【中玻網(wǎng)】導(dǎo)語：石化行業(yè)化解產(chǎn)能過剩工作作為2013年石化聯(lián)合會的要點工作之一，得到了會領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和關(guān)注。聯(lián)合會工作組通過實地調(diào)研分析、與企業(yè)深入交流，對行業(yè)進行把脈會診，近日完成了《化解產(chǎn)能過剩矛盾專題研究報告》的編制工作，并已將煉油、氮肥、磷銨、氯堿、純堿、電石、甲醇、氟硅八大行業(yè)化解產(chǎn)能過剩的對策建議上報國家發(fā)改委、工信部、國家能源局、國資委等相關(guān)部門，抄送地方行業(yè)主管部門及協(xié)會。中商情報網(wǎng)將對專題研究報告進行系列報道。
　　
　　純堿行業(yè)產(chǎn)能過剩分析與對策建議
　　
　　純堿學(xué)名物質(zhì)材料（Na2CO3），又稱蘇打，是重要的基礎(chǔ)化學(xué)原料。純堿工業(yè)在促進國民經(jīng)濟發(fā)展、提高人民生活水平方面發(fā)揮了重要作用，被廣泛應(yīng)用于玻璃工業(yè)、化工制品、洗滌劑、氧化鋁等行業(yè)。近年來，房地產(chǎn)業(yè)、平板玻璃等相關(guān)行業(yè)的快速發(fā)展，非常大的拉動了純堿需求，推動國內(nèi)純堿產(chǎn)能、產(chǎn)量迅速增長。自2003年起，我國純堿產(chǎn)能和產(chǎn)量便穩(wěn)居世界重要地位，出口量僅次于美國，位居第二。2012年，國內(nèi)純堿產(chǎn)能約占世界總產(chǎn)能的45%，產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的42%。
　　
　　一、行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
　　
　　（一）生產(chǎn)情況
　　
　　近十年來，國內(nèi)純堿產(chǎn)能、產(chǎn)量持續(xù)高速增長：2002年，純堿產(chǎn)能只有1100萬噸/年，2012年已達到2870萬噸/年，年均增速為10%。其中，聯(lián)堿法產(chǎn)能為1440萬噸，占總能力的50%；氨堿法產(chǎn)能為1250萬噸/年，占44%；天然堿法產(chǎn)能為180萬噸，占6%。據(jù)中國純堿工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2012年的純堿產(chǎn)量為2401萬噸，比2002年增長1390萬噸，年均增速為9%。其中，聯(lián)堿法產(chǎn)量為1202萬噸，占總產(chǎn)量的50%；氨堿法產(chǎn)量為1032萬噸，占43%；天然堿法產(chǎn)量為167萬噸，占7%。
　　
　　（二）消費情況
　　
　　近年來，在房地產(chǎn)、汽車等行業(yè)的帶動下，國內(nèi)玻璃工業(yè)蓬勃發(fā)展，拉動了純堿的消費增長。2002年-2012年，國內(nèi)純堿消費量平均每年增長130萬噸，年均增速為9.2%。目前，國內(nèi)純堿產(chǎn)量的48%用于生產(chǎn)平板玻璃和日用玻璃，20%用于生產(chǎn)無機鹽產(chǎn)品，5%用于生產(chǎn)合成洗衣粉，2%用于生產(chǎn)氧化鋁，7%用于出口，其余18%用于生產(chǎn)其他工業(yè)產(chǎn)品和庫存。
　　
　　（三）企業(yè)籌備結(jié)構(gòu)和產(chǎn)能分布情況
　　
　　目前，我國純堿生產(chǎn)企業(yè)有44家（生產(chǎn)裝置為53套），占世界純堿企業(yè)總數(shù)的一半以上。其中，氨堿企業(yè)12家，聯(lián)堿企業(yè)31家，天然堿企業(yè)1家。國內(nèi)純堿企業(yè)平均規(guī)模偏小且兩較分化嚴(yán)重：非常大企業(yè)的規(guī)模為300萬噸/年，較小僅為3萬噸/年，平均規(guī)模約為65萬噸/年；產(chǎn)能在60萬噸/年以上的企業(yè)有19家，占總產(chǎn)能的79%；30-60萬噸/年之間的企業(yè)有9家，占總產(chǎn)能的13%；小于30萬噸/年的企業(yè)有16家，僅占總產(chǎn)能的8%。
　　
　　國內(nèi)純堿企業(yè)分布在22個省級行政區(qū)，基本覆蓋了全國消費市場。其中，純堿產(chǎn)能前五位的省份分別是山東、江蘇、河南、河北和青海，合計占國內(nèi)總產(chǎn)能的64.6%。
　　
　　（四）工藝裝備情況
　　
　　國內(nèi)純堿生產(chǎn)工藝有氨堿法、聯(lián)堿法和天然堿法三種。其中，氨堿法是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量好、單位產(chǎn)能投入資金少，但是廢渣產(chǎn)生量大且難以處理，只能長期堆存；聯(lián)堿法是我國獨有的生產(chǎn)工藝，具有廢渣產(chǎn)生量少、資源利用效率高等優(yōu)勢，但是需要配套建設(shè)合成氨裝置，投入資金大，且聯(lián)堿企業(yè)大部分由小化肥廠改造而來，存在著技術(shù)和管理薄弱、消耗高等問題；天然堿法具有成本低、純凈等優(yōu)勢，但是生產(chǎn)受到資源分布的制約，國內(nèi)僅有1家企業(yè)采用該工藝。
　　
　　近年來，我國純堿企業(yè)大量采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料，推動行業(yè)整體技術(shù)裝備水平大幅提升：研發(fā)出新型變換氣制堿工藝、不冷式碳化工藝、物質(zhì)材料尾氣制堿工藝、鹽堿鈣循環(huán)制堿工藝等新工藝；涌現(xiàn)出干法加灰技術(shù)、真空蒸餾技術(shù)、氨堿白泥脫硫技術(shù)、電石渣精制鹽水技術(shù)、離心機用于重堿二次過濾技術(shù)、煙道氣回收利用技術(shù)等具有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進節(jié)能減排技術(shù)；開發(fā)出65m2水平帶式濾堿機、650m3CO2螺桿壓縮機、粉體流涼堿機等先進裝備，推動純堿行業(yè)向大型化、自動化、效率高化方向發(fā)展。