一些比較關注玻璃行業的朋友可能會經常聽人提到玻璃霉斑。我們經常會接觸到各類玻璃問題，但由于許多人對玻璃行業的了解并不夠深入，因而圍繞著它產生了各種各樣的問題。為了幫助大家更深一步了解玻璃表面為何會出現霉斑，又該如何解決，我們編撰了這篇文章，希望能夠有所幫助。　　一、中空玻璃內有白點的原因：　　1.膠層太薄,受力裂變呈霧狀假象；　　2.灌膠時帶有水進去,乳化形成白點;　　3.玻璃清潔后未烘干或有清潔后殘留的含水雜物未排除;　　4.片狀發白或氣霧原因:可能為玻璃板未烘干或沒有按要求存放玻璃,玻璃表面水分子與膠水發生反應而脆化發白;　　5.固化時間過長:可能原因有紫外線強度弱,玻璃板厚,鍍膜夾膠玻璃等阻擋紫外線使固化能力大大減小(解決:用效率高有經驗UV設備或者延長陽光下日曬時間);　　二、怎樣除掉玻璃表面的霉點：　　用氫氟酸(HF)擦拭就可以了,注意一比八的比例.　　輕松去除玻璃霉點:　　將氫氟酸(HF)與水1:8的比例調和(注意:超過1:8,會對手部造成損傷),拭擦玻璃.注意:一定要做好腐蝕防護工作,外表不可接觸HF,否則會嚴重腐蝕!拭擦完玻璃后,用清水再拭擦一遍,然后將玻璃擦干.　　玻璃防霉注意事項:　　高溫高濕條件下玻璃長時間存放易發霉,而一旦玻璃嚴重發霉,只能做報廢處理,沒什么清洗劑能完全清洗.為此,有關相關人士提醒,對存放的玻璃要及時翻架抽查,如果發現“斑點”就是玻璃發霉的前兆,應立即采取相應措施,避免損失擴大.　　可運用高新科技玻璃防霉粉等產品,具體辦法是:先在玻璃表面噴灑防霉液,再用防霉紙襯墊或用防霉粉隔離,可以更大限度地延緩玻璃發霉. [詳情]

　　夾層玻璃生產線主要包括預壓生產線和高壓釜系統，預壓生產線主要包括清洗機、平壓機（又稱輥壓機）、行走吸盤、電動合片臺、膠片架。清洗機的選購較主要要看它是否能夠洗得干凈，而且要看它能否吹得干，尤其是看它玻璃尾部縱面是否吹得干。當然，隨著鍍膜玻璃在夾層玻璃使用越來越多，對清洗機提出了新的要求，就是新的刷輥要不傷害膜層。好的清洗機為了防止生銹多采用不銹鋼材料，同時有便于維修的升降系統。風刀的設計也很有講究。行走吸盤、電動合片臺、膠片架主要看其外觀和機械性能，好的合片系統不僅吸得牢而且定位準確，外觀也很漂亮�！　☆A壓生產線中較重要的設備要數平壓機。平壓機的性能如何決定了夾層玻璃成品率的高低。平壓機的主要作用是排氣和初步熱合，排氣有兩次排氣也有一次排氣的。加熱有兩段加熱也有三段加熱。較是選用兩次排氣和三段加熱的。好的平壓機不僅壓片速度快而且壓出來的玻璃排氣好封邊牢粘合均勻，呈現均勻朦朧透明狀，玻璃表面溫度一般保持在65度上下。選購平壓機要對機器的保溫性能、機械傳動裝置和厚度調整系統以及氣缸的壓力大小都要仔細考察。 [詳情]

　　市面上有很多廠家都在銷售全自動玻璃切割機，我們應該了解它的功能特點，才能更好的發揮價值，為工廠運營貢獻更多能量。　　廠家生產的全自動玻璃切割機屬于高科技產物，及其配件都是高等出品，不是使用了國外元件就是加入了全部一線品牌，目的是讓切割精度更為，而且大家不管是想切割成什么形狀，都能得到滿足。　　　　此外，全自動玻璃切割機具有智能化操作，機器可以自行運轉，從啟動到檢驗到切割臺面一應俱全，真實實現了定位掃描切割的功能。如果大家到廠家看現場演示的話，會非常震撼�！　∧壳按蟛糠秩�自動玻璃切割機都使用了智能軟件，樣式繁多，不管是排版還是優化都很快速，比傳統切割效率高了很多，這對于傳統企業而言幫助巨大。