隨著我國綠色建筑不斷推廣，節能玻璃作為建筑節能中重要的一環，作用開始顯現。業內人士指出，綠色建材始于節能玻璃。在節能玻璃中，Low-E三玻兩腔中空玻璃獲得綠色建筑的新寵。今天讓我們一同揭秘Low-E三玻兩腔中空玻璃。　　Low-E三玻兩腔中空玻璃，也被叫做紅外線屏蔽玻璃，是目前Low-E鍍膜玻璃中的級、節能的產品，它是通過在中空玻璃的內表面鍍上一層銀等金屬物質而形成的中空玻璃。由于玻璃表面鍍了一層金屬膜，因此對可見光有較高的透射率，對紅外線又有較高的反射率，幾乎可以將太陽光過濾成冷光源。　　1.保溫、隔熱　　Low-E三玻兩腔中空玻璃的使用可以達到“冬暖夏涼”的效果，具有的隔熱、保溫性能效果。Low-E鍍膜的獨特功能，是讓可見光能透過而把不可見光反射回去。所以，在夏天，它可使可見光（陽光）透過，同時把柏油馬路、建筑物等釋放出的強烈的不可見光能（紅外輻射熱）阻擋在外，因此樓房業主可大大降低室內的空調費用。在冬天，它可放進可見光能，同時，把室內的不可見光能（紅外輻射熱）反射回室內，不使之通過玻璃向外散失，因此能較好地保持室內溫暖，大大降低冬季室內的取暖費用。　　2.防紫外線　　Low-E三玻兩腔中空玻璃對紫外線有較高的阻擋作用（高達99%以上），在透明的采光頂下便可真實享有冷光源的“陽光浴”、外表無熱感，同時可無缺地解決建筑物內的物品，被太陽光曬壞、老化的問題。　　3.降電耗　　使用Low-E三玻兩腔中空玻璃可在單雙銀Low_E玻璃節能基礎上分別再降32%和17%的電耗。電費節約所增投入成本在兩到三年內即可收回，同時在后續營運中節能效果將持續恒定發揮。　　4.降噪性　　PVB膜對聲波有阻礙作用，使用Low-E三玻兩腔中空玻璃能有效地阻擋聲音的傳播，降低噪音。　　5.防霧霾　　雖然霧霾還在繼續，有人可以將它制成鉆戒，有人可以把它做成板磚。而Low-E三玻兩腔中空玻璃可以將它完整過濾，讓每一個在這里的人都能忘記那“會呼吸的痛”。　　Low-E三玻兩腔中空玻璃其色彩還原度即返真度超99%，可大限度還原室外景物本色。 [詳情]

　　玻璃擁有良好的透過、透光性能，化學穩定性較高，并且可以根據不同加工方法來獲得較強的機械強度與保溫隔熱效果，甚至能夠使玻璃自主變色，隔絕過強的光線，因此常用于各行各業，滿足不同的需求。接下來請看玻璃深加工需要經過哪些步驟，以及有哪些加工玻璃的機械設備，增進了解。　　對于玻璃機械設備技術狀態劣化或發生故障后，為了恢復其功能和精度應采取更換或修正磨損和失效的零件（包括基準件），并對整機或局部進行拆裝、調整的技術活動。在日常的生產加工中，玻璃機械設備在使用過程里，其零部件會逐漸產生磨損、變形、斷裂、蝕損等現象（統稱為有形磨損）。隨著零部件磨損程度的逐漸加大，玻璃機械設備的技術狀態將逐漸劣化，失去原有功能和精度，使整機喪失使用價值。　　而玻璃機械設備維修的經濟效益是企業經濟效益體系中一個重要組成部分，它取決于：設備維修性設計的優劣、修理人員技術水平的高低、維修組系統及裝備設施的完善程度。因此，要提高企業設備維修的經濟效益，應從三個方面綜合考慮，采取對策。　　首先，對于在用玻璃機械設備。必須貫徹預防為主的方針，并根據企業的生產性質、設備特點及其生產中所處的地位，選擇適當的維修方式。其次，通過日常和定期檢查、狀態檢驗和診斷等各種手段，切實掌握設備的技術狀況，按照生產工藝要求和針對狀態劣化程度，編制預防性修理計劃，修理前充分做好技術及生產準備工作，適時地進行修理。　　較后，修理中應積較采用新工藝、新技術、新材料和現代科學管理方法，以保證修理質量、縮短停歇時間和降低修理費用。同時，結合修理對設備進行必要的局部改進設計，以提高玻璃機械設備的可靠性和維修性，從而提高設備的可利用率。 [詳情]

