玻璃纖維生產線的工藝流程決定了多需要設備,一般包含:1自動上料系統2 玻璃熔化熔窯3 溶液成纖離心機4 收集纖維集棉及側壁5 白棉加壓卷取系統6 固化爐7 冷卻輸送機8 縱切輸送機9 碎邊輸送機10 橫切機11 全自動卷氈機12 PLC全自動控制系統 生產技術: 1,配合料制備: 配合料生產線由氣力輸送上料系統,電子稱量系統和氣力混合輸送系統組成。 2,玻璃熔制: 輸送至窯頭料倉的合格配合料
2022-10-24 面議/套生產工藝 原料車間制備好的配合料通過提升機和配合料帶式輸送機輸送到聯合車間,卸入窯頭料倉。窯頭料倉下設一臺大斜毯式投料機進行連續投料,將料推入熔窯。熔窯以天然氣為燃料,工作部和溢流口采用單獨加熱系統。配合料經高溫熔化,澄清,均化后形成合格的玻璃液,經卡脖進入通路,以1200℃左右的溫度從溢流口流入成型機。 根據用戶的要求,成型機組把玻璃液壓制成不同厚度的玻璃板,再經活動輥臺進入退火窯。 連續的玻
2022-10-24 面議/套浮法玻璃生產線設備工藝流程主要由配料系統,熔窯,錫槽,退火窯,成品切割設備以及輔助生產設施組成。 ? 浮法玻璃生產,是由各種原料混合后制成配合料,然后將合格的配合料送入玻璃熔窯,在1500~1600度溫度范圍內,經過融化,澄清,均化和冷卻等環節獲得均勻的玻璃液。玻璃液經過流道,流槽進入充滿氮,氫保護氣體的錫槽,錫槽中盛有熔融狀態的金屬錫,由于玻璃的密度比錫液密度小,玻璃液浮在錫液表面如同油浮在水
2022-10-24 面議/套玻璃工廠設計專業從事玻璃工廠設計:40t/d~280t/d平拉玻璃生產線,40t/d~600t/d壓延玻璃或超白壓延玻璃(光伏玻璃)生產線,250t/d~800t/d浮法玻璃生產線,玻璃瓶罐(高白玻璃、 白玻璃)生產線,水玻璃生產線,陶瓷熔塊生產線。經濟、合理、實用的總圖布置,國際上領先的節能低投入窯爐,低成本窯爐燃燒系統,實用方便的工業中控系統,所有先進的設計理念,體現公司核心價值:為客戶創造價
2019-11-20 0玻璃窯爐施工嚴密的施工隊伍、嚴格的施工管理、先進的施工設備,專業施工技術,高素質的施工隊伍,確保窯爐工程達到優良的指標。公司自有的專業碹模支撐結構件,每施工一座窯爐,都給客戶節約不必要的碹模支撐材料費用,同時縮短窯爐施工周期。自有的活動房,不僅給施工管理帶來方便,且員工的生活設施有的好的保障。
2019-11-20 0窯爐熱修工程窯爐的熱修是窯爐使用過程中關鍵的工作,熱修技術和質量直接關系窯爐使用壽命。大型浮法窯爐池壁幫磚(二次幫磚技術)技術,大型光伏玻璃(超白壓延)窯爐二次幫磚技術,蓄熱室格孔 通 ? ,蓄熱室格子體更換,窯爐火焰空間熱補。
2019-11-20 0天然氣燃燒系統工程針對國內環保要求,中小型窯爐工程的燃煤改燃天然氣,本著改造成本低,充分利用原有設備,自動化控制完全滿足生產需要的前提下,公司設計一套模塊化的天然氣燃燒系統及熔化自控系統。整個系統操作簡便易學。充分滿足中小型玻璃工程環保升級的需要。系統設計有天然氣泄漏自動報警,PLC 控制室進行自動切斷。渦街流量計和調節閥,對天然氣流量進行小爐(或單槍)計量和調節(PLC 流量顯示,調節),然后換
2019-11-20 0熔窯風系統工程窯爐風指窯爐運行時使用的風系統,包含:窯爐助燃風系統窯爐冷卻風系統(池壁冷卻風、流液洞冷卻風、L型吊墻冷卻風、鋼碹碴冷卻風等)平拉成型風系統(轉向輥冷卻風、退火及成型室助燃風)合理的窯爐風設計,不僅可以節約能耗,而且可大大提高窯爐的使用壽命,增加窯爐運行的安全性。公司先進的助燃風系統自動調節配置,窯爐冷卻風系統的合理設計不僅方便維護及窯爐熱修操作,標準化的制作、安裝,不僅使用性能高,
2019-11-20 0玻璃熔化控制,集合所有窯爐工藝參數及燃燒系統調節和換向,采集工藝參數,集中控制。公司設計的窯爐自控系統,可實行馬碲焰窯爐的熱點溫度、玻璃液面、窯爐壓力等的全自動控制。控制精度完全滿足窯爐運行的需要。控制精.確,操作簡單。窯爐的全方位高溫工業監.視系統、影像液面系統、激光液面系統等工業控制,可根據不同的生產線,不同的需求,進行工程的配置。以上工控系統,實行交鑰匙工程模式。
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