玻璃磨輪網(wǎng)是廣州市番禺區(qū)石壁粵利金屬制品廠旗下致力于玻璃磨輪和金剛石工具產(chǎn)銷及定制網(wǎng)站，經(jīng)多年努力，廣州市番禺區(qū)石壁粵利金屬制品廠已成為集生產(chǎn)、研發(fā)、銷售于一體的綜合性企業(yè)。廣州市番禺區(qū)石壁粵利金屬制品廠一直重視新產(chǎn)品,新技術(shù)的開發(fā),以技能為導(dǎo)向的創(chuàng)新理念,確保了產(chǎn)品在行業(yè)中核心競爭力。公司秉承“客戶至上，誠信用心”的經(jīng)營理念，以的商品和服務(wù)不斷為客戶創(chuàng)造價值。　　　　廣州市番禺區(qū)石壁粵利金屬制品廠有經(jīng)驗生產(chǎn)各種玻璃磨輪，產(chǎn)品主要包括金剛輪、樹脂輪、拋光輪、金剛石砂輪、金剛石工具、玻璃磨輪、鉆頭等。產(chǎn)品適用于各種異型機、直線機、斜邊機、雙邊機等等各種設(shè)備。針對國內(nèi)外市場的需求和變化，我們不斷致力于各種產(chǎn)品的研發(fā)，并可根據(jù)客戶要求，生產(chǎn)訂做各種產(chǎn)品。　　廣州市番禺區(qū)石壁粵利金屬制品廠生產(chǎn)磨輪優(yōu)點：磨削時自銳功能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低；簡單控制精度，強度適中、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、接受非常大負(fù)荷；有利于進(jìn)步加工精度及耐用度。　　廣州市番禺區(qū)石壁粵利金屬制品廠以較具競爭力的產(chǎn)品和先進(jìn)的技能確保在市場競爭中處于地位,主要生產(chǎn)銷售金剛石磨輪，樹脂磨輪，拋光磨輪等玻璃磨邊輪，還可以進(jìn)行非標(biāo)定制。產(chǎn)品得到國內(nèi)外客戶一致的肯定和好評，不但國內(nèi)占有的市場份額，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全國、美國、歐洲、日本、香港和東南亞地區(qū)，倍受外商青睞，與客戶一起成長，為客戶創(chuàng)造更大的價值是我們辦廠的初衷。　　憑借十多年行業(yè)成功的經(jīng)驗,擁有超值的產(chǎn)品,優(yōu)越的性能,以及強大的研制能力已經(jīng)成長為金剛石磨具磨輪制造商之一,確立了在玻璃磨輪領(lǐng)域中生產(chǎn)商的行業(yè)地位。 [詳情]

　　金剛石砂輪中粒度、濃度、結(jié)合劑選用　　1、金剛石砂輪系列：　　人造金剛石又稱“工業(yè)鉆石”，它和天然金剛石一樣，是當(dāng)今人們已知自然界中硬的物質(zhì)。由于它具有較高的硬度，抗壓強度和耐磨性，抗酸堿性以及良好的導(dǎo)熱性和半導(dǎo)體性能，因而它被制成的各種工具制品能廣泛應(yīng)用于冶金、機械、地質(zhì)、石油、電子、光學(xué)、建筑、石材等各個領(lǐng)域。人造金剛石砂輪是以人造金剛石為主要原材料配以其他金屬粉料經(jīng)過高溫、高壓形成的一種人造金剛石制品，能廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、有色金屬和非金屬的磨削加工。　　2、粒度選用　　人造金剛石粒度的粗細(xì)以粒度號表示。粒度的粗細(xì)直接影響工件表面粗糙度、磨削效率和磨具損耗。選擇粒度原則上是在滿足加工工件要求的條件下選用盡可能粗的粒度，這樣可以提高磨削效率和降低磨具的損耗，金剛石粒度一般分磨削工序選用粒度粗磨30#-120#中磨120#-240#精磨240#-W40研磨、拋光W40-W1　　3、結(jié)合劑選用　　人造金剛石砂輪根據(jù)結(jié)合劑的不同一般分為樹脂砂輪、金屬砂輪、陶瓷砂輪和電鍍砂輪。不同的結(jié)合劑有著不同的性能，要根據(jù)不同的加工對象、要求來選用合適的結(jié)合劑。結(jié)合劑代號主要用途樹脂結(jié)合劑B用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材和寶石的切割、磨削。金屬結(jié)合劑M用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材、寶石等重負(fù)荷切割、磨削耐磨性好。陶瓷結(jié)合劑V用于各種鋼材和鑄鐵等的干磨和濕磨，更適合磨削長軸和絲軒。電鍍結(jié)合劑D用于各種材料特殊型面、小孔的磨削及貴重材料的切割下料。　　4、濃度選用　　濃度是指人造金剛石在磨具磨料層中的含量。　　①樹脂結(jié)合劑砂輪一般采用50%-高標(biāo)準(zhǔn)的濃度；其中大部分用75%，要求光潔度較高時可低于75%，成型磨削和要求使用壽命較長的砂輪，可用高標(biāo)準(zhǔn)或以上。　　②金屬結(jié)合劑制品中一般采用25%-150%的濃度；其中粗粒度的切割鋸片、濃度一般較底，即25-50%，細(xì)粒度的較高；而其他金屬結(jié)合劑砂輪一般要求濃度要50%-高標(biāo)準(zhǔn)的濃度。總體而言，粗磨用較高濃度，半精磨用中等濃度，而精磨、拋光等用較高的濃度。　　濃度磨料含量體積%克拉/cm3　　25%6.25 1.1　　50%12.5 2.2　　75%18.75 3.3　　高標(biāo)準(zhǔn)25 4.4　　125%31.25 5.5 [詳情]

