我國是稀土資源大國，已探明的稀土量約占世界稀土總量的70％。近年我國的稀土出口量也占大部分國家稀土用量的70％以上，有市場優勢。但是產品大多數是以低純度氧化物、碳酸鹽、氯化物等初級原料產品出口，不僅價值低，而且造成資源浪費，綜合效益低。稀土的納米化加工開辟了稀土資源有效利用的新途徑，擴展了稀土的應用范圍，促進了新功能材料的發展，增加了高附加值產品出口，提高了創匯能力，使我國豐富的稀土資源得以有效利用，稀土產品結構得到改善，稀土產品技術含量增高，其價值提高5倍以上，對我國經濟建設有著重要的現實意義。ceO2在稀土族中，配分含量在40％以上，在典型的材料鈰鑭礦、獨居石等稀土礦中，ceo2的含量在45％以上。因此氧化鈰的資源更加豐富，已廣泛用于玻璃、陶瓷、催化、金屬合金、發光材料等，是稀土類應用量較多較廣的一種元素。Ce02納米化以后，又有許多功能特性，開辟了許多新的用途。本文要點介紹納米CeO2的制備生產技術和作為催化材料的應用。　　3應用領域　　CeO2非常大的應用[53是作汽車尾氣凈化催化材料。2000年大部分國家消費在汽車尾氣凈化催化材料的稀土量為4500t(RE0)，其中CeO2為4000t，其它稀土500t。國外大多數從我國低價進口碳酸鈰或其他稀土鹽，加工成納米或超細的高比表面催化材料，高價銷售到世界各地，我國也免不了高價進口該材料。因此要各方面聯合攻關，積較開發高等次的納米催化材料，使我國的稀土資源得到有效增值。　　其次在石油催化劑方面，20世紀90年代后，各大石化煉油企業紛紛采用新型催化劑，許多是以納米技術為代表的新型催化劑[1]，大約40％是加稀土的Y型沸石基催化劑(REY)，大多是La Ce Pr的混合物。稀土能提高石油裂化催化劑的活性和沸石的熱穩定性，大幅度提高貨品裂化轉化率，增加汽油和柴油的產率。在實際使用中，貨品轉化率由35％～40％提高到70％～80％，汽油產率提高7％～13％。運用稀土分子篩催化劑進行石油裂化催化，具有貨品處理量大、輕質油收率高、產品質量高、活性高、生焦率低、催化劑損耗低、選擇性好等優點。　　稀土型高溫燃燒催化劑具有價格便宜、凈化效果好、使用壽命長等優點，在高溫催化燃燒中有一定的應用前景。在煤、燃油和各種可燃性氣體的燃燒中，ce0。因其有釋放氧的催化功能，對燃燒可加速催化反應，因此將扮演著重要的角色。目前開發研究的高溫催化燃燒技術中，納米催化技術是重要發展方向之一，相信會有巨大的應用。　　稀土催化在其他化學工業中也有重要的應用。如農業生產體系合成、燃煤硫尾氣的凈化催化、橡膠合成、氨的合成等。總之，稀土催化劑的納米化技術是稀土催化材料的發展方向。 [詳情]

　　搪瓷（搪玻璃）設備是含高硅量玻璃質釉，經900℃高溫燒結附著于金屬胎整體成型，表面結晶度高，耐腐蝕性能突出，廣泛應用于化工、制藥、食品加工等行業。　　中文名　　搪瓷修補劑　　簡介　　搪瓷（搪玻璃）設備　　詞性　　名詞　　分類　　修補劑　　目錄　　1搪瓷修補劑產生背景　　2國產搪瓷修補劑及工藝流程　　3搪瓷修補劑的應用圖片　　搪瓷修補劑產生背景　　搪瓷（搪玻璃）設備是含高硅量玻璃質釉，經900℃高溫燒結附著于金屬胎整體成型，表面結晶度高，耐腐蝕性能突出，廣泛應用于化工、制藥、食品加工等行業，但是其性脆、耐沖擊性差，搪瓷層一旦破裂，很快就會形成設備的小陽非常大陰較圓形狀和放射狀開槽腐蝕。由于搪玻璃質釉成型條件苛刻，通常其制作均要經受強腐蝕介質，高溫和惡劣化工環境，修補困難，造成很大損失，歷來使用戶困擾。　　