目前，大部分國家TFT-LCD的玻璃基板供應中有90%以上的份額集中在美國康寧、日本旭硝子、電氣硝子、板硝子等幾大廠商手中。中國光學光電子行業協會液晶分會秘書長梁新清表示，對我國基板玻璃企業來說，良率、成本、技術、質量和專利五個方面是今后提升產業競爭力的主要方向。
　　
　　據了解，目前，國內公司中，彩虹、東旭（含中光電）兩家為國內基板玻璃的主要供貨廠家，但還需要進一步提高產品質量，提高成品率，降低成本，使產品更具競爭力。
　　
　　目前，我國玻璃基板產業還處于初建階段。在中國光學光電子行業協會液晶分會名譽理事長、清華大學教授高鴻錦看來，當企業具備了一定的規模之后，就需要擴大市場占有率，使自己站穩腳跟。否則，已取得的成果很可能在激烈的市場競爭中得而復失。因此，現階段我國玻璃基板企業能否適當管控好投入資金沖動顯得尤為重要。　　

    2、液晶材料：創新能力亟待加強
　　
　　液晶材料雖只占液晶面板成本的約3%，但對液晶面板的質量起著關鍵的作用，也是液晶顯示產業不可或缺的關鍵性材料。由于其用量較少，下游液晶面板廠商對液晶材料的價格敏感性很低。
　　
　　近兩年，隨著我國出臺的一系列推動液晶材料國產化的政策引導，薄膜場效應晶體管（TFT）液晶材料的國產化開始出現轉機。盡管如此，由于起步較晚，國內相關企業的技術水平有限，我國液晶材料產業的總體生產規模和技術實力與器件產業的發展不相稱，更與全部先進水平有不小的差距。
　　
　　以我國TFT液晶產業2012年的銷售和使用量為例，基于國內在量產的TFT-LCD產線，2012年國內TFT液晶的需求量按滿產約90噸，考慮產品的切換以及稼動率等因素，實際液晶采購量應該在70噸左右。石家莊誠志永華顯示材料有限公司總經理王奎坦言，“但國內兩家主要液晶供應商石家莊誠志永華和江蘇和成顯示科技股份有限公司的出貨量大概只有6噸左右，只占國內市場的8.5%，絕大部分的市場份額被德國Merck、日本的JNC和DIC幾家公司所占有。”從對比數據上可以看出，目前我國液晶國產化的比例非常低，而造成這種局面的原因是多方面的，其中非常大的技術瓶頸是國內企業的整體發展力量薄弱，缺乏具有自主知識產權的產品。另外，國內TFT-LCD生產廠家對使用國產化材料的積較性還不高也是原因之一。
　　
　　國內液晶材料市場來看，中高等TFT、STN液晶材料大多被Merck、JNC、DIC等國外企業所占據，而國內企業大多以中低端液晶材料市場為主。目前，國內生產液晶材料的企業有10多家，盡管生產液晶材料的廠家越來越多，但大多以生產中間體、單體為主，具有混晶生產能力的只有較少的幾個企業。本土液晶材料產業的特點是低端的TN、STN液晶較強而TFT液晶材料方面很弱。中國大陸企業目前主要生產液晶化學品和單體液晶，這些產品出口給國外的液晶生產商。外國企業以高等的液晶材料成品獲取了超過67%的壟斷利潤。隨著國內高世代液晶面板產能的不斷擴充，對液晶材料的需求量越來越大，本土企業只有進一步推進TFT混合液晶的國產化才能為本土液晶顯示產業提供較好的配套能力。
　　
　　要提高國產液晶材料在我國TFT-LCD產業中的市場份額，不僅需要我國企業不斷加大研發力度，提高產品競爭力，更需要相關部門在政策和資金等方面大力支持。有相關人士認為，相關部門應該把TFT-LCD產業的國產化提升到一個新的戰略高度，在資金配套上給予原材料企業大力支持，同時在政策上鼓勵TFT-LCD廠商使用國產化材料。
　　
　　3、偏光片：實現打破有待進一步坐實
　　
　　偏光片約占TFT-LCD面板成本的10%左右，其生產技術匯集了高分子材料、微電子、光電子、薄膜、高純化學及計算機控制等多種技術，因此偏光片具有較高的技術含量。大部分國家主要偏光片企業超過15家，生產線約有80多條，主要集中在日本、韓國和我國寶島地區。包括日本的日東電工、住友化學、三立化工，韓國的LG化學以及我國寶島的力特光電、奇美材料等。其中日本企業的占有率超過50％。
　　
　　目前，國內仍以批量生產TN和STN型偏光片產品為主，僅有盛波光電、三利譜等幾家配套生產TFT液晶面板用偏光片。目前，偏光片的制造技術一直被日本、韓國、中國寶島等國家和地區所壟斷，大陸企業生產TFT型偏光片在技術上非常困難。本土企業在偏光片領域生產規模偏小，主要廠商有盛波光電、三利譜、瑋達光電等。這些企業大都批量供應中低端TN-LCD用偏光片和部分STN-LCD用偏光片，主要應用于中小尺寸顯示器。高等偏光片產品還是要從日本、韓國或寶島地區進口。
　　
　　2012年前后，盛波光電和三利譜兩家企業分別建成了幅寬1490mm、用于TFT-LCD的偏光片的生產線，從此結束了我國不能生產高等偏光片的歷史。
　　
　　雖然國內盛波光電、三利譜實現了寬幅TFT偏光片生產能力，但其產量遠遠不能滿足國內快速發展的高世代液晶面板產線的需要，需要進一步加強技術研發，在量產和良率上努力提高，坐實已經取得的成果，在此基礎上逐步發展。