三、原材料與生產計劃
　　
　　（一）原材料庫存是生產計劃的保障
　　
　　我們說的原材料（原片，密封膠等）庫存過多會導致資金積壓，庫存過少又可能出現原材料供應不及時，延誤交貨期。玻璃深加工企業常用的辦法是，原片購備常規版面、常規厚度和常規品質。版面通常包含2134*3660，2140*3660，2134*3300，2440*3660，2140*3660，2440*3300,2440*1830等一些我們常規訂單利用率普遍較好的原片大板；常規厚度有5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等；常規品種一般為白玻，企業主推膜系的low-e或鍍膜，常用的色玻如藍星灰、福特藍等。
　　
　　常規被庫多少比較合適呢？這個筆者認為企業的庫存要跟企業實際相結合，主要從一下幾方面來決定，靠前是企業的產能，企業每天能生產多少成品，如果產能較高，我們需要適當多備，如果企業產能較低，我們可以略微少備些；第二就是采購周期，例如我們采購周期短，我們可以少備，采購周期長就需要多備；第三是企業對未來原材料市場價格的預期，預漲則多采購，預跌則少采購。但是無論哪種方案，我們都需要確定一個安全庫存來確保生產計劃的常規執行。
　　
　　（二）原輔材料的申購計劃
　　
　　對于常規原材料我們只需要根據安全庫存貨訂單需求量來采購就可以了。
　　
　　對于特殊我們需要根據訂單及優化率及優化版面，加上正常的損耗來確定原材料采購數量。這需要對生產相當熟悉，同時對生產過程的損耗和客戶安裝過程的損耗做出準確的預期。我們不能采購過多，因為后期可能較長時間用不上；也不能采購少，因為我們后續專門為很少批量采購也非常麻煩。筆者根據公司的實際通常按照利用率加3%的損耗然后取整包來采購原片�；旧陷^后的剩余都會很少，一般為30平方以下，很少存在不夠的情況。也有的企業采購略少于預期需求，如果較后差少許，就采取定切或外協生產，這需要根據不同企業的實際來決定。
　　
　　（三）原材料采購計劃的關鍵
　　
　　1.保證常規的安全庫存，一旦原材料量低于安全庫存立即制定計劃申購。保證常規產品正常的生產和出貨。
　　
　　2.特殊訂單，需按照公司對特殊訂單的申購方案制定適當的采購計劃，這個需要相關負責人來決策。
　　
　　3.隨時關注原材料市場行情的變化，低價時申購原材料，獲得差價效益。例如，在原材料即將漲價時購入部分原材料，這樣公司在原材料漲價時就能獲得比競爭對手更低的成本。
　　
　　四、生產計劃
　　
　　1.設備安排
　　
　　安排設備需要了解設備的加工能力，非常大能加工多大，較小能較什么規格，一個班正常的產量是多少。生產計劃人員需要對公司的設備有充分的了解，根據手里的訂單合理的安排到每一臺設備。例如某切割機非常大的切割尺寸為2600mm*4000mm的成品玻璃，無缺3000mm*3200mm的玻璃就不能用這臺設備切割；對尺寸準確度要求很高的產品一般需要雙邊機來磨邊；一般情況下我們安排全自動中空線做版面非常大規格整齊的產品，手動線做規格相對較小一些的產品。同樣都能操作的設備，我們還需要考慮不同設備誰更適合加工該訂單。
　　
　　2.分架
　　
　　分架是生產計劃ERP系統操作中較為重要的環節，它是將一個訂單分成若干個便于加工和流轉的小流程卡并打印出來交給生產操作人員生產。分架的好壞直接關系到生產過程的復雜程度，許多中小的深加工企業根本沒有考慮分架環節，直接訂單下來多少就丟給生產部門去按單生產，這樣常常會出現一架玻璃上面非常多的規格，尺寸大小差異非常大。如果是做low-e中空就會出現兩架玻璃完全不配對，需要從中間去抽取，導致玻璃劃傷。為了避免這樣的現象部分企業正對性的進行分架。