在及其惡劣的環(huán)境下生存時間也較長，耐酸澆注料本身的收縮率，硬度，韌性，耐磨性，耐溫性就為在惡劣的環(huán)境下生存打下了堅實的基礎。另外，耐酸澆注料必須具有碳化硅，細晶氧化鋁，氧化鋅等，這些原料都與耐酸澆注料的產(chǎn)品都是具有直接關系的。　　施工說明　　1.施工前必須完成有關各項準備工作，例如設備清掃、人員培訓、工具、水質(zhì)、材料試樣等一整套工作。　　2.襯里材料施工的環(huán)境溫度以5~30℃為宜，低于或超過溫度區(qū)域，要采取相應的保溫和降溫措施。（1）.若環(huán)境溫度低于5℃，干料應存放在取暖房內(nèi)，施工時可通過加熱殼體、加熱水（40℃以下）攪拌、在相關技術人員指導下適量摻加促凝劑等方法使拌和料溫度保持在10℃以上；（2）.若環(huán)境溫度在30℃以上時施工，應采取降溫措施保證可施工時間，具體措施為：a將容器和管道遮蔽起來，免受日光照射。b在襯里設備外壁噴水降溫，但必須保證不讓水流入襯里設備內(nèi)側(cè)施工部位。c在相關技術人員指導下，適量摻加外加劑（緩凝劑）。d使用冰水攪拌。e使用冷風機對環(huán)境降溫。　　3.本襯里材料采用內(nèi)薄膜袋外編織袋包裝，內(nèi)有集料、水泥及添加劑（其中水泥和添加劑已稱量好分別單獨用塑料袋包裝，可直接使用）。施工時，首先將集料、水泥和添加劑按上述比例（本公司已按配比配好，可直接使用）放置在潔凈的強制式攪拌機中充分干混2~3分鐘，然后加清潔的自然水攪拌，加水量為料重的7.5~10%（根據(jù)不同地區(qū)或氣候條件作適當調(diào)整），充分攪拌3~5分鐘待料具有較好施工塑性后，方可施工。若氣溫高硬化快，另配有緩凝劑，使用時按4袋集料外加1包緩凝劑即可，具體根據(jù)材料硬化時間調(diào)整加入。　　4.攪拌好的料應在20分鐘內(nèi)用完，如有初凝現(xiàn)象，不能搗碎加水再用，否則影響材料性能。　　5．本料可采用人工搗打施工，也可采用機械振動施工，不論采用何種施工方法都要使材料光滑平整。 [詳情]

　　硅磚主要由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。　　二氧化硅含量94%以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強度。荷重軟化開始溫度1620~1670℃。在高溫下長期使用不變形。熱震穩(wěn)定性低(水中熱交換為1~4次)以天然硅石為原料，外加適量礦化劑，以促進坯體中的石英轉(zhuǎn)化為、鱗石英。在還原氣氛下經(jīng)1350~1430℃緩慢燒成。加熱到1450℃時約有1.5~2.2%的總體積膨脹，這種殘余膨脹會使切縫密合，保證砌筑體有良好的氣密性和結(jié)構(gòu)強度。　　硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英，還有少量石英和玻璃質(zhì)。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶型變化，體積有非常大變化，因此硅磚在低溫下的熱穩(wěn)定性很差。使用過程中,在800℃以下要緩慢加熱和冷卻，以免產(chǎn)生裂紋。所以不宜在800℃以下有溫度急變的窯爐上使用。　　硅磚的性質(zhì)和工藝過程同SiO2的晶型轉(zhuǎn)化有密切關系，因此，真比重是硅磚的一個重要質(zhì)量指標。一般要求在2.38以下，硅磚應在2.35以下。真比重小，反映磚中鱗石英和方石英數(shù)量多，殘余石英量小，因而殘余線膨脹小，使用中強度下降也少。　　硅磚二氧化硅有七個結(jié)晶型變體和一個非晶型變體。這些變體可分兩大類:靠前類變體是石英、鱗石英和方石英，它們的晶型結(jié)構(gòu)較不相同，彼此間轉(zhuǎn)化很慢;第二類變體是上述變體的亞種──αβ和γ型，它們的結(jié)構(gòu)相似，相互間轉(zhuǎn)化較快。在理論上，它們之間的相互轉(zhuǎn)變關系如圖1所示。　　制造硅磚的原料為硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。較有害的雜質(zhì)是Al2O3、K2O、Na2O等，它們嚴重地降低耐火制品的耐火度。硅磚以SiO2含量不小于96%的硅石為原料，加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結(jié)合劑(如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液)，經(jīng)混練、成型、干燥、燒成等工序制得。　　