??? 1、清理工藝酒瓶在清理時(shí)不要用清潔劑、消毒柜、微波爐來清潔酒具。可以使用80°C以下的溫水洗滌，并用軟布擦干。　　　　2、有鍍金花紋的工藝酒瓶要防止氧化，飲用完后用軟布擦干。　　　　3、白玉材質(zhì)的酒杯可以用甘油、風(fēng)油精、花露水擦拭，達(dá)到清潔保養(yǎng)的目的。　　　　總的來說，紅酒需用大的杯子，白酒需用中型杯子，烈酒適用小杯。高腳杯用于葡萄酒，為的是防止手溫接觸酒身改變味覺；白蘭地等烈酒多使用矮腳杯，以手掌托。 ? [詳情]

???? 玻璃工藝酒瓶的外表可以讓別人領(lǐng)略到中國酒文化的藝術(shù)價(jià)值。在這些玻璃上，風(fēng)景、人物、動(dòng)物、書法藝術(shù)等圖案記載著酒的歷史、典故、產(chǎn)地等信息，此外青花、粉彩、素釉、斗彩、琺瑯彩和五彩等瓷藝無所不包，算得上是現(xiàn)代藏品中的"古玩會(huì)"。　　　　工藝酒瓶的收藏需要注意以下幾個(gè)方面：　　　　1.工藝酒瓶是否完整：完整的玻璃工藝酒瓶包括瓶體、瓶蓋、瓶標(biāo)，一些酒廠采用一次性防偽蓋，打開瓶蓋后因其遭破壞而丟棄，收藏者在開啟瓶蓋后要將瓶蓋與連接物收好。　　　　2.玻璃工藝酒瓶的品相：一些陶瓷工藝酒瓶如果因輕微碰撞而出現(xiàn)小的缺點(diǎn)，將嚴(yán)重影響其價(jià)值。所以要盡量保證工藝酒瓶的品相，輕拿輕放。　　　　3.玻璃工藝酒瓶的身份：區(qū)別一種容器是否為工藝酒瓶，其的標(biāo)記應(yīng)該是酒標(biāo)，因此收藏者千萬不可損壞貼于瓶身上的酒標(biāo)，畢竟它是證明此容器為工藝酒瓶的身份證。? [詳情]

???? 在內(nèi)置工藝酒瓶玻璃熔制過程中，粉料中的各種鹽類等都將在高溫下分解，放出的大量氣體不斷地從熔體中排除。熔體進(jìn)入澄清階段還繼續(xù)排除氣泡。為加速排除氣泡，一般采用高溫熔制以降低玻璃液的粘度，或加入降低表面張力的物質(zhì)，或使窯內(nèi)壓力降低以使氣泡逸出。但盡管如此，有些氣泡仍然會(huì)殘留在玻璃液內(nèi)，或者由于玻璃液與爐氣相互作用后又產(chǎn)生氣泡而又未能及時(shí)排除，這就形成了殘留氣泡。　　　　要防止這種缺點(diǎn)，必須嚴(yán)格遵守配料與熔制制度，或調(diào)整熔制溫度、改變澄清劑種類和用量，或適當(dāng)改變玻璃成分，使熔體的粘度和表面張力降低等。以上都是有利于排除玻璃液中氣泡的措施。　　　　二次氣泡的形成可以有兩種原因，即物理的和化學(xué)的。玻璃液澄清結(jié)束后，玻璃液處于氣液兩相平衡狀態(tài)，若降溫后的玻璃液又一次升溫超過一定限度，原溶解于玻璃液中的氣體由于溫度增高而引起溶解度的下降，所以析出了較細(xì)小的、分布均勻的、數(shù)量較多的氣泡，這就是二次氣泡。這種情況屬于物理上的原因。　　　　由于化學(xué)上原因產(chǎn)生二次氣泡的成因可以有多種多樣。在使用芒硝的玻璃液中，未分解完全的芒硝在冷卻階段繼續(xù)分解而形成二次氣泡；含鋇玻璃由于過氧化鋇在低溫時(shí)的分解形成次氣泡；以硫化物著色的玻璃與含硫酸鹽的玻璃接觸也產(chǎn)生二次氣泡等。　　　　由于二次氣泡產(chǎn)生于玻璃液的低溫狀態(tài)下，其粘度很大，因而微小的氣泡較難排除，且由于玻璃液是高粘滯液體，要建立新的平衡是比較緩慢的。由于二次氣泡的成因不同，為防止二次氣泡應(yīng)有相應(yīng)的措施。　　　　玻璃液與耐火材料相互進(jìn)行物理化學(xué)作用而產(chǎn)生氣泡。