我國的平板玻璃工業從自主開發成功靠前條浮法玻璃生產線至今，已有30余年的發展歷史，到2011年底,我國投產的浮法玻璃生產線240余條,產量已達到7.38億重箱,占大部分國家產量的50%以上。2012年我國浮法玻璃生產線新增18條，新增產能7740億重箱，我國的浮法玻璃總產能己經超過10億重箱。另我國計劃在2013年點火的浮法玻璃生產線為17條，若全部投產，總產能達到6360萬重箱，可見國內平板玻璃產能擴張仍有市場。
　　
　　我國在浮法玻璃生產線數量快速增長的同時，其生產線的規模和技術水平也在發展，生產規模從靠前條線的90t／d發展到現在非常大的900t／d。
　　
　　目前，采用“洛陽浮法”技術的我國浮法玻璃生產線130余條。與全部先進水平相比，我國浮法玻璃生產線主要存在能耗高、熔窯能源利用率低和產品質量差等問題。
　　
　　我國浮法玻璃的能耗為8300～6900kJ／kg，而發達國家水平為7260～5300kJ／kg。
　　
　　１、浮法玻璃熔窯節能途徑
　　
　　玻璃熔窯節能主要可做以下幾方面的工作：
　　
　　(1)加強保溫和窯體密封，減少表面散熱等。
　　
　　(2)采用全氧燃燒或富氧燃燒的方法，通過減少對燃燒無助的氮氣進入窯內，以減少離開玻璃熔窯煙氣量和煙氣余熱量。
　　
　　(3)加強對離開玻璃熔窯的煙氣所帶熱量的回收和利用。
　　
　　(4)采用大噸位玻璃熔窯，提高熔化率。
　　
　　其中煙氣余熱回收的潛力巨大。
　　
　　２、浮法玻璃煙氣所帶熱量的利用現狀
　　
　　我國玻璃工業目前利用煙氣的余熱，主要是利用余熱來產生蒸汽，用于日常的生產和生活，其中生產主要用于重油的加熱，但使用的蒸汽量并不大，而對使用天然氣為燃料的玻璃生產線，其生產中幾乎可以不用蒸汽，因此煙氣的余熱并不能被充分的利用。以500t／d浮法玻璃生產線為例，煙氣余熱4.9×107kJ／h，通常情況下余熱鍋爐的熱交換利用率45～50％，相當于可產蒸汽8～9t／h(0.6MP)，而一條500t／d浮法線，重油加熱的用量僅需蒸汽l～2t／h(0.6MP)，余量很大，因此在我國除北方寒冷地區的玻璃線有在取暖季節煙氣全通過余熱鍋爐外，其余煙氣都是不同程度的直接排放，煙氣中的熱能未能被有效的利用。
　　
　　３、浮法玻璃煙氣余熱發電
　　
　　利用玻璃熔窯廢氣余熱發電是一項資源綜合利用項目，在對廢氣余熱進行綜合利用的同時，不僅可以大大提高全廠的能源利用率，而且還降低了單位玻璃生產成本的電耗和能耗，減少大氣污染物的排放，減少溫室效應。
　　
　　余熱發電系統就其本質而言與火力發電系統相同，主要工作原理為：
　　
　　利用余熱鍋爐回收廢氣余熱中的熱能，將鍋爐給水加熱生產出過熱蒸汽，然后過熱蒸汽送到汽輪機內膨脹做功，將熱能轉換成機械能，進而帶動發電機發電。
　　
　　余熱發電系統與火力發電系統的主要差距就是熱源不同，熱源不可控，熱源參數受主工藝的影響非常大。