【中玻網】導語：石化行業化解產能過剩工作作為2013年石化聯合會的要點工作之一，得到了會領導的高度重視和關注。聯合會工作組通過實地調研分析、與企業深入交流，對行業進行把脈會診，近日完成了《化解產能過剩矛盾專題研究報告》的編制工作，并已將煉油、氮肥、磷銨、氯堿、純堿、電石、甲醇、氟硅八大行業化解產能過剩的對策建議上報國家發改委、工信部、國家能源局、國資委等相關部門，抄送地方行業主管部門及協會。中商情報網將對專題研究報告進行系列報道。
　　
　　純堿行業產能過剩分析與對策建議
　　
　　純堿學名物質材料（Na2CO3），又稱蘇打，是重要的基礎化學原料。純堿工業在促進國民經濟發展、提高人民生活水平方面發揮了重要作用，被廣泛應用于玻璃工業、化工制品、洗滌劑、氧化鋁等行業。近年來，房地產業、平板玻璃等相關行業的快速發展，非常大的拉動了純堿需求，推動國內純堿產能、產量迅速增長。自2003年起，我國純堿產能和產量便穩居世界重要地位，出口量僅次于美國，位居第二。2012年，國內純堿產能約占世界總產能的45%，產量約占世界總產量的42%。
　　
　　一、行業發展現狀
　　
　　（一）生產情況
　　
　　近十年來，國內純堿產能、產量持續高速增長：2002年，純堿產能只有1100萬噸/年，2012年已達到2870萬噸/年，年均增速為10%。其中，聯堿法產能為1440萬噸，占總能力的50%；氨堿法產能為1250萬噸/年，占44%；天然堿法產能為180萬噸，占6%。據中國純堿工業協會統計，2012年的純堿產量為2401萬噸，比2002年增長1390萬噸，年均增速為9%。其中，聯堿法產量為1202萬噸，占總產量的50%；氨堿法產量為1032萬噸，占43%；天然堿法產量為167萬噸，占7%。
　　
　　（二）消費情況
　　
　　近年來，在房地產、汽車等行業的帶動下，國內玻璃工業蓬勃發展，拉動了純堿的消費增長。2002年-2012年，國內純堿消費量平均每年增長130萬噸，年均增速為9.2%。目前，國內純堿產量的48%用于生產平板玻璃和日用玻璃，20%用于生產無機鹽產品，5%用于生產合成洗衣粉，2%用于生產氧化鋁，7%用于出口，其余18%用于生產其他工業產品和庫存。
　　
　　（三）企業籌備結構和產能分布情況
　　
　　目前，我國純堿生產企業有44家（生產裝置為53套），占世界純堿企業總數的一半以上。其中，氨堿企業12家，聯堿企業31家，天然堿企業1家。國內純堿企業平均規模偏小且兩較分化嚴重：非常大企業的規模為300萬噸/年，較小僅為3萬噸/年，平均規模約為65萬噸/年；產能在60萬噸/年以上的企業有19家，占總產能的79%；30-60萬噸/年之間的企業有9家，占總產能的13%；小于30萬噸/年的企業有16家，僅占總產能的8%。
　　
　　國內純堿企業分布在22個省級行政區，基本覆蓋了全國消費市場。其中，純堿產能前五位的省份分別是山東、江蘇、河南、河北和青海，合計占國內總產能的64.6%。
　　
　　（四）工藝裝備情況
　　
　　國內純堿生產工藝有氨堿法、聯堿法和天然堿法三種。其中，氨堿法是傳統生產工藝，產品質量好、單位產能投入資金少，但是廢渣產生量大且難以處理，只能長期堆存；聯堿法是我國獨有的生產工藝，具有廢渣產生量少、資源利用效率高等優勢，但是需要配套建設合成氨裝置，投入資金大，且聯堿企業大部分由小化肥廠改造而來，存在著技術和管理薄弱、消耗高等問題；天然堿法具有成本低、純凈等優勢，但是生產受到資源分布的制約，國內僅有1家企業采用該工藝。
　　
　　近年來，我國純堿企業大量采用新工藝、新技術、新設備和新材料，推動行業整體技術裝備水平大幅提升：研發出新型變換氣制堿工藝、不冷式碳化工藝、物質材料尾氣制堿工藝、鹽堿鈣循環制堿工藝等新工藝；涌現出干法加灰技術、真空蒸餾技術、氨堿白泥脫硫技術、電石渣精制鹽水技術、離心機用于重堿二次過濾技術、煙道氣回收利用技術等具有自主知識產權的先進節能減排技術；開發出65m2水平帶式濾堿機、650m3CO2螺桿壓縮機、粉體流涼堿機等先進裝備，推動純堿行業向大型化、自動化、效率高化方向發展。