摘要：玻璃瓶不良品收集與分析方法是玻璃瓶廠家生產過程中非常重要的一個環節。中華包裝瓶網編輯部工作人員在此收集了一套玻璃瓶罐不良品統計技術，希望能對廣大玻璃瓶廠有所幫助。這也是中華包裝瓶網廣大工作人員的心愿。通過對不良品簡單分類和數理統計，反映出產品各種缺點的數量、主要缺點的比例和發生原因，采取相應對策，從而使主要缺點迅速解決。

    關鍵詞：玻璃瓶罐；缺點；統計   

    1  方法描述   

   “玻璃瓶不良品收集分析”實施過程分為5個步驟：   

    (1)收集不良品：在退火爐網帶終端的產品檢驗工序，收集檢驗員檢出不良品，計時一般為半小時。從計時開始到結束撿出的不良品都要小心地放在指定的收集箱內。在單滴機設甲、乙檢驗員并列檢驗，必要時將檢驗員甲與檢驗員乙檢出的不良品分公開置，取樣結束后點包記下該半小時的成品數量。   

    (2)不良品的分類：檢查收集的不良品，按缺點類型分類堆放。   

    (3)制作不良品分析表：將以缺點分類的不良品按瓶底模號記數逐一填入分析表規定的欄目中，并做好有關計算。

    (4)找出較主要缺點：從分析表中找出較主要的缺點，一般為l～3種。   

    (5)提出對策：根據主要缺點的特征和對應模號(對應機組)，提出相應的解決措施并立即實施。

    2  實例   

    例1  125mL長頸方瓶主要缺點的確定與解決措施    

    該瓶種在預定半小時內檢出不良品218只，分為10類缺點，其中瓶頸爆和瓶身裂紋占比例較高，分別占不良品的56.4％o和22.5％，瓶頸爆集中在9#模，其次為6#、ll#模；瓶身裂紋集中在5#、1#模。經分析瓶頸爆的產生原因是口模與成模動作配合失調，瓶身裂紋產生原因是脫模不好。詳見不良品收集分析表一。

    例2  100mL D型瓶主要缺點的確定與解決措施    

    該瓶種在預定半小時內檢出不良品261只，分為11類缺點。其中皺紋和頸凹為較主要缺點，分別占不良品的41.4％和24.9％。從模號統計上看，皺紋集中在l0#模，頸凹集中在14#模，經分析，皺紋產生原因是該機組落料不垂直，頸凹產生的原因是口鉗不正，鉗片太緊。從甲、乙兩檢驗員檢出的缺點數量看無顯著差異，可視為甲、乙工作質量相仿。詳見不良品收集分析表一02。

    例3輸液瓶點狀碰傷爆的原因分析及解決措施

    不是所有的主要缺點都可從網帶檢驗工序查出，也有在包裝后成品中檢出的，但這種情況比較少，這給出因退火爐和包裝因素產生的重大缺點特殊實例。    

    新建67m2馬蹄焰池爐配套8組雙滴機、8組單滴機、6組單滴機各l臺。窯爐與生產線運行一段時間后，在一次250mL輸液瓶生產中發現8雙生產線包裝產品有大量點狀爆、碰傷爆，與此同時，其余8單、6單兩條生產線包裝產品無點狀爆出現。檢查8雙生產線瓶子在進退火爐前無點狀爆，在退火爐網帶上抽查瓶子無點狀爆，在塑封包裝后檢查有大量點狀爆。該缺點是包裝過程中瓶子碰撞產生的，此時瓶子的表面強度較差，料質嫩，輕輕撞擊就會產生點狀爆。其余兩條線6單、8單網帶上產品相互碰撞無此現象。    

    分別測定3條線上玻璃的比重和環切(見表1)，無差別或微小差別，檢查產品應力均合格。

    試驗將8雙進退火爐前的產品分別移至8單和6單退火爐，經退火塑封包裝后檢查成品無點狀碰傷爆，瓶子之間相互撞擊也無此現象。試驗將8單、6單進退火爐前產品移至8雙退火爐，經退火塑封包裝后檢查成品產生與8雙產品相同的點狀爆，瓶子之間相互撞擊同樣有此現象。上述相互取代法可以得出以下結論：即8雙生產線產品點狀爆是因為8雙配套退火爐退火不當產生的。    

    比較3條退火爐的溫度曲線(見圖1)發現8雙退火爐溫度曲線不合理：(1)高溫段時間較短；(2)在退火溫度范圍內(560~350℃)單位時間的溫差下降幅度非常大，溫差Δ50℃時間不足10min；(3)在退火保溫(中段)溫度下降太快，曲線坡度太大。退火爐除了具有清理玻璃制品應力功能以外，還有增加制品表面強度的作用。因此8雙退火曲線不合理是造成瓶子表面強度不足產生點狀碰傷爆的原因。

    調整8雙退火爐溫度曲線，即通過高溫段的溫度調整、退火爐進口、出口閘板高度調整及冷卻段增加風冷裝置等措施，使溫度曲線趨向合理，產品點狀碰傷爆逐步消失。    

    在退火爐負荷較重時，退火時間比較短，調整過程比較麻煩，拖延時間比較長。為減少損失，可以采用輔助措施，即在退火爐冷端用冷端噴涂機進行冷噴，采用的噴涂劑是與輸液相容、對人身高度安全的、特制HLD-01安全噴涂劑。經噴涂后的產品基本清理點狀碰傷爆(見表2)。

    重復上述試驗結果基本相同，二者統計數據在統計學上有顯著意義。

    3討論   

    (1)通過若干實例展示了玻璃瓶罐不良品的特征：   

    ①每種產品都有不良品比率。②每種產品不良品種類都很多，一般在十幾種以上，但主要的缺點一般只有2～3種，其數量占不良品的60％～80％以上。③制瓶機產生的主要不良品不是均勻分布在各個機組，而是集中在1～2個機組(模子)。④通常主要不良品都是制瓶工序上的操作問題，但也有其他工序上的問題，如退火爐等。這些問題都必須能分析出產生原因。⑤檢出的不良品中若沒有發現好的錯檢瓶子，那么成品中一定存在漏檢。在檢驗工序甲、乙并列檢驗中，若雙方檢出不良品數量差異顯著，那么檢出量少的一方一般可視為漏檢較高。   

    (2)瓶罐玻璃在生產經營中必須遵循以下5個原則：   

    ①窯爐非常大出料量，②制瓶較高成品率，③原輔材料較低成本，④質量嚴格把關，⑤包裝運輸小心輕放。其中較高成品率是產生經濟效益的較重要因素，也是質量效益的重要因素。從這點出發，不僅要從機制上、素質上努力，更要從方法上下功夫。本文提供的方法就是一項好的選擇。