硅磚市場將逐漸萎縮。在煉焦工業(yè),已研制出一種不用焦爐生產(chǎn)的“成型焦炭”,可以替代一部分傳統(tǒng)焦炭。在煉鐵技術方面,直接還原與融熔還原煉鐵新技術正在逐步轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。隨著這些新技術的推廣,焦炭需要量將逐步減少。近來國外成套焦爐磚減少而補修用焦爐磚增多,可能有二個主要原因:一是高爐噴煤粉量增加,降低了焦炭需求量;二是新的煉鐵技術在逐步推廣應用,焦爐運行的座數(shù)將逐漸減少,對現(xiàn)有焦爐盡量延長其壽命,以小修代替大修。但是應該看到,即便是在工業(yè)發(fā)達國家,新技術替代舊技術需要一個較長的過渡時期。期間,焦爐的大修和補修所需的硅磚仍會維持相當水平。目前,國內(nèi)外的玻璃窯用硅磚除蓄熱室格子磚和部分胸墻磚被其他磚替代外,在熔爐頂部,硅磚仍保持其優(yōu)勢地位 [詳情]

　　以莫來石（3Al2O3·2SiO2）為主晶相的高鋁質(zhì)耐火材料。一般氧化鋁含量在65%～75%之間。礦物組成除莫來石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英；含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。　　合成莫來石保溫磚的生產(chǎn)工藝分為：燒結(jié)法和電熔法。　　具體的步驟是：原料的選擇必須要純凈，按莫來石理論組成進行配料，經(jīng)充分細磨，成球（或壓成料塊），高溫煅燒而成。燒結(jié)法合成莫來石保溫磚，日前國內(nèi)采用的配方主要由以下幾種：　　(1）天然高鋁礬土+高嶺土；　　(2）工業(yè)氧化鋁+粘土（高嶺土或臘石）　　(3）工業(yè)氧化鋁+硅石；　　(4）工業(yè)氧化鋁+高鋁礬土（或硅線石族原料精礦）　　(5）剛玉（α—AL2O3)+硅石　　莫來石磚耐火度較高，可達1790℃以上。荷重軟化開始溫度1600～1700℃。常溫耐壓強度70～260MPa。抗熱震性良好。有燒結(jié)莫來石磚和電熔莫來石磚兩種。燒結(jié)莫來石磚以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量黏土或生礬土作結(jié)合劑，經(jīng)成型、燒成而制成。電熔莫來石磚以高礬土、工業(yè)氧化鋁和耐火黏土為原料，加入木炭或焦炭細粒作還原劑，成型后采用還原電熔法來制造。電熔莫來石的結(jié)晶比燒結(jié)莫來石大，抗熱震性比燒結(jié)制品好。他們的高溫性能主要取決于氧化鋁的含量和莫來石相與玻璃分布的均勻性。主要用于熱風爐爐頂、高爐爐身和爐底、玻璃熔窯蓄熱室、陶瓷燒結(jié)窯、石油裂解系統(tǒng)死角爐襯等。莫來石磚具有荷重軟化溫度高結(jié)構(gòu)致密、氣孔率低、抗侵蝕性好等特點。 [詳情]

　　輕質(zhì)磚一般就是指發(fā)泡磚，正常室內(nèi)隔墻都是用這種磚，不會增加樓面負重，而隔音效果又不錯。強度制品選用板狀剛玉、莫來石為骨料，以硅線石復合為基質(zhì)，另添特種添加劑和少量稀土氧化物混煉，經(jīng)高壓成型、高溫燒成。普通輕質(zhì)隔熱耐火磚生產(chǎn)的材質(zhì)有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)高度漂珠磚，低鐵莫來石、高鋁聚輕隔熱耐火磚、硅藻土隔熱耐火磚。　　輕質(zhì)保溫磚的產(chǎn)品特性：　　高荷重、低蠕變、高熱震與傳統(tǒng)建筑陶瓷相比，輕質(zhì)節(jié)能磚以其特有的多孔結(jié)構(gòu)，兼具傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)品的耐火、阻燃、耐酸堿等性能，密度小、隔音、隔熱等特點，是新一代節(jié)能環(huán)保型的革命性產(chǎn)品，在滿足裝飾需求的同時又不會增加樓面負重，減少林建筑陶瓷對資源、能源、社會資源的綜合消耗。　　輕質(zhì)磚應用非常廣泛，一般室內(nèi)隔墻都是用輕質(zhì)磚，輕質(zhì)磚具有以下特點：　　1、實用性：使用輕質(zhì)磚可加大使用面積，同時由于加氣混凝土隔熱，保溫效果好，在熱的夏天，室內(nèi)溫度比采用實心粘土磚低2-3°C，使用空調(diào)，降低電量消耗。　　2、施工性：輕質(zhì)磚具有良好的可加工性，施工方便簡單，由于塊大、質(zhì)輕，可以減輕勞動強度，提高施工效率，縮短建設工期。　　3、經(jīng)濟性：可以降低基礎的造價，減小框架的截面，節(jié)約鋼筋混凝土能顯著節(jié)約建筑物的綜合造價。設計使用輕質(zhì)磚比采用實心粘土磚，綜合造價可降低5%以上 [詳情]

