金剛石磨輪基礎(chǔ)知識(shí)

　　一、常用磨輪的分類(lèi)：

　　1)M：青銅輪(Metel)，主切削;

　　2)R：樹(shù)脂輪(Resindiamond)珠海金洋、意大利Belfore、DIA、ADI、Vincent,WINTER等;

　　3)P：精磨輪(Polishing)意大利RBM或德國(guó)ARTIFEX的10S40,BK46,BK60,BK80，BK120，AO60;

　　4)P-c：含拋光粉輪(PolishingwithCeO2)意大利RBM或德國(guó)ARTIFEX的X5000,X3000,X081，CE-3;

　　5)F：毛氈輪(Felt);

　　6)E：直線直邊(Flatedge);

　　7)B：直線斜邊(Bevel);

　　8)S：直線倒棱(Flatseams);

　　9)Pe：直線周邊(Peripheral)。

　　10)BD周邊拋光泥巴輪;

　　二、常用杯形輪和碗形輪磨輪的規(guī)格尺寸要點(diǎn)，及同心度和平面度定位的基準(zhǔn)：

　　主要是清理徑向和端面跳動(dòng)(斜邊機(jī)的磨輪徑向和端面跳動(dòng)如何測(cè)試);

　　三、磨輪或鉆頭與磨頭主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度的關(guān)系：

　　1、磨輪環(huán)直徑越大，磨頭主軸轉(zhuǎn)速相同時(shí)其線速度越快，必要時(shí)必需根據(jù)工具的直徑大小調(diào)節(jié)磨頭的轉(zhuǎn)速(例如FLZ25立鉆和各種鉆孔機(jī))，

　　2、或選用不同類(lèi)型的電機(jī)配合磨輪工具來(lái)使用(例如X5000拋光磨輪在380V50HZ的2級(jí)電機(jī)2840RPM和4級(jí)電機(jī)1420RPM，但在韓國(guó)和美國(guó)電源為380V60HZ的2級(jí)電機(jī)3400RPM和4級(jí)電機(jī)1700RPM;(關(guān)注公司的雙邊磨的拋光和安全倒角的磨頭轉(zhuǎn)速是否符合要求;

　　四、磨邊機(jī)就是用磨輪對(duì)玻璃進(jìn)行冷加工，磨輪的號(hào)數(shù)或目數(shù)越大，磨輪內(nèi)磨料的顆粒度越細(xì)，磨削力越弱：

　　舉例FXM371和FZM9325的磨輪配置和磨削量的分配：

　　五、磨輪的轉(zhuǎn)向要求和磨輪因轉(zhuǎn)向不同對(duì)冷卻噴水管的噴水位置和緊固螺釘牙的方向的要求

　　1、磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向和玻璃前進(jìn)方向的關(guān)系(一般是相反的對(duì)咬關(guān)系)，但機(jī)械在使用中對(duì)防止竄水和漏水，有時(shí)會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)向提出相反的要求);

　　2、噴水管口的位置(兩根水管時(shí)，一根對(duì)準(zhǔn)磨輪的中心，一根順著磨輪旋轉(zhuǎn)的方向)

　　3、磨輪反轉(zhuǎn)時(shí)右牙螺釘須特別緊固(FXM351羊毛輪拋光)，或采用反牙螺釘(YM7直線圓邊機(jī))

　　六、金屬合金燒結(jié)的金剛石磨輪俗稱(chēng)金剛輪：金剛輪含金剛石部分稱(chēng)為工作層，工作層多為環(huán)形狀故又稱(chēng)工作環(huán)，工作環(huán)高度稱(chēng)為工高，工作換寬度稱(chēng)為環(huán)寬，環(huán)寬處于磨輪直徑外側(cè)部分稱(chēng)為外環(huán)，內(nèi)側(cè)稱(chēng)為內(nèi)環(huán);金剛石顆粒直徑大小俗稱(chēng)粒度或目數(shù)。工作環(huán)圓邊可2次接觸玻璃，先接觸的工作環(huán)為前環(huán)，后接觸的工作環(huán)部分稱(chēng)為后環(huán)，玻璃切割后磨去的寬度俗稱(chēng)加工余量。

　　七、磨輪的選配技巧與調(diào)試

　　1、更換磨輪應(yīng)選擇原廠規(guī)格，比如150直徑的不能175直徑的磨輪互換

　　2、選擇高性能磨輪，1,2,3號(hào)性能應(yīng)一致，高低檔次搭配會(huì)有瓶頸效應(yīng)。

　　3、磨輪的粒度銜接合理，原則上應(yīng)保證整體效率，后一級(jí)應(yīng)能修正前一級(jí)的崩邊磨痕，不斷向光亮靠近。

　　4、調(diào)配時(shí)不能僅憑電流表擺幅或噪音大小等經(jīng)驗(yàn)調(diào)試，應(yīng)經(jīng)常向后退出玻璃檢查磨痕。1,2,3號(hào)的余量比應(yīng)接近7.5:2:0.52號(hào)磨削量應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。

　　5、磨輪應(yīng)盡量采用前后環(huán)工作方式(也就是磨輪的擺角)，前后環(huán)的加工量比例接近8:2，后環(huán)磨削量不宜過(guò)大，應(yīng)剛好均勻細(xì)膩地覆蓋前環(huán)磨痕，磨輪前后環(huán)方向相反，磨輪消耗時(shí)端面形狀應(yīng)維持出廠形狀及角度。