鄭州振中電熔鋯業有限公司創建于 1987 年，總部設在鄭州市大學路 77 號，實業基地位于號稱中華民族搖籃的軒轅黃帝故里——河南省新密市， 近二十年來，公司一直致力于電熔鋯剛玉磚、電熔鋯質系列材料類二十多個品種的開發、生產和研制。現擁有九項自有知識產權的國家發明專利。產品暢銷全國，并出口到歐洲、美洲及東南亞等十幾個國家和地區。振中公司現下屬兩個有經驗制造部——電熔磚制造部和電熔材料制造部： 電熔磚制造部是振中公司的骨干企業，是國內生產玻璃熔窯用熔鑄耐火材料的有經驗生產廠家，具有研究、生產和開發的綜合能力。電熔磚制造部的生產設備、配套設施齊全，是國內同行業中產品種類較多的廠家之一。主要產品有氧化法生產的 33# 、 36# 、 41# 電熔鋯剛玉磚以及熔鑄α - β氧化鋁耐火制品和β氧化鋁耐火制品。產品執行國家建材局頒發的 JC493-2000 質量標準。工廠有切割、磨銑、鉆孔等冷加工設備和大型組裝平臺，可成套或整窯組裝出廠。經國家建材局耐火材料檢驗中心抽樣檢查，被授予質檢產品合格證書。 電熔材料制造部是振中公司又一支柱企業，是電熔鋯質及其復合材料的有經驗生產廠家。其電熔氧化鋯系列產品是本公司自有知識產權的國家專利產品，已被認定為高新技術產品，其中電熔脫硅鋯為國內首創，填補了空白區域，可替代進口產品。現可生產電熔氧化鋯及鋯復合耐火材料系列產品共十余個品種，深受陶瓷、電子、冶金等行業用戶的歡迎。公司一直恪守精益求精、熔鑄精品、持續創新、遵信守約的企業宗旨，深受國內外用戶的好評。

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供應熔鑄α-β氧化鋁（剛玉）制品

耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展必不可少的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業高速發展的強力拉動下，耐火材料行業保持著良好的增長態勢，已成為世界耐火材料的生產和出口大國。2011年中國耐火材料產量約占全球的65%，產銷量穩居世界耐火材料第一。據《2013-2017年中國耐火材料行業市場需求與投資預測分析報告》統計，2001-2010年耐火原料及制品產量穩步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產量達2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業共有規模以上企業1917家，從業人員超過30多萬人，實現銷售收入3376.79億元，實現產品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節約資源、綜合利用資源已是當務之急。宋楨雨認為，耐火材料行業必須引導原料礦山組織科學開采，對資源進行優化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進資源的更合理利用，使有限的資源發揮最大限度的作用，實現可持續發展。前瞻網表示，耐火材料行業發展與國內礦產資源的保有量休戚相關。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發展的十年。與此同時，我國耐火材料企業眾多，企業規模、工藝技術、控制技術、裝備水平參差不齊，先進的生產方式與落后的生產方式共存。行業整體清潔生產水平不高，節能減排任務艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產能，行業將重點開發和推廣新型節能爐窯，開發綜合節能技術，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進節能減排。《耐火材料產業發展政策》指出，目前我國鋼鐵工業耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節能、無污染、功能化的產品有大幅度提高，產品滿足冶金、建材、化工以及新興產業等國民經濟發展需要，提高出口產品的技術含量。