耐火材料本身有一定的氣孔率，當(dāng)與玻璃液接觸后，因毛細(xì)管作用，玻璃液進(jìn)入縫隙而將氣體擠出而成氣泡，耐火材料的氣孔率比非常大，因而放出的氣體量是相當(dāng)可觀的。　　　　耐火材料所含鐵的氧化物對玻璃液中殘留的鹽類的分解起著催化作用，這使玻璃液產(chǎn)生氣泡。由還原焰燒成的耐火材料，在其表面上或縫隙中會(huì)留有碳素，這些碳索與玻璃液中的變價(jià)氧化物作用而生成氣泡。　　　　為防止這類氣泡的產(chǎn)生，必須提高耐火材料的質(zhì)量降低氣孔率，并在熔制工藝操作上嚴(yán)格遵守作業(yè)制度減少溫度的波動(dòng)。　　　　在冷修或熱修玻璃熔窯時(shí)，可能會(huì)在窯中落入鐵器，在很長時(shí)間內(nèi)鐵器將逐步氧化并溶解于玻璃液中，使玻璃著成褐色，而鐵中的碳也將氧化成CO及CO2而形成氣泡。由此可見由鐵器引起的氣泡在其周界上往往伴隨有褐色的玻璃膜。　　　　由于粉料顆粒間的空氣在高溫熔化時(shí)未能及時(shí)排除，或由成型時(shí)因挑料而帶入的空氣，或攪拌葉帶入的空氣等都可以形成空氣泡。當(dāng)玻璃表面遭受急冷而使外層結(jié)硬，而內(nèi)層還將繼續(xù)收縮，這時(shí)只要內(nèi)層中有較小的氣泡就造成了真空條件，使較小的氣泡迅速長大而形成了真空泡。在玻璃電熔過程中，如果電流密度過大，在電較附近就會(huì)產(chǎn)生氧氣泡。 [詳情]

????? 高等玻璃酒瓶熔制過程分為五個(gè)階段：硅酸鹽的形成、玻璃形成、澄清、均化和冷卻。　　　　（1）硅酸鹽的形成：這一階段配合料各組份在加熱過程經(jīng)過一系列的物理化學(xué)變化主要發(fā)生固相反應(yīng)大部分氣態(tài)產(chǎn)物從配合料中逸出較終配合料變成由硅酸鹽和二氧化硅組成的不透明燒結(jié)物。　　　　（2）玻璃瓶的形成：此階段燒結(jié)物開始熔化同時(shí)硅酸鹽和剩余的二氧化硅互熔較終燒結(jié)物變成了透明體玻璃液中還有大量的氣泡且化學(xué)組成和性質(zhì)不均勻。　　　　（3）澄清：玻璃液繼續(xù)被加熱黏度降低放出大量氣態(tài)雜物即清理可見氣泡。　　　　（4）均化：玻璃液長時(shí)間處于高溫下由于擴(kuò)散的作用使玻璃中條紋結(jié)實(shí)清理到允許限度變成均一體。均化可在低于澄清溫度下完成。　　　　（5）冷卻：經(jīng)澄清均化后將玻璃液的溫度降低200~300℃，以便使玻璃液具有成型所必需的黏度。　　　　總之，熔制的目的是在高溫下使多種固相的配合料轉(zhuǎn)變?yōu)閱我坏摹⒕鶆虻牟Ａ�相，是一個(gè)從固相向液相轉(zhuǎn)化、并與氣體相互作用下清理可見氣泡的過程。? [詳情]

????? 做好配料工作是實(shí)現(xiàn)輕量化生產(chǎn)的靠前步原料及配合料制備過程配方設(shè)計(jì)、原料成分、粒度、水份、配合料均勻度、碎玻璃的質(zhì)量及加入均勻性都對產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響。做好配料工作必須執(zhí)行穩(wěn)定的配方、制定和嚴(yán)格執(zhí)行原料標(biāo)準(zhǔn)、配合料制備工藝制度化。國內(nèi)高等輕量瓶生產(chǎn)都特別重視該環(huán)節(jié)，生產(chǎn)的稱量與精度上，配料系統(tǒng)采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制電子秤量設(shè)備，動(dòng)態(tài)精度應(yīng)達(dá)到1500，確保配料質(zhì)量。　　　　