當這些功能匯集在一起，讓人們認識到了自動化的實力和功效�！　∪绻�具體考察的話，有的全自動玻璃切割機還加入了氣浮裝置和氣動掰片等功能，目的是進一步提升效能，為用戶提供周到的服務�？梢娔壳安Ａ�切割機技術發展的非常先進，人們可無憂的購買國產品牌，相信會被其功能所折服�！　‘斳囬g大規模使用全自動玻璃切割機之后，工廠的生產量和銷售量都會得到提升，許多廠家甚至獲得了精尖技術，一方面可以保障技術利益，另外一方面也體現了廠家對科研的嚴謹性。 [詳情]

　　隨著國內玻璃加工行業的發展以及人們對中空玻璃的性能認識的不斷深入，中空玻璃的應用范圍在不斷擴大，除在玻璃幕墻、汽車、飛機等方面得到廣泛應用外，目前已開始進入尋常百姓家。這主要是由于中空玻璃的應用能改善門窗的隔熱和隔音的效果，使門窗產品不僅僅能遮風擋雨，還有顯著的節能效果，減少冬天取暖，夏天制冷的費用�！　≈锌詹ＡУ膽�用在不斷的擴大，人們對中空玻璃的質量要求也越來越高，如何把握市場的發展機遇，提供可可靠的中空玻璃已成為中空玻璃生產廠家研究關心的問題。本文將對中空玻璃基本的加工工藝過程進行簡要分析。首先介紹中空玻璃的種類及中空玻璃國家標準中的五項指標。　　一、分類　　目前國內市場上有兩種中空玻璃：　　1.槽鋁式中空玻璃：此種中空玻璃80年代引入，相對成熟些，但是加工工藝較復雜�！　�2.鋁條式中空玻璃：此種中空玻璃在國內起步較晚，但是制造工藝簡單，因此應用范圍廣，推廣很快。(現玻璃廠家生產的中空玻璃多為此種)　　二、中空玻璃的國家標準中的五項指標　　1.初始露點　　2.密封試驗　　3.紫外線照射　　4.高溫高濕　　5.氣候循環試驗　　根據國家檢驗標準，如何安排我們的生產，才能達到中空玻璃的要求呢?由于兩種中空玻璃在工藝流程上有很多相似之處，現就他們的共同的工藝流程進行簡析�！　�1.玻璃切割下料　　原片玻璃一般為無色浮法玻璃或其它彩色玻璃，遮陽玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃，厚度一般為3-12MM，上述玻璃必須符合GB11614中一級品、優等品的規定，經檢驗合格后方可使用。玻璃切割可由手工或機器進行，但應保證合乎尺寸要求。此道工序工人在操作過程中，應隨時注意玻璃表面不得有劃傷，內質均勻，不得有氣泡、夾渣等明顯缺點。　　2.玻璃清洗干燥　　玻璃清洗一定要采用機器清洗法，因為人工清洗無法保證清洗質量。清洗前須檢驗玻璃無劃傷，為保證密封膠與玻璃的粘結性，使用去離子水。另外為保證水循環使用，節約水資源，可對水進行過濾，保證長期使用。清洗后的玻璃要通過光照檢驗，檢驗玻璃表面有無水珠、水漬及其它污漬，若有水珠、水漬及其它污漬，則需對機器運行速度、加熱溫度、風量、毛刷間隙進行調整，直到達到效果完好為止。洗完后的玻璃應在1小時之內組裝成中空玻璃，另外要保證玻璃與玻璃之間不要磨擦劃傷，有半成品玻璃儲存小車，把玻璃片與片之間隔開。　　3.鋁條式中空玻璃的組裝　　(1)對環境的要求：溫度應在10-30度之間　　(2)相對濕度的要求：此種中空玻璃對相對濕度的要求稍低一些，正常情況即可。但應注意的是，干燥劑應選擇正規廠家的合格產品，以保證干燥劑的有效使用。干燥劑開封后于二十四小時之內用完，因為聚硫膠的透氣性非常大，密封性差，因此要采用雙道密封。用丁基膠作為第1道密封，起到阻隔氣體的作用。