　　玻璃不一定是非常平的，你見到的非常平的玻璃一般都是浮法玻璃，“浮法”是一種工藝，以下為浮法玻璃的由來、特點、及制作過程。　? ? 浮法玻璃是我國上世紀70年代末，由洛陽玻璃廠率先引進英國高等浮法玻璃生產線。它是在錫槽里，玻璃浮在錫液的表面上出來的。因此，這種玻璃首先是平度好，沒有水波紋。用于制鏡、汽車玻璃。不發臉，不走形，這是它的一大優點。其次是浮法玻璃選用的礦石石英砂，原料好。生產出來的玻璃純凈、透明度好。明亮、無色。沒有玻璃疔，氣泡之類。第三是結構緊密、重，手感平滑，同樣厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破損。全國30多條生產線都嚴格按照國家標準生產，這種玻璃是民用建筑的好玻璃。它的價格，同等厚度相比，僅比平板玻璃每平方米高4元左右。　　浮法玻璃生產的成型過程是在通入保護氣體（N2及H2）的錫槽中完成的。熔融玻璃從池窯中連續流入并漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻后被引上過渡輥臺。輥臺的輥子轉動，把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯，經退火、切裁，就得到平板玻璃產品。　　浮法與其他成型方法比較，其優點是：適合于效率高率制造平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；生產線的規模不受成形方法的限制，單位產品的能耗低；成品利用率高；易于科學化管理和實現全線機械化、自動化，勞動生產率高；連續作業周期可長達幾年，有利于穩定地生產；可為在線生產一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等。 [詳情]

　　夾膠玻璃屬于安全玻璃中的一種，一般采用鋼化玻璃進行再次深加工，在受到撞擊后形成的碎塊由于膠片的存在不會碎落一地，安全性能相對普通鋼化玻璃高一個等級，一般高層建筑的門窗玻璃及幕墻玻璃都采用夾膠玻璃。而除了安全性能之外，夾膠玻璃還具有以下三大優勢。　　一、隔音性能優越　　建筑玻璃中采用的夾膠玻璃大多采用PVB膠片，在進行夾膠加工之后，玻璃在厚度上面有所加強，同時PVB膠片還能夠通過減少聲音振幅的方式降低噪音，在車流量大的道路旁的建筑一般采用PVB夾膠玻璃作為門窗材料。　　二、能過濾紫外線　　剝離本身具備一定的紫外線過濾功能，而采用PVB夾膠玻璃時，可使其過濾性能高達99%，為了加強采光，在客廳與陽臺的連接處一般都會采用落地窗，如果玻璃不具備紫外線過濾功能，則容易對家具造成老化，而使用窗簾則是會減少采光。　　三、良好的節能性能　　因為PVB薄膜制成的夾膠玻璃能夠有效減少陽光透過，顏色越深、透光率越低的夾膠玻璃阻擋熱量的能力越強。因此，家中如果光線充足，不妨選擇中透光率（50%至70%）的夾膠玻璃。　　自2003年開展安全玻璃產品認證以來，全國大多數的建筑夾膠玻璃生產企業都通過了產品認證，企業必須在出售的產品本體上絲印或粘貼3C標志，或者在其小外包裝上和隨附文件（如合格證書）中加施3C標志。選購產品時首先要查看是否有3C標志，并根據企業信息、工廠編號或產品認證證書等通過網絡查看購買的產品是否在該企業已通過強制認證的能力范圍之內，認證證書是否有效。 [詳情]