　　剛玉質(zhì)產(chǎn)品是駒達公司的優(yōu)勢產(chǎn)品，包括有剛玉澆注料，剛玉可塑料，剛玉搗打料，剛玉耐磨料，剛玉質(zhì)產(chǎn)品采用Al2O3含量大于90%，以剛玉為主晶相的耐火制品并配入適量的分散劑、促凝劑、不銹鋼纖維、按嚴格的配方復合而成。具有高溫強度好、耐磨抗沖刷、高導熱、抗熱震、耐腐蝕、密封性好速凝早強等諸多特點。產(chǎn)品廣泛適用于循環(huán)流化床鍋，冶金、石油化工，火電等行業(yè)領域。　　我公司的宗旨是，以質(zhì)量求生存，以科技求進步，以管理求效益。　　（1）在澆注料中加入一定比例鋼纖維及外加劑，可生產(chǎn)具有熱穩(wěn)定性好，耐磨性強的鋼纖維澆注料，用于加熱爐爐床，出鋼槽及水泥回轉(zhuǎn)窯窯口等部位。　　（2）根據(jù)用戶要求，選用本系列澆注料可來圖加工各種予制構(gòu)件　　剛玉澆注料剛玉質(zhì)耐火澆注料以電熔剛玉為主要原料，配以多種超細分和效率高添加劑復合而成。主要特點是強度高、體積穩(wěn)定性好、抗侵蝕性能，不受H2、CO等還原性氣體的影響等特性。剛玉澆注料是以尤政一電熔剛玉為主要原料，添加結(jié)合劑等材料配制而成的高等不定型耐火材料，根據(jù)使用部位和溫度不同選用不同的剛玉澆注料，有鉻剛玉澆注料，鋯剛玉澆注料，棕剛玉澆注料、復合剛玉澆注料等。鉻剛玉澆注料主要用于炭黑反應爐、水煤漿氣化爐內(nèi)襯，使用溫度一般在1700度以上。鋯剛玉澆注料主要用于玻璃行業(yè)窯爐，抗玻璃侵蝕能力強，棕剛玉澆注料耐磨性能好，一般用于電廠噴煤管、鍋爐內(nèi)襯、軋鋼加熱爐滑軌等。復合剛玉澆注料是根據(jù)使用溫度和環(huán)境不同添加特定材料制成的復合型剛玉澆注料，一般用于水泥回轉(zhuǎn)窯，有色金屬熔化爐，鋼鐵行業(yè)等。　　高度耐磨澆注料應用范圍和產(chǎn)品特點　　高度耐磨澆注料由高度骨料、粉料礦物添加劑組成，經(jīng)優(yōu)化配方設計，具有耐磨損失較小，強度高、形狀任意可控制、整體性強、施工簡單、施工性能好，由于加入高分子聚合物，使其基層混凝土粘結(jié)牢固。高度耐磨澆注料價格便宜，對于有耐磨要求的施工部位是優(yōu)選材料。　　高度耐磨澆注料是一種水泥基復合單組分干粉砂漿，由高度水泥、礦物質(zhì)摻合料、高度度骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。高度耐磨澆注料現(xiàn)場加水攪拌即可使用，施工和易性好，通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經(jīng)過正常養(yǎng)護即可達到技術要求，具有耐磨性高，與基礎混凝土(鋼筒倉)的粘接強度高，抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久性好、使用期限長等特點。高度耐磨澆注料專項使用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護基礎混凝土(或鋼筒倉)的作用。　　高度耐磨澆注料的應用范圍　　1、發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。　　2、化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎等。　　3、煤炭行業(yè)的矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。　　4、鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機、制球機等。　　高度耐磨澆注料產(chǎn)品特點　　1、高度度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲　　2、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫　　3、耐久性好，使用壽命長　　4、施工簡便、操作快捷、易于掌握　　5、整體性好、易于修補，不易脫落　　6、無害、無味，綠色環(huán)保，對操作人員無身體損害 [詳情]