用雙組份膠作為第二道密封，主要作用是粘結作用，其次才是隔氣作用。實踐證明，單道密封的中空玻璃壽命只有5年左右，而雙道密封的中空玻璃壽命可長達20年甚至40年以上，因此，發展雙道密封中空玻璃是大勢所趨�！　�4.玻璃合片　　鋁條式中空玻璃，合片后鋁框外邊部和玻璃邊部應有5-7MM的距離，用于涂第二道密封膠，雙組份膠應均勻沿一側涂布，以防止氣泡，涂完后刮去玻璃表面殘余。至此完成鋁條式中空玻璃的加工�！　�5.中空玻璃的放置　　中空玻璃的放置正確與否也會對中空玻璃的質量產生影響，無論是在生產還是在運輸或在工地存放首先堆垛架的設計要求要考慮到中空玻璃的特點，堆垛架要有一定的傾斜度。但底部平面與側部應始終保持90度，從而保證中空玻璃的兩片玻璃底邊能垂直地置放在堆垛架上。另外還要注意，玻璃底部不要沾上油漬，石灰及其它容劑，因為它們對中空玻璃的第二道密封膠都會產生不同程度的侵蝕作用，從而影響中空玻璃的密封性能。　　為了提高中空玻璃隔音隔熱的效果，現在很多生產廠家對中空玻璃采取抽掉中空玻璃內的空氣而注入惰性氣體，這樣的工藝使得中空玻璃的性能得到了進一步的提高�！　�偽劣中空玻璃幾個主要的做假方法：　　1.用普通玻璃替代鋼化玻璃　　2.用普通雙面膠條替代鋁合金隔條　　3.鋁合金隔條中沒有添加干燥劑　　4.僅做單道密封而不做雙道密封　　5.用普通密封膠替代雙分子膠 [詳情]

　　一、操作者應完全掌握玻璃切割機的技術規格和功能，并按規定的方式完成每一項工作�！　《�、在進行工作之前應準備好準備工作和工作范圍。　　三、明確規定有接受過培訓的人員去完成每項操作全自動玻璃切割機的工作。　　四、由兩個或多人進行操作時，必須相互交流緊密配合�！　∥�、穿戴合適的工作服和勞保用品。　　六、隨時目視檢查設備內部和周圍的障礙物�！　∑摺⑶形鹩贸睗竦氖纸佑|電氣設備�！　“�、按操作手冊規定的點檢項目進行定期檢查、調整和維護�！　【�、不得隨意更改設備參數和控制程序�！　∈�、不得隨意拆除、調整安全裝置和安全護罩�！　∈�一、在設備內部工作時很危險的，必須切斷電源。　　十二、非工作人員未經授權同意不得接近機器的工作范圍內。 [詳情]

　　要有效的解決劃傷問題，首先，我們要對造成劃傷的原因進行分析，原因分析和解決要主要圍繞在原片毛坯質量、工藝操作、設備狀況三方面�！　≡�片質量：原片選擇很重要，建議選用品牌形象好有穩定質量保證的浮法原片生產廠家。目前市場上的浮法原片在質量上存在很大的差異，原片玻璃上的結石、砂粒亦會造成運輸中玻璃之間發生振動，而產生相對運動時的二次劃傷。所以，切裁玻璃開箱時，我們需要對毛坯的質量進行檢驗，首先要確保毛坯玻璃無劃傷�！　�對劃傷的過程控制包括生產當中的所有可能參與的工序�！　∏懈�/打孔工序：無論是手動和全自動切割機兩種方式，都要保證切割臺面的清潔和掰片臺的清潔。臺面上的玻璃屑容易玻璃表面的劃傷而直接導致廢品，在實際的生產中，要做到每掰一次邊后對掰片臺進行吹掃，用風槍進行吹掃。掰片后的玻璃落架時要對玻璃逐片夾紙進行隔離。　　