單片防火玻璃是一種特殊的建筑材料，既具有普通玻璃的透光性能，又具有防火材料的耐高溫、阻燃等防火性能。單片防火玻璃與國內市場現在使用的灌漿法生產的防火玻璃具有很大的不同，無論是生產工藝還是產品性能都有本質的區別。單片防火玻璃是采用高技術和新工藝方法生產，屬于高科技產品，在國際上只有法國、日本等少數國家能夠生產，經過對比試驗，秀強玻璃科技有限公司的產品性能完全可與國外的產品相媲美，并且工藝技術與產品性能領先于國內先進水平。單片防火玻璃廣泛應用于：電影院、銀行、醫院、大型商場、大型娛樂場殛需要防火的建筑部位。注意事項：●單片防火玻璃不宜進行鉆孔、切角加工。●單片防火玻璃僅滿足防火完整性，不作隔熱要求。●單片防火玻璃不可以在200度以上高溫下反復使用。產品規格：●較小規格：300x300mm●較大規格：1200x2000mm(厚度6-8mm)1500x2400mm(厚度10-12mm)1800×2800mm(厚度15-19mm)應用領域：符合GBl5763.1-2001《建筑用安全玻璃防火玻璃》國家標準。

特納江玻實業發展有限公司是由特納集團控股（香港）有限公司投入資金創建的一家“特種玻璃、防火、納米”產品的重要供應商與節能、環保納米材料技術應用的企業，并與中國科學院化學研究所、國家納米科學中心實現納米材料科技項目合作，主要從事建筑安全節能玻璃（防火、防彈、鋼化、夾層、彩釉、LOW-E鍍膜、中空玻璃），納米材料（納米易潔玻璃、納米易潔鋁板及納米易潔材料）產品和節能、環保研發、設計、生產和銷售與施工的企業。注冊資本1000萬元，公司與香港華南城集團、上海綠地集團、大連萬達集團等幾十家大型房地產開發企業建立了長期供貨關系，產品銷售已覆蓋全國三十多個省、市、自治區、直轄市，尤其在京、津、滬、浙、廣、深獲得優良佳績。 特納江玻納米材料依托國家納米科學中心從事納米材料的生產和銷售，國家納米科學中心由中國科學院，北京大學，清華大學組成。特納江玻建筑安全節能玻璃依托廣州廣州市增城仙村鎮西南村竹元氹（土名）石新公路旁，南昌市新建望城工業區生產基地，北京市房山區生產基地，形成了中國經濟較活躍的兩個區域：華南，華中，華北生產基地。特納江玻在國家納米中心的大力支持下，通過全體員工的共同拼搏，從過去的銷售公司發展成為現在致力于提供適應中國顧客需求并符合全部標準的安全玻璃，防火材料及納米材料生產企業。特納江玻按照現代化企業發展戰略和經營方針：有經驗化整合，資本化運作，產業化發展，全部化市場，信息化管理運營企業發展，以節能環保國策為市場導向，要點發展納米材料，建筑安全節能玻璃，防火材料，加快發展納米材料應用領域的節能，環保材料和產品，為國家節能，環保減排做貢獻！繼續發揮特納科技一直以來提倡的：“誠信，創新，拼搏，奉獻”的企業精力，堅持“以質量求生存、以管理求效益、以服務求信譽、以創新求發展”的理念，以“客戶至上，品質為本，服務靠前”為質量方針，以向中國高等企業學習為目標，將特納江玻的納米材料，建筑安全節能玻璃，防火材料技術產業做專，做精，通過中科納米技術將特納做強，做大。為行業的發展和國家“節能環保”的國策做出貢獻！ 工廠座落于江西省南昌市望城工業區，交通十分便利，緊臨320國道，贛粵高速、滬昆高速，昌北機場。 高等的品質是我們一貫的堅持，工廠通過了中國國家強制性3C認證及國家固定滅火系統和耐火構件質量監察檢驗中心，防火玻璃及防火玻璃窗為江西靠前家認證企業。 的人才是企業非常大的資本。我廠擁有有經驗技術人員、數十名，現都已在重要、關鍵崗位工作。 特納江玻公司繼承發揚“誠信、創新、拼搏、奉獻”的企業精力，秉持“堅持誠信、客戶至上、注生業績、求優越”的經營理念，致力于中國玻璃工業的科技創新和發展，特納江玻人堅信：特納江玻將成為國內的玻璃加工企業及產品供應商。 公司未來發展，是一直不斷提升核心競爭力，計劃5年內打造成中國玻璃深加工行業的相關人士型企業集團；二是在產品研發、制造、供應鏈管理能力、品牌和市場營銷力方面建立行業優勢；三是高品質、優服務，回報客戶，繼續淘汰落后產能，不斷引進自動化專項使用設備和先進的質量檢測系統；四是以人為本，打造學習型、有經驗性團隊，建設特納文化，實現永續經營與穩健、效率高發展。

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溫州鋼質防火窗

耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展必不可少的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業高速發展的強力拉動下，耐火材料行業保持著良好的增長態勢，已成為世界耐火材料的生產和出口大國。2011年中國耐火材料產量約占全球的65%，產銷量穩居世界耐火材料第一。據《2013-2017年中國耐火材料行業市場需求與投資預測分析報告》統計，2001-2010年耐火原料及制品產量穩步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產量達2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業共有規模以上企業1917家，從業人員超過30多萬人，實現銷售收入3376.79億元，實現產品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節約資源、綜合利用資源已是當務之急。宋楨雨認為，耐火材料行業必須引導原料礦山組織科學開采，對資源進行優化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進資源的更合理利用，使有限的資源發揮最大限度的作用，實現可持續發展。前瞻網表示，耐火材料行業發展與國內礦產資源的保有量休戚相關。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發展的十年。與此同時，我國耐火材料企業眾多，企業規模、工藝技術、控制技術、裝備水平參差不齊，先進的生產方式與落后的生產方式共存。行業整體清潔生產水平不高，節能減排任務艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產能，行業將重點開發和推廣新型節能爐窯，開發綜合節能技術，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進節能減排。《耐火材料產業發展政策》指出，目前我國鋼鐵工業耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節能、無污染、功能化的產品有大幅度提高，產品滿足冶金、建材、化工以及新興產業等國民經濟發展需要，提高出口產品的技術含量。