熔制工藝既是保證玻璃包裝質(zhì)量，又是玻璃包裝綠色化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)玻璃熔制過程大致可分為硅酸鹽形成、玻璃形成、澄清、均化、冷卻5個(gè)階段。熔制過程采用連續(xù)作業(yè)，這5個(gè)階段是在熔爐的不同部位進(jìn)行的，以便分段控制準(zhǔn)確的熔制溫度。窯爐運(yùn)行工藝指標(biāo)的穩(wěn)定性至關(guān)重要。一般要求熔化溫度波動(dòng)不超過10℃，液面波動(dòng)不超過0.5mm，窯壓波動(dòng)不超過2Pa，防止窯爐空間冒火，從而防止結(jié)石、色彩、外觀、強(qiáng)度差等質(zhì)量問題。高等輕量瓶生產(chǎn)中對分配料道溫度和玻璃液面的波動(dòng)精度要求非常高，有的分別控制在±2℃以內(nèi)及±0.2mm以內(nèi)。　　　　當(dāng)然，要保證高精度的生產(chǎn)工藝指標(biāo)，必須推廣燃油窯爐，改進(jìn)窯型，使用高溫、寬截面、大型的輥道式馬蹄焰熔爐。對窯爐實(shí)行全保溫、爐底鼓泡、電助熔、窯坎、熱工參數(shù)使用微機(jī)控制等一系列措施，使熔化率達(dá)到1.5～2.0（t?m－1），熔化質(zhì)量明顯提高。　　　　有效的成型控制是獲得預(yù)期成型效果和均勻壁厚的保證玻璃液生成玻璃制品的過程可以分為成型和定型2個(gè)階段。成型和定型是連續(xù)進(jìn)行的，成型過程中，需要控制玻璃的粘度、溫度，以及通過模具向周圍介質(zhì)的熱傳遞。玻璃容器通常從3個(gè)特征溫度值來控制成型操作：軟化溫度、退火溫度和應(yīng)變點(diǎn)。不同產(chǎn)品，通過試驗(yàn)確定合理的參數(shù)是關(guān)鍵，先進(jìn)的制瓶、供料及加熱系統(tǒng)及采用先進(jìn)的成型工藝是獲得均勻壁厚、實(shí)現(xiàn)輕量化的根本保證。　　　　實(shí)施有效退火，清理有害殘余應(yīng)力　　　　玻璃工藝酒瓶罐的退火是清理或減小玻璃中的剩余應(yīng)力至允許值的熱處理過程。任何玻璃制品在加工過程中都存在著剩余熱應(yīng)力或較久應(yīng)力。為了清理這些熱應(yīng)力，需將玻璃加熱到退火點(diǎn)進(jìn)行保溫、均熱，使玻璃內(nèi)部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)力釋放。　　　　玻璃的退火工藝包括加熱、保溫、緩慢降溫及快速降溫4個(gè)階段，要根據(jù)壁厚準(zhǔn)確控制保溫時(shí)間，緩慢降溫階段，要嚴(yán)格控制降溫速度，以免產(chǎn)生新的應(yīng)力，在快冷階段，要根據(jù)壁厚，采用不同的降溫速度，防止降溫時(shí)產(chǎn)生的暫時(shí)應(yīng)力超過玻璃的強(qiáng)度較限而引起破裂。 [詳情]

