【中玻網(wǎng)】根據(jù)相關(guān)規(guī)定能夠得知，我國玻璃熔窯煙氣中的NOX濃度不宜超過700mg/m3。但是大部分玻璃生產(chǎn)企業(yè)玻璃熔窯煙氣中的NOX濃度沒有達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對環(huán)境的污染比非常大。鑒于此，為了減少工業(yè)污染，本文對玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)的應(yīng)用流程與研究進展進行了相關(guān)研究。

　　1、分析玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)的重要意義

　　在玻璃生產(chǎn)企業(yè)中，通過合理運用玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)，能夠保證玻璃內(nèi)部的有害物質(zhì)有效去除，減少自然環(huán)境污染，為人們提供一個更加穩(wěn)定的生活環(huán)境。通過詳細(xì)分析玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)，能夠有效提升玻璃生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益，促進企業(yè)更好發(fā)展。近年來，由于國家相關(guān)政策的不斷改變，玻璃生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到應(yīng)用玻璃熔窯煙氣脫硝術(shù)的重要性，減少工業(yè)污染。

　　2、玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

　　2.1中高溫SCR煙氣脫硝技術(shù)

　　由于玻璃熔窯中的煙氣濃度比非常大，能夠達(dá)到265mg/m3，如果不采取合理的脫硝技術(shù)，會對自然環(huán)境產(chǎn)生危害。在玻璃生產(chǎn)企業(yè)，為了保證玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量，相關(guān)工作人員需要在玻璃熔窯內(nèi)部加入適量的NaSO4,NaSO4占據(jù)玻璃配料的6%左右，使得玻璃熔窯煙氣粉塵顆粒變大，粉塵含有一定量的NaSO4顆粒，由于玻璃熔窯中的NaSO4顆粒能夠溶于水，與水結(jié)合后，會產(chǎn)生大量的鈉離子，引發(fā)催化劑中毒。合理運用中高溫SCR煙氣脫硝技術(shù)，能夠保證玻璃熔窯煙氣濃度不斷下降，有效減少NaSO4顆粒的產(chǎn)生。

　　為了保證SCR煙氣脫硝技術(shù)得到更好的應(yīng)用，玻璃生產(chǎn)企業(yè)中的相關(guān)工作人員，在實際工作當(dāng)中要選擇合理的催化劑。現(xiàn)階段，玻璃企業(yè)中常用的脫硝催化劑主要分為蜂窩狀催化劑、板狀催化劑與波紋狀催化劑等三種，其中，應(yīng)用范圍廣泛的為蜂窩狀催化劑，與板狀催化劑與波紋狀催化劑相比，蜂窩狀催化劑的比表面積大，具有良好的耐熱性，當(dāng)玻璃熔窯中的溫度過高時，依然能夠保持良好的活性。

　　2.2低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)

　　與中高溫SCR煙氣脫硝技術(shù)相比，低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)的反應(yīng)溫度較低，主要在200℃左右，在玻璃生產(chǎn)企業(yè)中，為了保證催化劑的活性，玻璃熔窯周圍需要設(shè)置合理的余熱爐，從而保證玻璃熔窯內(nèi)部的溫度符合相關(guān)規(guī)定，提高低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)的利用率。對于玻璃生產(chǎn)企業(yè)來說，在運用低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)的過程中，不必改造玻璃熔窯，有效降低企業(yè)的運行成本。

　　想要保證低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)得的更好的運用，玻璃生產(chǎn)企業(yè)中的相關(guān)工作人員在實際工作當(dāng)中，需要科學(xué)運用低溫SCR催化劑，常用的低溫催化劑主要有Co-Ce-Mn/TiO2金屬氧化物催化劑。通過合理運用低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)，能夠保證玻璃中的脫硝效率，減少粉塵的產(chǎn)生。但是，在運用低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)的過程當(dāng)中，也存在一定的缺點，如玻璃熔窯中中的余熱沒有得到合理利用，造成資源的浪費。

