【中玻網】近些年來，經濟的快速發展在給人們帶來物質文明的同時，也消耗了大量的能源資源，還造成了越來越嚴重的環境污染。資源的匱乏、能源的枯竭及環境的破壞成為制
　　約經濟發展的瓶頸。節約能源、降低消耗、減少污染是經濟建設所面臨的共同問題，低碳經濟已成為新一輪經濟發展的特征。
　　玻璃生產和玻璃加工需要消耗大量的能源。玻璃行業是社會各界關注的要點耗能行業之一，低碳經濟條件下如何促使玻璃行業持續快速發展是廣大玻璃工作者必須要思考的問題。
　　近幾年，廣東玻璃發展迅猛，無論是平板玻璃還是深加工玻璃都取得了令人矚目的成就。2009年，廣東平板玻璃產量達到了7100萬重量箱，占全國平板玻璃產量的13%~14%，其中浮法玻璃達到了6400萬重量箱，占全省平板玻璃產量的90％；加工玻璃產品有建筑工程玻璃、汽車安全玻璃、家電家具玻璃、電器儀表玻璃、裝飾藝術玻璃等，玻璃深加工率達45％以上，加工玻璃產值超過了180億元。全省平板玻璃生產能耗達到了105萬噸標準煤，平均每重量箱平板玻璃耗能為14.5千克標準煤，加上玻璃深加工能耗，廣東省玻璃行業生產能耗約為150萬噸標準煤。
　　廣東省玻璃生產所用的燃料主要是重油，玻璃加工使用的能源主要是電力。廣東是能源短缺省份，無論是重油還是電力，供需矛盾都非常突出，尤其是重油，價格一路飆升，造成玻璃生產成本不斷上漲，嚴重地影響了玻璃的生產和發展。實施低碳經濟對玻璃行業來說是一場嚴峻的考驗。要在低碳經濟中求得生存和發展，就要努力降低玻璃周期壽命能耗。
　　玻璃周期壽命能耗是指玻璃從原料的投入、生產、加工、使用、維護直至失效、報廢、回收全過程的能耗。要追求玻璃周期壽命能耗較低，就必須對玻璃產業結構實施調整，要從玻璃的生產、加工、使用各個環節的節能實施控制，實現能源綜合利用。
　　調整產業結構，加大淘汰落后力度
　　截至目前，廣東省擁有平板玻璃生產企業13家，其中浮法玻璃企業6家，格法玻璃企業7家。全省平板玻璃生產能力為7250萬重量箱，其中浮法玻璃企業共有浮法玻璃熔窯18條，日熔化量1.1萬噸，平均每條浮法玻璃熔窯日熔化量為610噸，非常大的浮法玻璃熔窯日熔化量約為900噸。浮法玻璃生產能力為6500萬重量箱，平均生產能力為1083萬重量箱。格法玻璃窯爐11條，日熔化量1250噸，格法玻璃生產能力為750萬重量箱，平均生產能力為107萬重量箱。落后產能比例約占10%。雖然廣東省落后玻璃產能比例不大，但生產能耗高、質量差，應積較采取各項有力措施加速落后產能的淘汰，按照國家淘汰落后產能的部署，爭取在今年年底一體淘汰落后產能。
　　而浮法玻璃也存在產品結構單一、同質化比較嚴重的現象，應加強產品結構的調整。要積較發揮浮法玻璃企業各自的技術優勢和市場優勢，開發和生產超厚、超薄、超白及其他各種特殊用途玻璃，減少浮法玻璃企業之間的競爭。要逐步淘汰落后的玻璃加工工藝，淘汰作坊式玻璃加工企業，確保加工玻璃產品質量，降低加工玻璃生產能耗。
　　采取有力措施，降低各種能源消耗
　　玻璃生產過程是典型的熱工過程，應注意確保生產過程的熱穩定性，努力提高熱效率，在各個環節中實施對能耗的控制。
　　1.加強對物料的管理，做好原料的均化和配料。保證入窯原料質量均勻穩定以確保熔窯熱工制度穩定，有利于提高產品的成品率和質量等級，從而降低生產能耗。
　　2.積較采用富氧燃燒、全氧燃燒技術。玻璃熔窯采用富氧燃燒或全氧燃燒技術，不但能夠促使燃料的完全燃燒，提高能源的利用率，同時也有利于窯內熱工制度的穩定。
　　3.做好廢玻璃的回收利用。廢玻璃的回收利用不但能夠減少廢物排放，同時與原料搭配使用有利于降低物料的熔化溫度，起到節能降耗的作用。
　　4.做好窯體和各接口處的保溫，減少熱損失。