搪瓷（搪玻璃）表面硬而脆，機械強度很低，表面硬度比非常大，受到沖擊力的作用即行破碎。設備在運輸、安裝的過程中，常常導致搪瓷表面出現脫瓷現象，造成罐體腐蝕而無法使用。在傳統修正方法無法實現快速有效解決搪瓷脫瓷的問題時，隨著納米復合材料研究的深入，其材料所具有的優越的粘著性能及均衡合理的化學、物理性能，完全滿足設備的工藝要求，為企業節省大量的資金同時，優化企業的設備資源，確保企業機制的合理運行。　　搪瓷修補劑的應用：　　化工行業大量使用的搪玻璃，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價格較高，微小損壞時沒有必要整臺設備更新，這就需要選用合適的修補法，用耐高溫酸堿陶瓷涂料馬上進行修補，否則，就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產、安全事故及環境污染等不可預計的損失。　　國產搪瓷修補劑及工藝流程　　國產搪瓷修補劑（兩瓶裝）500g　　一、產品說明：　　本產品屬耐熱化工防腐涂層、熱交換器、冷凝器、反應罐、化學加工罐，泵的葉輪、殼體、水輪機葉片，可機加工遮蓋面積為3平方米耐溫-62-210度　　二、九朋新材料推薦施工和使用方法：　　·為保證涂裝質量，請仔細閱讀使用說明和產品對應的涂裝規范。　　··底層涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。　　1、環境條件　　·基體表面溫度和環境溫度一般不低于5℃，空氣相對濕度不超過85％。　　2、基體處理：　　·涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。　　·所有待涂鋼材表面較好達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面較好打磨到St3級。表面粗糙度要求較好控制在25～40μm范圍內。　　3、混合　　·配比：A液（主漆）：B液（固化劑）＝6∶1（重量比），混合后并攪拌約2~5分鐘至混合均勻，即可涂。混合后的涂料密閉有效期1小時（25℃），請根據施工進度安排使用。　　4、涂裝　　·本涂料可以使用噴涂方法施工。施工涂覆兩遍，第二遍在底層表干后約2-4小時后涂裝，可根據實際氣溫濕度略微延長和縮短時間。　　·可根據施工，干燥方式：　　涂刷，或噴涂一遍。自然干燥5至10h，90度烘2小時，160度烘2小時，180度烘2小時，　　再涂刷或噴涂第二遍。自然干5--10h，90度烘干2小時，160度烘干2h，190-200度烘干2小時。　　·干膜厚度：35-50μm/道　　·理論用量：120-150 g/m2/道　　5、A、B在使用后，未使用的部分應立即將其蓋緊，避免里面的物質揮發或凝結，使其變稠，縮短有效期。　　搪瓷反應釜修補劑（陶瓷材料）在反應釜上的應用　　陶瓷金屬修補劑（搪瓷反應釜修補劑）：　　陶瓷金屬搪玻璃修補劑（搪瓷反應釜修補劑）是一種陶瓷修補劑，主要用于搪玻璃設備及其零部件表面襯層局部損壞的修正。搪瓷反應釜修補劑修補劑的特點不僅在于其耐磨蝕和耐腐蝕性能高，還在于搪瓷反應釜修補劑快速修正能力。搪瓷反應釜修補劑幾乎可以在生產流水線不停狀況下對損壞設備進行現場常溫快速修正。該搪瓷反應釜修補劑有磁性但不導申，搪瓷反應釜修補劑的較高使用溫度可達300℃。　　陶瓷金屬修補劑在反應釜、塔節等設備上的使用，效果很好，其簡便實用性能不僅為貴公司節約了大量人力物力，也帶來了可觀的經濟效益。 [詳情]