　　3、玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)研究進展

　　3.1煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)

　　煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)主要指的是將玻璃熔窯中的煙氣與硫化物有效驅(qū)除，進一步提升玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量。由于玻璃生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步，煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)也在不斷完善，在玻璃生產(chǎn)企業(yè)，通過合理運用煙氣流化床脫硫設(shè)備，能夠保證玻璃熔窯中的有害物質(zhì)有效去除，玻璃生產(chǎn)企業(yè)中的相關(guān)工作人員可以在玻璃溶窖中加入適量的KMnO4,并加入適量的添加劑，有效提升玻璃熔窯的脫硝率。

　　玻璃生產(chǎn)企業(yè)中的相關(guān)工作人員，在應(yīng)用煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)的過程當(dāng)中，可以運用原有的煙氣流化床設(shè)備，有效降低企業(yè)的設(shè)備采購成本，提高玻璃熔窯內(nèi)部的反應(yīng)速率。但是，煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)在存在一定缺點，由于流化床脫硝技術(shù)的應(yīng)用范圍比較小，降低玻璃熔窯脫硝效果。

　　3.2 NaClO氧化法脫硝脫硝技術(shù)

　　NaClO氧化法脫硝脫硝技術(shù)的應(yīng)用流程如下：首先，玻璃生產(chǎn)企業(yè)中的相關(guān)工作人員需要在玻璃溶窖中加入適量的NaClO溶液，NaClO能夠直接將玻璃煙氣中的NO氧化；其次，在玻璃熔窯中加入適量的脫硫劑，保證玻璃中的SO2與NOX有效去除；檢驗玻璃熔窯中煙氣濃度，如果煙氣溶度過大，則說明NaClO溶液加入量較少。

　　目前，NaClO氧化法的應(yīng)用范圍比較小，仍然處于初步研究階段。根據(jù)相關(guān)研究表明，通過合理運用NaClO氧化法，能夠降低玻璃熔窯中的煙氣濃度，提高玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量。為了保證NaClO氧化法得到更好的運用，相關(guān)研究人員要適當(dāng)加大研究力度，并進行科學(xué)推廣，不斷提升NaClO氧化法的脫硝率。

　　3.3臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)

　　臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)主要指的是在脫硫脫硝技術(shù)的基礎(chǔ)上，在玻璃溶窖中加入適量的O3，由于O3具有良好的氧化性，能夠保證玻璃熔窯煙氣中的NO得到更好的氧化，將NO氧化成NOX，并提高玻璃熔窯的脫硝脫硫率。在鍋爐、礦產(chǎn)等企業(yè)，臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。但是，在玻璃生產(chǎn)企業(yè)中，臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用較少，根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)能夠表明，將臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)與濕法脫硝脫硫技術(shù)進行有效結(jié)合，能夠保證玻璃熔窯中的脫硝率達(dá)到69%左右。

　　通過合理運用臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)，能夠有效減少玻璃生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)投入資金，進一步提升玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量。但是，由于O3的制備成本比較高，在一定程度上影響臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用，為了保證臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)得到有效運用，相關(guān)研究人員需要適當(dāng)降低O3的制備成本，保證玻璃熔窯中煙氣濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　4、結(jié)束語

　　通過詳細(xì)介紹煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)、NaClO氧化法脫硝脫硝技術(shù)、臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)的研究進展，能夠保證玻璃熔窯中的煙氣濃度得到更好的控制，提高玻璃生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。相關(guān)研究人員，要結(jié)合我國玻璃生產(chǎn)企業(yè)的運行現(xiàn)狀，適當(dāng)加大玻璃溶窖脫硝技術(shù)的研究力度，減少煙氣污染，保證玻璃熔窯中的余熱得到有效利用，推動我國玻璃生產(chǎn)企業(yè)的快速發(fā)展。