高鋁磚在中國一般用于鋼鐵、煉鋼、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯等工業窯爐，首要組成成有高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍晶石、紅基石、硅線石等);人工組成質料，如工業氧化鋁、組成莫來石、電熔剛玉等。　　高鋁磚具有良好的運用質量，耐火度高，運用壽命長等特色，是工業窯爐首要運用的耐火磚制品。一般運用單位在收購的時候不能正確的區別高鋁磚的質量和等級，造成了高價買了低等級商品，然后降低了窯爐的運用壽命，因此找耐火材料網在這里簡略介紹一下在收購高鋁磚的時候如何辨認磚的質量。　　色彩：在收購高鋁磚的時候，首要要看色彩，的高鋁磚表面潤滑，色彩黃的發白，四邊平坦，無斷角，無裂縫。　　分量：要稱一下單塊磚的分量，按分量規范一級高鋁磚分量為4.5公斤。二級高鋁磚分量為4.2公斤，三級高鋁磚分量為3.9公斤，平等等級，平等參數類型能抵達這個規范的可視為高鋁磚，相反達不到這個分量的闡明質量良好，假如發現有裂紋，四角不平，斷角等景象，則是不合格商品。 [詳情]

　　不定形耐火材料預制塊，主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制成，其分類有澆注料預制塊和可塑料預制塊；有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸和磷酸鋁、粘土結合和低水泥等結合劑預制塊；按骨料品種分為高鋁質、粘土質、硅質和剛玉質等預制塊；按成型方法分為振動成型、震動加壓成型和搗打成型預制塊；預制塊的質量幾十公斤到幾噸的，因此分為大型、中型和小型預制塊；預制塊有配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預制塊、鋼筋預制塊和錨固件預制塊等。　　在工業窯爐和熱工設備中，采用預制塊筑爐，能實現機械化吊裝，省人節力，縮短施工工期，提高爐子作業率。　　我國有用預制塊砌筑高爐、熱風爐、加熱爐、電爐頂、鐵礦粉焙燒豎爐和球團焙燒爐等熱工窯爐的歷史，至今預制塊在出鋼槽、電爐頂和焙燒爐上仍廣泛使用，并發揮非常大的作用。　　較近幾年，在中、小型高爐的出鐵溝和出渣溝上，采用質耐火澆注料預制塊筑襯，獲得了良好效果。該預制塊工廠化生產，進行低溫處理后出廠。因此，筑襯速度快，無需烘烤，即可使用，壽命較長，是今后的重要發展方向。　　應當指出，凡是耐火澆注料和耐火可塑料等材料，均可做預制塊。由于生產條件比現場施工好，因此性能也有所提高，一般可參見前述有關性能。現舉例，見下表。編號1和2為Ca-50水泥和磷酸粘土質澆注料預制塊，其骨料為小于10mm的粘土熟料顆粒70%，小于0.09mm的高鋁粉分別為15%和30%，Ca-50水泥分別為15%和2.5%。前者摻加減水劑，水用量為10%。后者用濃度為42.5%的磷酸作結合劑，用量13%；編號3和4為水玻璃鋁鎂質澆注料預制塊，其骨料和粉料為一級礬土熟料，小于8mm的骨料用量60%，粉料分別為30%和26%，制磚鎂砂粉10%，模數為2.8、密度為1.32g·cm-3的水玻璃用量9%，后者加4%的鱗片石墨；編號5和6分別為低水泥和超低水泥高鋁質澆注料預制塊。預制塊的形狀、主要有方形、長條形、拱形和環形等，均為特異形制品。　　預制塊的分塊和尺寸，應根據爐子大小和襯體厚度而定，盡量減少型號，節約模板，便于管理和施工；吊裝筑爐的預制塊，單重以1~3t為宜。人工搬運和筑爐的預制塊，單重應不大于30kg；預制塊的尺寸，長度和厚度方向分別以116mm和68mm為模數，選取適當的倍數，減去砌縫尺寸即為預制塊尺寸。爐頂預制塊的寬度依爐長而定，不得小于300mm。爐墻預制塊的高度應不大于400mm。兩塊預制塊的縫寬3~8mm。　　在預制塊上遇到有孔洞時，其胎模應有1%~2%的斜度，且應方便拆除；大型預制塊應設備吊環，其頂端盡量遠離受熱面，間距應大于200mm，埋設高層度100~200mm。隨著預制塊單重的增加，吊環鋼筋直徑也加大。 [詳情]