　　任何砂輪都有它一定的使用磨損（零部件失效的一種基本類型）要求，磨損情況(Condition)達(dá)到一定的程度就必須要更變新的砂輪。不能為了節(jié)約材料(Material)，就超磨損要求使用，這是一種較其不安全的行為。一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應(yīng)更變新砂輪。　　下面我們來了解(Find out)一下金剛石砂輪在使用過程中應(yīng)注意(attention)的事項；側(cè)面磨削問題(Emerson)：在砂輪機的日常使用中，我們常常可以發(fā)現(xiàn)有的操作控制者不分砂輪機的種類、不分砂輪的種類，隨意的就使用砂輪的側(cè)面進(jìn)行磨削，這是嚴(yán)重違反安全操作規(guī)程的違章操作行為。　　　按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強度（strength)非常大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。　　正面操作控制問題(Emerson)：在日常的使用中，許多操作者總是習(xí)慣正對著砂輪進(jìn)行操作，原因是這個方向上能用上勁，其實這種行為是砂輪機操作中應(yīng)特別禁止的行為。按操作規(guī)程，使用砂輪機磨削工件時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障（fault）時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。　　在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部（part)出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用，重新更變新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。 [詳情]

　　金剛石砂輪是用磨料和結(jié)合劑等制成的中點有通孔的圓形固結(jié)磨具。　　金剛石砂輪的特性由磨料、粒度、硬度（Hardness)、結(jié)合劑、形狀及尺寸等因素(factor)來決定。現(xiàn)分別介紹如下。　　1、磨料　　磨料是制造金剛石砂輪的主要原料，它擔(dān)負(fù)著切削工作。磨料必須鋒利，并具備高的硬度（Hardness)、良好的耐熱性和一定的韌性。　　2、粒度　　粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大于40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網(wǎng)上每英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。如60#的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長度上有60孔眼的篩網(wǎng)。對于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測量法分級，用W和后面的數(shù)字表示粒度號，其W后的數(shù)值代表微粉的實際尺寸。如W20表示微粉的實際尺寸為20μm。各種粒度號的磨粒尺寸見表2。　　3、結(jié)合劑　　金剛石砂輪中用以粘結(jié)磨料的物質(zhì)稱結(jié)合劑。金剛石砂輪的強度（strength)、抗沖擊性、耐熱性及抗腐化侵蝕，能力主要決定于結(jié)合劑的性能。　　選擇金剛石砂輪硬度（Hardness)的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早掉落，則選用硬金剛石砂輪。加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳（物體的末端鋒利）棱角的新磨粒(即自銳性)，選用軟金剛石砂輪。前者是因為在磨削軟材料(Material)時，金剛石砂輪的工作磨粒磨損（零部件失效的一種基本類型）很慢，不需要太早的脫離；后者是因為在磨削硬材料時，金剛石砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。　　4、硬度（Hardness)　　金剛石砂輪的硬度（Hardness)是指金剛石砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下掉落的難易程度。金剛石砂輪的硬度軟，表示金剛石砂輪的磨粒容易脫落，金剛石砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。金剛石砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念(Idea)。同一種磨料可以做成不同硬度的金剛石砂輪，它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及金剛石砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著（striking）差別是金剛石砂輪具有自銳性；選擇金剛石砂輪的硬度，實際上就是選擇金剛石砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。　　精磨時，為了保證磨削精度和粗糙度，應(yīng)選用稍硬的金剛石砂輪。工件材料(Material)的導(dǎo)熱性差，易產(chǎn)生燒傷和裂紋時(如磨硬質(zhì)合金(alloy)等)，選用的金剛石砂輪應(yīng)軟一些。　　5、組成　　金剛石砂輪的組成是指組成金剛石砂輪的磨粒、結(jié)合劑、氣孔三部分體積的比例關(guān)系。通常以磨粒所占金剛石砂輪體積的百分比來分級。金剛石砂輪有三種組成狀態(tài)：緊密、中等、疏松；細(xì)分成0-14號間，共15級。組成號越小，磨粒所占比例越大，金剛石砂輪越緊密；反之，組成號越大磨粒比例越小，金剛石砂輪越疏松。　　6、形狀尺寸及其選擇　　根據(jù)機床結(jié)構(gòu)與磨削加工的需要，金剛石砂輪制成各種形狀與尺寸。金剛石砂輪的外徑(外緣直徑)應(yīng)盡可能（maybe)選得大些，以提高金剛石砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產(chǎn)(Produce)率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度非常大的金剛石砂輪，同樣能收到提高生產(chǎn)率和降低（reduce)粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料(Material)時，為避免工件表面的燒傷和產(chǎn)生裂紋，金剛石砂輪寬度應(yīng)適當(dāng)減小。 [詳情]

