玻璃歷史悠久，性質穩定，是歷經時間考驗的優良材料，不但能夠用于裝飾，也可在各種光學儀器中發揮重要作用，甚至能夠用來幫助建筑節能降噪。通過使用不同的加工方法，我們能夠讓玻璃具有不同的特性。接下來我們將解釋為什么有時候燃氣灶玻璃臺面會發生爆開，并介紹鋼化玻璃避免爆開的幾種工業方法。

一、鋼化玻璃怎么避免爆開

        降低應力值

        鋼化玻璃中應力的分布是鋼化玻璃的兩個表面為壓應力，板芯層處于張應力，在玻璃厚度上應力分布類似拋物線。玻璃厚度的中點是拋物線的頂點，即張應力非常大處；兩側接近玻璃兩表面處是壓應力；零應力面大約位于厚度的1/3處。通過分析鋼化急冷的物理過程，可知鋼化玻璃表面張力和內部的張應力在數值上有粗略的比例關系，即張應力是壓應力的1/2～1/3。國內廠家一般將鋼化玻璃表面張力設定在100MPa左右，實際情況可能更高一些。鋼化玻璃自身的張應力約為32MPa～46MPa，玻璃的抗張強度是59MPa～62MPa，只要硫化鎳膨脹產生的張力在30MPa，則足以引發爆開。若降低其表面應力，相應地會降低鋼化玻璃本身自有的張應力，從而有助于減少爆開的發生。

        美國標準ASTMC1048中規定鋼化玻璃的表面應力范圍為大于69MPa；半鋼化（熱增強）玻璃為24MPa～52MPa。幕墻玻璃標準BG17841則規定為半鋼化應力范圍24<；δ≤69MPa。中國實施的新國家標準GB15763。2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃》要求其表面應力不應小于90MPa。這比老標準中規定的95MPa降低了5MPa，有利于減少爆開。

        應力均勻

        鋼化玻璃的應力不均，會明顯加大爆開率，已經到了不容忽視的程度。應力不均引發的爆開有時表現得非常集中，特別是彎鋼化玻璃的某具體批次的爆開率會達到令人震驚的嚴重程度，且可能連續發生爆開。其原因主要是局部應力不均和張力層在厚度方向的偏移，玻璃原片自身質量也有一定的影響。應力不均會大幅降低玻璃的強度，在一定程度上相當于提高了內部的張應力，從而爆開率提高了。如果能使鋼化玻璃的應力均勻分布，則可有效降低爆開率。

        熱浸處理

        熱浸處理又稱均質處理，俗稱“引爆”。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃，并保溫一定時間，促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完成晶相轉變，讓原本使用后才可能爆開的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠的熱浸爐中，從而減少安裝后使用中的鋼化玻璃爆開。該方法一般用熱風作為加熱的介質，國外稱作“Heat Soak Test”，簡稱HST，直譯為熱浸處理。

二、燃氣灶玻璃臺面為什么會自己碎裂

        1. 燃氣灶玻璃臺面發生碎裂是正常情況,使用頻繁,難免劃傷、磕壞、腐蝕玻璃表面,使鋼化玻璃面板耐高溫、耐壓力性能大減,從而導致碎裂等.

        2. 鋼化玻璃雖然屬于安全玻璃,但在生產中都允許存在千分之三到千分之四的爆開率.也就是說,即使產品質量、工藝合格,在沒有外力影響的情況下,鋼化玻璃仍有較小的概率發生爆開.

        3. 燃氣灶面板碎裂大部分原因是由于爐蓋清洗后,水未瀝盡,火孔被堵塞,造成回火,灶具回火后火焰直接燒灼玻璃面板,使面板溫度過高而產生碎裂;

        4. 由于熱負荷大造成的,連續的高溫燒烤導致其超負荷而碎裂;

        5. 此種玻璃面板本身的特點,就是你即便小心操作,但使用到一定年限后,碎裂仍會不可避免地發生.

相關概念

液化氣

        液化石油氣是在煉油廠內，由天然氣或者石油進行加壓降溫液化所得到的一種無色揮發性液體。它較易燃燒，當其在空氣中的含量達到了一定的濃度范圍后，它遇到明火就能爆開。 經由煉油廠所得到的液化石油氣主要組成成分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯中的一種或者兩種，而且其還摻雜著少量戊烷、戊烯和微量的硫化物雜質。如果要對液化石油氣進行進一步的純化，可以使用醇胺吸收塔將其中的氧硫化碳進行吸收脫除，之后再用堿洗去多余的硫化物。 經由天然氣所得到的液化氣基本不含有烯烴。液化石油氣主要是碳氫化合物所組成的，其主要成分為丙烷、丁烷以及其他的烷烴等。 用液化石油氣作燃料，由于其熱值高、無煙塵、無炭渣，操作使用方便，已廣泛地進入人們的生活領域。此外，液化石油氣還用于切割金屬，用于農產品的烘烤和工業窯爐的焙燒等。

調壓器

        晶閘管調壓器又稱“晶閘管電力調整器”“可控硅電力調整器”或簡稱“電力調整器”�！熬чl管”又稱“可控硅”（SCR）是一種四層三端半導體器件，把它接在電源和負載中間，配上相 應的觸發控制電路板，就可以調整加到負載上的電壓、電流和功率。

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