???? 在主體玻璃酒瓶玻璃內(nèi)存在異類玻璃夾雜物稱玻璃狀?yuàn)A雜物（通常是指條紋、線道和節(jié)瘤)。它是屬于一種比較普遍的玻璃缺點(diǎn)。由于兩者成分和性質(zhì)不同，其結(jié)果不僅影響外觀，也可使界面上的力學(xué)強(qiáng)度、耐熱性、密度、粘度、折射率、表面張力、色澤上與主體玻璃不同，這使制品的使用性能降低。　　　　線道多是由于玻璃液中存在著尚未均化的、粘度高、表面張力大的玻璃瓶在吹制成型過程中形成的；結(jié)節(jié)由結(jié)石與周圍玻璃液中的組分在長期高溫下作用而成，或由碹滴轉(zhuǎn)化而成玻璃狀團(tuán)塊；條紋是早期形成的不均勻玻璃液在液流作用下和在攪拌過程中被分散而尚未擴(kuò)散均化而成的細(xì)小條帶。這三種玻璃狀?yuàn)A雜物中前兩種的缺點(diǎn)對制品質(zhì)量的影響非常大。雖然條紋也影響質(zhì)量，但對有些制品，如包裝用瓶罐及低檔的器皿等，在一定程度上還容許存在，但對光學(xué)玻璃卻是不容許的。　　　　玻璃狀?yuàn)A雜物按它們的化學(xué)成分來分，主要有硅質(zhì)與鋁硅質(zhì)兩大類，現(xiàn)分述如下：　　　　1．硅質(zhì)玻璃狀?yuàn)A雜物　　　　由富硅質(zhì)玻璃瓶產(chǎn)生的線道、結(jié)節(jié)和條紋，主要是因原料配制及熔制不當(dāng)及耐火材料的侵蝕而引起的。當(dāng)粉料混和較不均勻時(shí)，常形成砂蛋，即形成富硅質(zhì)的料團(tuán)，在長期高溫作用下料團(tuán)雖熔化成玻璃體，但未能及時(shí)擴(kuò)散而成為結(jié)節(jié)；因分層使SiO2在粉料中各處含量不均，它在熔制后形成了富硅質(zhì)條紋。另外，石英顆粒的顆粒組成不當(dāng)，粗顆粒較易形成條紋。　　　　在熔制時(shí)，若配合料采用大料堆的加料方法，料堆表面的易熔組分很容易由高處往低處流，造成了料堆上層難熔的SiO2增多，即發(fā)生了熔化分層。由硅質(zhì)耐火材料侵蝕下來的物質(zhì)也形成硅質(zhì)線道與結(jié)節(jié)。池窯中的胸墻及碹頂大多采用硅磚來砌筑，在使用過程中這些磚的表面都會(huì)發(fā)生侵蝕，若爐齡過長或爐溫過高對其侵蝕加劇，侵蝕后的形成物，或以熔溜物沿磚表面淌下，或以碹滴掉下，有時(shí)雖呈晶態(tài)物質(zhì)，但經(jīng)長期高溫熔化一般均可玻璃化，由于來不及擴(kuò)散而呈玻璃狀?yuàn)A雜物。　　　　由于富硅質(zhì)玻璃狀?yuàn)A雜物的密度和折射率均小于主體玻璃，這可作為鑒別的依據(jù)。　　　　2．鋁硅質(zhì)玻璃狀?yuàn)A雜物　　　　它大部分來自電熔磚、粘土磚、高鋁磚等耐火材料的侵蝕，或玻璃配合料中混入高鋁質(zhì)的粘土所致。鋁硅質(zhì)耐火材料的侵蝕程度往往與耐火材料的質(zhì)量密切相關(guān)，結(jié)構(gòu)不致密的耐火磚因存在縫隙，玻璃液很容易從毛細(xì)孔或微細(xì)裂紋處滲進(jìn)，隨著組分間的擴(kuò)散交代作用而進(jìn)一步深入耐火磚，并形成富鋁質(zhì)的玻璃。若這種玻璃附著于磚體表面，由于其粘度和表面張力都很大，可以在磚表面形成一層保護(hù)層，使磚體的侵蝕變得緩慢。但當(dāng)熔制溫度發(fā)生波動(dòng)，或液面波動(dòng)過于頻繁，液流即被擾亂，在窯體結(jié)構(gòu)的相應(yīng)部位侵蝕下來的高粘度高表面張力的玻璃便進(jìn)入主體玻璃中形成了線道或條紋。當(dāng)耐火磚表面受到侵蝕后，磚體碎屑可能剝落下來，經(jīng)長期高溫作用也可由晶相轉(zhuǎn)為玻璃相，若不能充分均化就形成鋁硅質(zhì)結(jié)節(jié)。電熔耐火材料的顯微結(jié)構(gòu)不適當(dāng)，則在磚體內(nèi)部易造成粗晶和空洞，并因此而產(chǎn)生裂紋，這將導(dǎo)致侵蝕加速，尤其是爐溫過高或爐溫波動(dòng)頻繁則更甚。 [詳情]