隨著玻璃設計的多樣化，無論是建筑玻璃還是汽車玻璃，對玻璃的打孔，挖槽，開洞的越來越多，水刀切割由于其定位準，精度高，對玻璃的切割隨意性大，切割質量好，生產效率高等因素，玻璃加工廠家對水刀的應用也越來越多，目前已被很廣泛的應用于玻璃加工行業，但不合理的操作工藝進行打孔，挖槽和開洞也會造成玻璃表面的劃傷，水刀所用的砂子是造成玻璃劃傷的大隱患，玻璃上水刀前要對玻璃的下表面貼一層塑料薄膜，并用水管將水刀柵格臺面沖干凈，確保柵格棱上無砂粒后，再將玻璃放上臺面定位后，玻璃在水刀的移位不能拉拽移動，玻璃水刀切割完后，先將玻璃豎起，然后用水管對玻璃的兩面進行沖刷，將玻璃上的砂粒沖刷干凈后，再落架隔離放置，每完工一塊玻璃后都要對柵格臺面進行水沖，然后再放下一塊玻璃。　　磨邊工序：無論是手工磨邊的機器磨邊，首先要保證玻璃吸盤和支撐輪架的清潔，磨削掉的玻璃屑會有殘留在吸盤和輪架上，每次班前都要用高壓水槍，對吸盤和輪架進行沖洗。磨后的玻璃直接進洗滌干燥機對玻璃進行洗滌干燥，然后逐片對玻璃夾紙落架，如果沒有條件磨邊機與洗滌干燥機連線，磨邊后也要對玻璃進行隔離，可橡皮條卡在玻璃邊部，然后落架，在上下玻璃時，嚴禁人為疊片上下�？傊�一條，要始終保持兩塊玻璃這間沒有相對摩擦。　　此外，直線磨邊機的冷卻水如果不能保持清潔，磨削掉的玻璃屑會通過噴水管殘留在壓傳板上。當下片玻璃傳輸進來的時候，該玻璃屑通過壓傳板的擠壓和玻璃接觸，因壓傳板是有彈性的，這樣便會造成二者的相對滑動，于是便造成了鋼化玻璃的長點狀劃傷�！　〔Ａ�洗滌干燥機設備維護：清洗機使用一段時間后，洗滌水中便會富含玻璃屑。這種玻璃屑隨洗滌水殘留在玻璃的表面及傳輸輥上，便會造成與直線磨邊機類似的長點狀劃傷，所以，機器在每天工作結束后，應放掉水槽中的污水，然后用清水進行清洗；另外，毛刷如果夾雜有玻璃屑也會造成玻璃表面的劃傷，要定期用高壓水槍對毛刷進行清潔。還應注意一點的是，洗滌干燥機長期使用后，傳輸膠皮輥的直徑會磨損變細，細到一定的程度，玻璃的下表面會接觸到設備下部的鋼板，這樣在玻璃的傳輸時，也會造成下表面的劃傷�！　′摶�工序：如果玻璃的劃傷是由鋼化工序所造成的，我們要從以下幾個方面去進行分析，首先要對鋼化爐的傳動輥進行檢查，確認陶瓷輥上是否粘有異物，對陶瓷輥逐一進行檢查，看是否有個別輥子傳動時有異常，有打滑現象，或某一輥子出現不傳的現象；觀察玻璃進爐時玻璃與爐門是否有接觸現象，如果爐門的光感出現故障，計算玻璃的長度就會出現錯誤，這時玻璃進爐時就會撞到爐門上，造成玻璃表面全部的橫向劃傷；檢查冷卻段的上下風柵處是否卡有玻璃渣，如果上下風柵處卡有玻璃渣，很容易造成玻璃表面的劃傷。　　工位轉序：工位轉序整架玻璃進行轉序，采用天車或者叉車進行整架的移動，也可采用手推的活動玻璃架，盡量減少玻璃的搬移次數。使用手推的玻璃活動玻璃架時，只限于車間內部平坦的地面狀況，以減少拉動玻璃架時，玻璃之間的振動.如果要搬移玻璃，一定要小心輕放，先使玻璃的底邊接觸玻璃架的底部的支撐橫梁，放的時侯要使玻璃底邊與前面放好的玻璃保持一定的距離，然后再平推玻璃靠近前面放好的玻璃，推的時候盡量要推平，然后滑動，使玻璃底邊各點同時接觸前面放好的玻璃，且不能推斜，使玻璃以一定的角度推動，這樣很容易給玻璃造成細長劃傷。另外，在轉序當中，要加大工序之間互檢的力度，發現劃傷，及時處理，逐一排查，找到根源，對已造成劃傷的玻璃要及時進行處理，輕劃傷的玻璃進行拋光片理。　　解決玻璃加工中的劃傷的問題，要從生產過程的每一個環節進行把關，制訂正確合理的工藝操作制度同時，要強化管理，提高每一個員工的質量意識，使每一個員工都養成良好的工藝操作習慣。另外，生產的全過程施行要自檢，互檢，專檢三檢相結合的檢驗制度，只有這樣，才能大限度的減少生產過程中玻璃劃傷的出現。 [詳情]