　　中空玻璃在理論上的隔音效果不如夾膠玻璃，其實不止在理論上不如夾膠玻璃，在實際上也是如此。夾膠玻璃的隔音效果是超過真空玻璃的。為什么呢？中空玻璃的主要作用其實只是保溫，如果說加上一層LOW-E鍍膜的話就可以有隔熱作用，而在隔音的性能上，它多只是能阻止人聲。　　在數據上來講的話，夾膠玻璃的隔音可以隔25-60DB的噪音量，而一般的中空玻璃確只能隔15DB的噪音量。而在市面上一般賣中空玻璃的原因就是成本低，中空玻璃的工藝非常簡單，其實中空玻璃內部的是空氣，并沒有惰性氣體。就是兩層玻璃中間穿4根鋁條，而后再用架子夾緊打膠。因為工藝簡單，所以價格非常低。交貨日期也十分快，一般來說7-10天就可以交貨。　　而夾膠玻璃不同，比較麻煩是需要再無塵的車間，將玻璃瓶清洗干凈，再放膠，三層四層疊加以后還需要看玻璃是否整齊，然后再進入高溫釜中高壓熱熔，而且這個步驟得小心翼翼，一不小心玻璃就會歪了斜了，玻璃出來以后還是需要看成品率，因為三層四層在高溫過程中可能會裂開，交貨日期也是比中空玻璃慢，一般需要10-20天才能交貨。所以說，夾膠玻璃的隔音效果會比中空玻璃更好。 [詳情]

　　玻璃機械中，鋼化爐、磨邊、清洗、中空、夾膠等設備都成熟的進行了國產化，全自動玻璃切割機因為速度快，精度高、控制難度大等因素，一直被認為玻璃機械中看起來較簡單，其實較難做的玻璃機械，因為國內切割機制造起步較晚，市場認可度不高，以及對設備穩定性、精度等方面的考慮，玻璃加工的客戶在選擇全自動切割機的時候不知道該如何進行定位和選擇。更因為在機械和控制水平上與國外產品有差別，致使高等全自動玻璃切割機領域中以前一直是國外品牌占據主要地位。　　在科技高速發展的今天，隨著勞動力成本的不斷上升，特別是客戶對產品精度要求越來越嚴格，企業對安全、自動化、產品品質以及效率等要求越來越高，以前完全人工的玻璃切割作業將逐步的被自動化的上片及玻璃切割機所替代，現在這種趨勢已經從大型玻璃加工企業慢慢向中小型玻璃加工企業延伸。　　那么做為正在發展的企業如何選擇玻璃切割機呢？　　以自動異形玻璃切割機為例，在選購時應注意以下幾點：　　1.選型：根據企業自身的實際切割版面情況，選擇較適用于自己的，即以切什么玻璃為主，即為考慮版面的基礎，不要小腳穿大鞋，因為涉及到設備的正常磨損及無謂資金投入。　　2.切割精度：按自己的實際需求情況選擇，這個不能光看產品說明書的介紹和廠家的言之鑿鑿，目前大多數生產廠家的技術參數都是不真實的。要到現場看實際演示和玻璃廠家實際使用的情況。　　3.切割速度：切割速度的高低是切割機性能的一個主要的表現，只農業生產體系械和控制部分整體性能以及兼容性好的情況下，切割機才能達到相應的速度，所以不管實際需要的速度怎么樣，切割機的速度都是判斷切割機性能的一個較好的標準。　　4.自動排版優化功能：玻璃優化的高低是玻璃切裁率高低的重要保證，電腦一次性優化未必能達到較佳的效果。優化后能否二次人工修改的功能將是判斷一個優化系統先進性的一個重要指標。　　5.機械部分：穩定性和精度的保證，首先是機械部分的設計安裝合理性將是一個重要因素。保證機械部分的平整度、兩側導軌的平行度，如何防止不變形，變形后能否進行校正都是檢驗機械部分重要的環節。　　6.功能：切割機的功能也是驗證切割機性能的重要標志。能否自動調整壓力，能否有異形掃描功能，能否有下刀限位功能等等。 [詳情]