不定形耐火材料預制塊，主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制成，其分類有澆注料預制塊和可塑料預制塊；有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸和磷酸鋁、粘土結合和低水泥等結合劑預制塊；按骨料品種分為高鋁質、粘土質、硅質和剛玉質等預制塊；按成型方法分為振動成型、震動加壓成型和搗打成型預制塊；預制塊的質量幾十公斤到幾噸的，因此分為大型、中型和小型預制塊；預制塊有配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預制塊、鋼筋預制塊和錨固件預制塊等。

　　在工業窯爐和熱工設備中，采用預制塊筑爐，能實現機械化吊裝，省人節力，縮短施工工期，提高爐子作業率。

　　我國有用預制塊砌筑高爐、熱風爐、加熱爐、電爐頂、鐵礦粉焙燒豎爐和球團焙燒爐等熱工窯爐的歷史，至今預制塊在出鋼槽、電爐頂和焙燒爐上仍廣泛使用，并發揮非常大的作用。

　　較近幾年，在中、小型高爐的出鐵溝和出渣溝上，采用質耐火澆注料預制塊筑襯，獲得了良好效果。該預制塊工廠化生產，進行低溫處理后出廠。因此，筑襯速度快，無需烘烤，即可使用，壽命較長，是今后的重要發展方向。

　　應當指出，凡是耐火澆注料和耐火可塑料等材料，均可做預制塊。由于生產條件比現場施工好，因此性能也有所提高，一般可參見前述有關性能。現舉例，見下表。編號1和2為Ca-50水泥和磷酸粘土質澆注料預制塊，其骨料為小于10mm的粘土熟料顆粒70%，小于0.09mm的高鋁粉分別為15%和30%，Ca-50水泥分別為15%和2.5%。前者摻加減水劑，水用量為10%。后者用濃度為42.5%的磷酸作結合劑，用量13%；編號3和4為水玻璃鋁鎂質澆注料預制塊，其骨料和粉料為一級礬土熟料，小于8mm的骨料用量60%，粉料分別為30%和26%，制磚鎂砂粉10%，模數為2.8、密度為1.32g·cm-3的水玻璃用量9%，后者加4%的鱗片石墨；編號5和6分別為低水泥和超低水泥高鋁質澆注料預制塊。預制塊的形狀、主要有方形、長條形、拱形和環形等，均為特異形制品。

　　預制塊的分塊和尺寸，應根據爐子大小和襯體厚度而定，盡量減少型號，節約模板，便于管理和施工；吊裝筑爐的預制塊，單重以1~3t為宜。人工搬運和筑爐的預制塊，單重應不大于30kg；預制塊的尺寸，長度和厚度方向分別以116mm和68mm為模數，選取適當的倍數，減去砌縫尺寸即為預制塊尺寸。爐頂預制塊的寬度依爐長而定，不得小于300mm。爐墻預制塊的高度應不大于400mm。兩塊預制塊的縫寬3~8mm。

　　在預制塊上遇到有孔洞時，其胎模應有1%~2%的斜度，且應方便拆除；大型預制塊應設備吊環，其頂端盡量遠離受熱面，間距應大于200mm，埋設高層度100~200mm。隨著預制塊單重的增加，吊環鋼筋直徑也加大。