固原防磨膠泥配方 煉爐內龜甲網耐磨料施工

固原防磨膠泥配方 煉爐內龜甲網耐磨料施工，防磨膠泥的性能，具有很高的機械強度和剛度，是一般的鋼筋混凝土難以達到的，主要是因為其內部原子的結合主要是靠離子鍵的結合，其離子之間的作用力較大，所以在宏觀上的表現就是強度和剛度高。同時，耐磨陶瓷涂料還具有良好的韌性和抗震性，這就保證了其工作的穩定性，溫度對其的影響也很小。后但同樣重要的是，耐磨陶瓷涂料的環境相容性很好，因為其主要成分是硅酸鹽，對環境沒有污染，不會產生金屬離子等有害物質，是一種的新材料。

防磨膠泥技術的特點：

1，可現場施工施工方法簡單易行（采用刷涂、滾涂、刮涂等方法施工）。

2，附著力大高含量陶瓷涂層的附著力，遠遠高于普通涂層。這種很高附著力，可避免涂層下產生腐蝕，以及涂層脫落現象。

3，硬度高：具金屬硬度，經機加工后，外觀與基體連成一體。耐磨時間長，比鑄石耐磨技術可提高一倍以上。

4，化學耐受性強：固化材料，不含水和有機溶劑，固化后不收縮，涂層致密，無*孔，能長期承受酸堿鹽等化學介質的侵蝕。

5，質量輕：其密度為1.6－2.3g/ml,很輕的涂層的重量，減少了設備運行負載。

耐磨料的物理結構主要是由一種由高分子聚合物與剛玉、碳化硅等多種復合超微粉填料和化學添加劑配制而成的雙組份合成材料。當膠泥涂裝在設備基體上后，膠泥中的高分子聚合物與設備的基體形成很強的分子連接鍵粘接，使膠泥與設備的涂裝表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復合微粉及超微粉填料賦予了設備被涂裝表面的性能，即高耐磨性；同時高分子聚合物本身具有防腐特性，從而使涂裝后的設備具有耐磨防腐性能。

防磨膠泥——適用范圍：

序號	水泥廠的應用	燃煤發電廠的應用	鋼鐵行業的應用
1	立磨出風口至旋風筒或收塵器風管	省煤器至SCR爐煙道（進口煙道）	礦石、原煤輸送料倉、料斗
2	立磨上、中、下殼體及地板	SCR爐至空預器煙道（出口煙道）	臺車三通斗、受料斗
3	立磨選粉機殼體	煤粉輸送管道	燒結系統振動篩；料槽及選礦料斗
4	所有旋風分離器殼體及進出風管，包括旋風筒	磨煤機出口管道	燃煤鍋爐煙道
5	篦冷機至電收塵器風管	中速磨筒體及分離擋板	燃煤鍋爐輸送管道
6	窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭	排粉機機殼及風管	燒結床收塵系統
7	風機機殼及進出風管	燃煤氣錐體	高爐入料溜管
8	煤磨選粉機殼體及進出風管	除塵器管道及彎頭
9	水泥磨選粉機殼體、進出風管	干灰風選機內殼

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