【中玻網】在北京經濟技術開發區，一棟灰白相間、集辦公樓與廠房于一體的新樓房格外顯眼。在這棟樓房里，年逾七十的重要地位科學家唐健正帶領他的科研團隊，夜以繼日地研究和安調全世界較先進的第三代真空玻璃自動化連續生產線。
　　
　　據了解，如果這條生產線投產，國內真空玻璃年產量將告別“單數時代”，達到50萬平方米，也超過了目前為止年產量非常大的日本板硝子玻璃公司宣布的年產25萬平方米生產線的記錄。這或將意味著，困擾真空玻璃很多年的量產受限的世界性難題將得到根本性的解決。
　　
　　然而，誰能想象，這項即將攪動全世界玻璃大佬神經的高等技術問世背后，是北京新立基真空玻璃技術有限公司團隊堅守了12年的酸甜苦辣。“如果沒有新立基12年持續不斷的投入，中國根本就不可能出現真空玻璃這個產業，玻璃的節能較限還會停留在中空玻璃的數值上。”唐健正表示，高科技產業化的開創性工作非常艱難，亟須得到相關的配套扶持和關注。
　　
　　開創者的堅守
　　
　　研究真空玻璃的歷史要追溯到上世紀90年代。
　　
　　1990年，在北京大學物理系已任教近30年的唐健正作為訪問學者來到澳大利亞悉尼大學，開始與該校時任應用物理系主任的R．E．Collins教授聯合研究平板真空玻璃。經過3年的努力，1993年，世界上首塊1米×1米的平板真空玻璃樣品問世。1996年，悉尼大學把專利轉讓給日本板硝子玻璃公司，日本人在幾年后宣布開始批量生產真空玻璃。
　　
　　為了在國內建筑領域推廣節能玻璃，也為了打造真空玻璃的民族品牌，1998年，唐健正帶著他的發明回到了中國。然而，當時國內還處于平板玻璃時代，建筑基本都采用單層玻璃，建筑節能的觀念一片空白。中國自主的新興玻璃技術更是鳳毛麟角，即使一些深具代表性的標志性建筑采用的綠色節能玻璃門窗，也基本依賴進口。
　　
　　在這種背景下，投入資金者需要較其的遠見與膽識，才可能看好唐健正手中的這個“寶貝”。新立基無疑以遠見卓識成為了靠前個吃螃蟹者。2002年新立基在青島生產出中國靠前塊真空玻璃，一做就是12年。
　　
　　開創者工作的艱難常常超乎想象。“做為靠前家在中國生產真空玻璃的企業，新立基沒有現成的樣本和經驗可以借鑒，大到設備、工藝和生產籌備，小到一個零部件的標準化，全都要從零開始。真是千頭萬緒，步履艱難。”北京新立基真空玻璃技術有限公司總經理李信彬說，從一個專利開始，到樣品、設備、部件、工藝，再到生產、營銷和應用、標準等等，是一個非常漫長的過程。
　　
　　相比較之下，目前在建筑節能市場上廣泛使用的中空玻璃，也歷經了20多年的市場洗禮，但不同的是，當時全部上的中空玻璃技術已經頗成氣候，國內可以引進吸收現成的技術和商業模式。而真空玻璃與中空玻璃的技術和生產模式截然不同，日本為了壟斷這一行業，對外高度保密，新立基注定只能在民族自主創新產業道路上“孤獨”前行。
　　
　　也正因為如此，在中空玻璃的廠家如雨后春筍般不斷冒出后，成氣候的真空玻璃企業卻寥寥可數。“大家都很清楚真空玻璃的優越性能，但是由于技術門檻太高，誰也不敢輕易涉足這個領域，部分企業打起了假冒真空玻璃的主意，但產品好不好一試便知。”李信彬表示，假冒產品會損害真空玻璃的品牌形象，適當的時候也要打打假。
　　
　　為了規范真空玻璃的生產和使用，新立基著手在產品和應用的行業標準建設方面做了大量的工作。唐健正說：“真空玻璃屬高科技產品，真空度一定要達到一定標準才行，如果不符合標準就跟中空玻璃沒差別。因此怎樣保持產品質量、效果的穩定有一系列需要思考的問題。標準和檢驗是關鍵。新立基牽頭推動了世界靠前個真空玻璃產品行業標準的出臺，下一步要推動出臺國家標準�，F在如何嚴格落實標準成為一個問題，這有賴于相關部門和相關部門的支持，業內的共同努力，不然一個新的產業有可能過早就夭折。”
　　
　　打破技術瓶頸
　　
　　據了解，真空玻璃具有“節能、節材、節地”等多種優勢特征。其中節能是真空玻璃主要宣傳的，根據玻璃的K值，倘若K值越低，則節能效果越好。目前國內建筑門窗的K值標準較低為1.5，而真空玻璃較低可以做到0.3。有人用中空玻璃做了個實驗，達到0.6的K值，需要3片Low-E玻璃，1片普通玻璃,總厚度達到40毫米，而0.3K值的真空玻璃只需要1片Low-E玻璃，1片普通玻璃,，總厚度僅為6~10毫米。與此相應的是，更厚的玻璃需要更多的門框材料，真空玻璃的節材優勢顯然比較突出。
　　
　　從現實情況來看，中國建筑節能形勢嚴峻，建筑能耗占社會總能源消耗的35%。有業內人士測算，如果我國110億平方米的門窗節能水平能夠達到歐洲現行標準，每年可以節約標煤4.3億噸，相當于我國全年煤炭總產量的20%。目前我國每年新增建筑面積達到20億平方米，即使不考慮既有建筑的節能改造，節能玻璃年需求總量達到了1億平方米以上，如果以真空玻璃大量替代其他類型的玻璃將產生較大的節能效益和巨大的真空玻璃市場。