玻璃在現代得到廣泛運用，一直是市場需求量非常大的產品。通過使用特定的處理手法，我們既能夠使玻璃的特性充分發揮，又能夠彌補其缺點，不再受制于玻璃的天然屬性。例如夾膠玻璃不但能夠隔熱保溫，而且碎片不會飛濺傷人，安全可靠。接下來我們將介紹液晶玻璃面板的特點以及它的制造方法。

一、液晶玻璃面板的特點

        目前在商業上應用的玻璃基板，其主要厚度為0.7 mm及0.5m m，且即將邁入更薄（如0.4mm）厚度之制程。基本上，一片TFT- LCD面板需使用到二片玻璃基板，分別供作底層玻璃基板及彩色濾光片（COLOR FILTER）之底板使用。一般玻璃基板制造供貨商對于液晶面板組裝廠及其彩色濾光片加工制造廠之玻璃基板供應量之比例約為1:1.1至1:1.3左右。 LCD所用之玻璃基板概可分為堿玻璃及無堿玻璃兩大類；堿玻璃包括鈉玻璃及中性硅酸硼玻璃兩種，多應用于TN及STN LCD上，主要生產廠商有日本板硝子（NHT）、旭硝子（Asahi）及中點硝子（Central Glass）等，以浮式法制程生產為主；無堿玻璃則以無堿硅酸鋁玻璃（Alumino Silicate Glass，主成分為SiO2、Al2O3、B2O3及BaO等）為主，其堿金屬總含量在1%以下，主要用于TFT- LCD上，領導廠商為美國康寧（Corning）公司，以溢流熔融法制程生產為主。

二、液晶玻璃面板的制造方法

        整個玻璃基板的制程中，主要技術包括進料、薄板成型及后段加工三部分，其中進料技術主要控制于配方的好壞，首先是在高溫的熔爐中將玻璃原料熔融成低黏度且均勻的玻璃熔體，不但要考慮玻璃各項物理與化學特性，并需在不改變化學組成的條件下，選取原料更好的配方，以便有效降低玻璃熔融溫度，使玻璃澄清，同時達到玻璃特定性能，符合實際應用之需求。而薄板成型技術則攸關尺寸精度、表面性質和是否需進一步加工研磨，以達成特殊的物理、化學特性要求，后段加工則包含玻璃之分割、研磨、洗凈及熱處理等制程。

        到目前為止，生產平面顯示器用玻璃基板有三種主要之制程技術，分別為浮式法（Float Technology）、流孔下引法（Slot Down Draw）及溢流熔融法（Overflow Fusion Technology）。“浮式法”因系水平引伸的關系，表面會產生傷痕及凹凸，需再經表面研磨加工，故投入資金金額較高，惟其具有可生產較寬之玻璃產品（寬幅可達2 . 5公尺）且產能非常大（約達1 0萬平方公尺/月）之優點；“溢流熔融法”有表面特性較能控制、不用研磨、制程較簡單等優點，特別適用于產制厚度小于2 m m的超薄平板玻璃，但生產之玻璃寬幅受限于1.5米以下，產能因而較小。浮式法可以生產適用于各種平面顯示器使用之玻璃基板，而溢流熔融法目前則僅應用于生產TFT- LCD玻璃基板。

相關概念

硬屏

        所謂硬屏（IPS）是指：屏體像素是全像素的魚鱗狀，方向朝左，俗稱“人”字狀，硬屏之所以硬（觸摸無水紋），并不是在液晶屏外面附加了樹脂保護膜，而是由液晶屏的分子結構所決定的，就液晶屏材質來說，軟屏和硬屏同樣是液晶物理結構，其基本性能是相同的。

液晶電視

        液晶顯示器簡稱LCD（Liquid Crystal Display），采用一種介于固態和液態之間的物質，具有規則性分子排列的農業生產體系化合物，加熱呈現透明狀的液體狀態，冷卻后出現結晶顆粒的混濁固體狀態的物質。 用于液晶顯示器的液晶分子結構排列類似細火柴棒，被稱為Nematic液晶，采用此類液晶制造的液晶顯示器也就稱為LCD(Liquid Crystal Display)。而液晶電視是在兩張玻璃之間的液晶內，加入電壓，通過分子排列變化及曲折變化 再現畫面，屏幕通過電子群的沖撞，制造畫面并通過外部光線的透過反射來形成畫面。 世界上首臺液晶顯示設備在20世紀70年代初由日本夏普制造，被稱之為TN-LCD（扭曲向列）液晶顯示器。 20世紀80年代，STN-LCD（超扭曲向列）液晶顯示器出現，同時TFT-LCD（薄膜晶體管）液晶顯示器技術被研發出來，但液晶技術仍未成熟，難以普及。20世紀80年代末至90年代初，日本掌握了STN-LCD及TFT-LCD生產技術，LCD工業開始高速發展。