生產工藝

浮法玻璃生產的成型過程是在通入保護氣體（N2及H2）的錫槽中完成的 。熔融玻璃從池窯中連續流入并漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下 ，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻后被引上過渡輥臺。輥臺的輥子轉動 ，把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯，經退火、切裁，就得到平板玻璃產品 。浮法與其他成型方法比較， 其優點是 ： 適合于率制造優質平板玻璃 ， 如沒有波筋 、 厚度均勻、上下表面平整 、互相平行 ；生產線的規模不受成形方法的限制 ，單位產品的能耗低 ； 成品利用率高； 易于科學化管理和實現全線機械化 、自動化 ，勞動生產率高；連續作業周期可長達幾年，有利于穩定地生產 ；可為在線生產一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃 、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等 。 單片浮法玻璃隔聲性能差，其性能的優劣依據GB/T8485—2002《建筑外窗空氣隔聲性能分級及其檢測方法》和GBJ75—1984《建筑隔聲測量規范》，并參照國際標準ISO140和ISO717對隔聲性能指標的認定，采用計權隔聲量Rw衡量隔聲性能指標，其單位為dB；另一種隔聲性能指標STC 可作為參考指標。

普通平板玻璃與浮法玻璃有什么不同 A:普通平板玻璃與浮法玻璃都是平板玻璃。只是生產工藝、品質上不同。 普通平板玻璃是用石英砂巖粉、硅砂、鉀化石、純堿、芒硝等原料，按一定比例配制，經熔窯高溫熔融，通過垂直引上法或平拉法、壓延法生產出來的透明無色的平板玻璃。普通平板玻璃按外觀質量分為特選品、一等品、二等品三類。按厚度分為2、3、4、5、6mm五種。 B:浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配制，經熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經退火切割而成的透明無色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學畸變很小的特點。浮法玻璃按外觀質量分為優等品、一級品、合格品三類。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12mm七種。 C:普通平板玻璃外觀質量等級是根據波筋、氣泡、劃傷、砂粒、疙瘩、線道等缺陷多少而判定。浮法玻璃外觀質量等級是根據光學變形、氣泡、夾雜物、劃傷、線道、霧斑等缺陷多少來判的。