　　金剛石砂輪磨削效果的決定因素有哪些？　　一、磨床：　　1、磨床精度高，可以保證達(dá)到工件加工要求，保證金剛石砂輪性能的充分發(fā)揮(表現(xiàn)出內(nèi)在的能力)。　　2、磨床剛度高，在磨削力的作用下，彈性變小，同時可舒緩自激振動的產(chǎn)生，有利于砂輪磨削性能的保持和發(fā)揮。　　二、要選擇正確的磨削用量：　　1、金剛石砂輪速度提高可以改善工件表面粗糙度，提高金屬磨除率和金屬磨除參數(shù)(parameter)，提高金剛石砂輪耐用度，降低（reduce)消耗（consume)。　　2.進(jìn)給速度和進(jìn)給量，進(jìn)給量增加，可提高磨削效率(efficiency)，但同時會使工件表面粗糙度增加，砂輪磨損（零部件失效的一種基本類型）加快，耐用度降低。　　三、修整條件：　　1、對以工件表面粗糙度為限制（limit）條件的磨削過程，細(xì)修整比粗修整效果好，但過細(xì)的修整，則會使金屬磨除率降低（reduce)，燒傷的危險增加；同時由于易引起振動，反而使金剛石砂輪耐用度降低，生產(chǎn)率降低。　　2、粗磨時，主要要求磨削效率(efficiency)高，此時，粗修整比細(xì)修整磨削效果好。　　四、工件性質(zhì)：　　1、工件材料，易磨材料和難磨材料的磨削性能差別大，砂輪耐用度也會明顯不同。　　2、加工要求，工件加工精度和粗糙度不同，對金剛石砂輪的特性要求也不同。　　五、冷卻(cooling)條件：供液方法及壓力和流量(單位:立方米每秒)，磨削液的各類在磨削過程中選擇(xuanze)的適當(dāng)配合，將使金剛石砂輪磨削性能等到較大的改善，磨削效果成倍的增加。　　六、金剛石砂輪本身性能，各參數(shù)(parameter)的選擇要與磨削條件和加工要求正確匹配。 [詳情]

　　在磨床上安裝砂輪應(yīng)特別注意(attention)，因為砂輪在高速旋轉(zhuǎn)條件下工作，使用前應(yīng)仔細(xì)巡查，不允許有裂紋。安裝必須牢靠，并應(yīng)經(jīng)過靜平衡調(diào)整，以免人身和質(zhì)量事故。　　金剛石砂輪內(nèi)孔與砂輪軸或又叫法蘭凸緣盤或突緣盤外圓之間，不能過緊，否則磨削時受熱膨脹(inflate)，易將金剛石砂輪脹裂，也不能過松，否則砂輪容易發(fā)生偏心，失去平衡，以致引起振動。　　安裝知識有哪些？　　一般配合間隙為0.1~0.8mm，高速砂輪間隙要小些。用又叫法蘭凸緣盤或突緣盤裝夾砂輪時，兩個法蘭盤直徑應(yīng)相等，其外徑(外緣直徑)應(yīng)不小于砂輪外徑(外緣直徑)的1/3。　　在法蘭盤與金剛石砂輪端面間應(yīng)用厚紙板或耐油橡皮等做襯墊，使壓力均勻分布，螺母的擰緊力不能過大，否則金剛石砂輪會破裂。　　注意(attention)緊固螺紋的旋向，應(yīng)與金剛石砂輪的旋向相反，即當(dāng)砂輪逆時針旋轉(zhuǎn)時，用右旋螺紋，這樣金剛石砂輪在磨削力作用下，將帶動螺母越旋越緊。 [詳情]