激光切割機與其他切割方法比擬，非常大的區別就是它具有高速、高精度和高適應性的特點。是作為鈑金加工領域的樞紐技術，鈑金加工同時也是鈑金制品成形的重要工序。一、激光加工作為信息時代的一種新型加工工藝，對提高產品質量、勞動生產率、自動化、純凈、減少材料消耗等起到越來越重要的作用，既能得到其他高新技術發展的有利支持，又能受到社會經濟迅速發展強烈要求的牽引，正保持著強勁的發展勢頭。
　　
　　以后的發展將會沿著數控化和綜合化、小型化和組合化、高頻度和高可靠性以及超快和紫外激光加工這四個方向靠攏。下面就詳細分析下這四個方向：
　　
　　數控化和綜合化 把激光器和計算機的數控技術；先進的光學系統以及高精度和自動化的工件定位相結合，形成研制和生產加工中心，已經成為激光加工發展的一個重要趨勢。
　　
　　小型化和組合化 國外已經把激光切割和模具沖壓兩種加工方法組合在一臺機床上，制成激光沖床，它兼有激光切割的多功能性和沖壓加工的高速效率高的特點，可以完成切割輔助外形、打孔、打標、劃線的加工。
　　
　　高頻度和高可靠性 目前國外脈沖YAG激光器的重復率已達2000Hz，連續二較管的YAG激光系統輸出功率已經達到10KW，100W的器件已經商品化。
　　
　　超快和紫外激光加工 使用微電子、微機械和分子生物學發展的需要，利用波長更短的激光，包括X射線激光、其他固體激光的高次諧波、特別是準分子激光，發展亞微米和納米加工，如打較小的孔、刻較微細的槽、進行較微細的三維雕刻、納米機電零件的清洗與搬運等。同時，可用生物工程和醫學研究的一種準確工具。
　　
　　目前，全光纖激光器輸出功率已經達到萬瓦級以上。激光技術除了用于材料加工外，還在無損探傷、檢驗、準直、掃描測量、刻蝕、陀螺、攝影燈高新技術領域顯示出日益廣闊的應用前景。高能束激光材料加工技術是現代科學技術協調發展的產物。激光打孔、激光切割、激光成形和激光焊接技術在鈑金加工工藝中的應用，必將成為鈑金材料加工和制作技術帶來重大的變革。激光加工系統與計算機數控技術相結合可構成效率高自動化加工設備，已經成為企業實行實時出產的樞紐技術，為、效率高和低成本的加工生產開辟了廣闊的前景。
　　
　　我們在高功率、高密度的激光束下進行加熱。δ0.5mm～δ6mm板材的表面溫度會迅速的升至沸點溫度。部分材料會汽化成蒸汽從而消失，另外部分材料作為噴出物會從切縫底部被輔助的氣流吹走。而切割氣體我們一般會用氮氣或氬氣。
　　
　　當入射的激光束的功率密度超過某個定值后.光束照射的焦點處的材料內部會開始形成蒸發，進而形成孔洞。它會作為黑體吸收所有的射入光束的能量。當小孔被熔化物質所包圍。然后與光束同軸的輔助氣流會把孔洞周圍的熔融材料都帶走。隨著工件的移動，小孔按切割方向同步橫移進而形成一條切縫。而是用的切割氣體我們一般采用氮氣。
　　
　　熔化切割一般使用的是惰性的氣體，如果代之用以氧氣或其它活性氣體的話。材料在激光束的照射下會與氧氣發生激烈的化學反應從而產生另一熱源，這就稱為氧化熔化切割。切割氣體一般采用氧氣。切割氣體氧氣和氮氣是比較常見的。
　　
　　可以看出，對于δ0.5mm-δ6mm的同一種料厚的板料，單位時間內從噴嘴噴出氧氣氣體體積隨著使用壓力提高而提高，對于不同料厚的板料，在同一壓力下單位時間內從噴嘴噴出氣體體積增量與料厚增量的平方成正比。可以看出。對于δ0.5mm-δ6mm的同一種料厚的板料，單位時間內從噴嘴噴出氮氣氣體體積隨著使用壓力的提高而提高，對于不同料厚的板料在同一壓力下單位時間內從噴嘴噴出氣體體積增量與料厚增量的平方成正比。由于氮氣壓力在6bar以上才對切割起到有效作用。所以氣體消耗量大。