企業(yè)經(jīng)營成本大幅下降，相關(guān)產(chǎn)品競爭力顯著增強(qiáng)

　　安徽華光玻璃集團(tuán)克服從未有過的困難，通過實(shí)施精細(xì)管理，減員增效，使企業(yè)走出嚴(yán)重虧損的困境。今年1~8月份實(shí)現(xiàn)銷售收入35046萬元、利稅2867萬元、利潤總額1923萬元、凈利潤595萬元，比上年同期分別增長108萬元、5680萬元、6086萬元和3658萬元。

　　從2005年下半年開始，國內(nèi)玻璃原材燃料價(jià)格不斷上漲，玻璃成品價(jià)格卻一路下跌，一段時(shí)期甚至出現(xiàn)了成本和價(jià)格倒掛的局面，全國玻璃行業(yè)整體陷入低谷。這更使企業(yè)負(fù)擔(dān)重、資金鏈緊張、改制轉(zhuǎn)讓矛盾錯(cuò)綜復(fù)雜的老國有企業(yè)安徽華光集團(tuán)雪上加霜，出現(xiàn)了嚴(yán)重的虧損。在嚴(yán)峻形勢面前，集團(tuán)新領(lǐng)導(dǎo)班子審時(shí)度勢，確立了“收縮、調(diào)整、完善、提高”和“轉(zhuǎn)機(jī)建制、精細(xì)管理、走出困境、二次創(chuàng)業(yè)”的發(fā)展思路，確立了“半年減虧，一年扭虧，兩年盈利，三年跨越式發(fā)展”的二次創(chuàng)業(yè)目標(biāo)。

　　用好減法　經(jīng)營成本大幅下降公司對用工制度、人事制度、工時(shí)制度、分配制度進(jìn)行調(diào)整，在員工總數(shù)、管理人員職數(shù)、管理機(jī)構(gòu)上做減法。根據(jù)職工自愿、雙向選擇的原則，集團(tuán)與繼續(xù)在企業(yè)工作的員工重新簽訂了勞動(dòng)合同，其余人員進(jìn)行分流安置，使集團(tuán)員工總數(shù)由2190人降為855人。與此同時(shí)，按管理流程和生產(chǎn)工藝流程對管理部門、車間進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，重新進(jìn)行了定崗、定編、定員。

　　減少非生產(chǎn)經(jīng)營性支出。對不能產(chǎn)生效益的子公司和三產(chǎn)等實(shí)體，進(jìn)行轉(zhuǎn)讓、租賃，對扭虧無望、嚴(yán)重虧損的蕪湖分公司、興華鏡業(yè)等企業(yè)進(jìn)行了清算、關(guān)閉；對集團(tuán)對外投入資金進(jìn)行了清理、回收。企業(yè)先后剝離了10余家子公司和投入資金企業(yè)，精干了主業(yè)，清理了虧損源。通過這些措施，使集團(tuán)年管理費(fèi)用比改制前降低了2000萬元。

　　對降低能耗做的是減法。近年來占玻璃成本一半以上的重油價(jià)格一路飚升，華光集團(tuán)積較探索重油的替代產(chǎn)品，適時(shí)使用煤焦油替代重油、輕質(zhì)堿替代重質(zhì)堿，僅今年上半年就節(jié)約費(fèi)用500萬元。華光集團(tuán)投入資金4500萬元對浮法一線實(shí)施油改煤冷修技術(shù)改造工程，今年6月底正式投產(chǎn)后，玻璃產(chǎn)量和質(zhì)量很快達(dá)到甚至超過了設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)造了全國大型浮法熔窯油改煤新紀(jì)錄。單位產(chǎn)品能耗成本比過去降低20%~30%，每重箱降低燃料費(fèi)用10元，每月可降低成本200萬元。企業(yè)還通過碎玻璃回收利用，加大碎玻璃用量，相應(yīng)降低純堿、重油用量，提高熔化率，每月可節(jié)約成本50萬元。通過加強(qiáng)蒸汽管理、實(shí)行低壓無功補(bǔ)償、變壓器并聯(lián)運(yùn)行、降低變壓器損耗等措施，加強(qiáng)循環(huán)水的管理，減少管網(wǎng)滲漏；改進(jìn)玻璃包裝木箱，每個(gè)木箱降低費(fèi)用50元；通過各項(xiàng)節(jié)能降耗措施，今年上半年節(jié)約各種費(fèi)用累計(jì)約200萬元。同時(shí)，集團(tuán)還將各部門的運(yùn)輸、維修力量進(jìn)行了整合，成立統(tǒng)一的物流車間、機(jī)電車間，今年上半年維修和車輛運(yùn)輸費(fèi)用比上年同期降低35%.用活加法　導(dǎo)電膜玻璃競爭力顯著增強(qiáng)華光集團(tuán)在擴(kuò)大生產(chǎn)能力、拓展市場空間、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上做的是加法。華光集團(tuán)確保主要產(chǎn)品浮法玻璃、ITO導(dǎo)電膜玻璃、玻璃深加工主要生產(chǎn)裝備的安全、穩(wěn)定、高負(fù)荷運(yùn)行，全力以赴籌備生產(chǎn)，以高產(chǎn)創(chuàng)效率高。浮法一線日熔化能力由350噸打破380噸，浮法二線由500噸打破520噸，I鄄TO導(dǎo)電膜玻璃、玻璃深加工產(chǎn)量也比上年度提高28%以上，產(chǎn)品品質(zhì)創(chuàng)歷史較好水平。集團(tuán)在對非核心業(yè)務(wù)的項(xiàng)目進(jìn)行關(guān)閉的同時(shí)，集中資金做大做強(qiáng)ITO導(dǎo)電膜玻璃等信息顯示材料，并向高等市場拓展。在引進(jìn)、消化、吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，企業(yè)大膽使用國產(chǎn)設(shè)備替代進(jìn)口設(shè)備，以較短的時(shí)間、較經(jīng)濟(jì)的投入資金建設(shè)了ITO導(dǎo)電膜五線和六線，新增ITO導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)能力600萬片。ITO導(dǎo)電膜玻璃品種由低檔TN型ITO導(dǎo)電膜玻璃發(fā)展到高附加值的STN型（彩色）、TP型（觸摸屏用）、CF型（彩色濾光片用）ITO導(dǎo)電膜玻璃。目前，集團(tuán)已發(fā)展成為亞洲較有規(guī)模的ITO導(dǎo)電膜信息顯示材料研發(fā)和生產(chǎn)基地，核心競爭力明顯增強(qiáng)。

　　安徽華光玻璃集團(tuán)自從2006年10月份實(shí)現(xiàn)扭虧以來，集團(tuán)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷增長，特別是今年7月份以來，產(chǎn)量、質(zhì)量、銷量、效益均創(chuàng)出了歷史新高。