高度度耐磨澆注料是循環流化床鍋爐常用的內襯材料。澆注料的施工質量關系到鍋爐的長期使用壽命�，F在我們將解釋鍋爐用高度度耐磨澆注料的構造，以便更好地理解鍋爐用高度度耐磨澆注料。鍋爐高度耐磨澆注料的施工主要有兩個方面，一是施工前的準備工作，二是施工中的施工說明；

　　1、準備

　　(1)主要施工工具:密煉機、臺車、橡膠桶、浮子、卷揚機、φ25/φ35便攜式振動棒、打夯機、橡膠錘、體重秤等。

　　(2)鍋爐壁板內表面除銹合格。松散的氧化皮和油漬應從噴砂墻板上清除。需要清除所有沙粒和雜物，以防止雜質混入澆注料中。

　　(3)錨固釘預留位置符合設計要求，焊接牢固:預埋金屬部件(錨固件)和鑄造金屬粉在鑄造前應均勻涂一層2mm厚的瀝青漆，或根據設計要求不得遺漏。

　　2、施工步驟

　　(1)高度度耐磨澆注料的混合。

　　a高度度耐磨澆注料一般用編織袋包裝:由混合物和粘結劑組成，粘結劑單獨包裝。

　　b高度度耐磨澆注料(混合物、粘結劑)加入攪拌機中，然后干混3-5分鐘，使混合物和小袋中的粘結劑在打開包裝后均勻分散并充分混合(保持相同顏色)，然后一次加入5.5%-6.5%的干凈自來水，攪拌時加水，濕混時間不得少于5分鐘(時間應充分保證)。不允許隨意加水。加水需要用體重秤(特殊加水計量杯)稱取，嚴格控制加水量在限度，這是保證材料強度和各項性能指標的重要措施。

　　c每次混合的高度度耐磨澆注料需要在30分鐘內用完。如果發現澆注料結塊或失去流動性，應將其丟棄。所制備的澆注料在施工過程中不能與水混合兩次。

　　(2)高度度耐磨澆注料成型施工。

　　a混合高度度耐磨澆注料一次加入建筑工作面后，建議打開振動棒，在高度度耐磨澆注料表面振動泌水，不要有大量氣泡逸出。支撐模板接縫處應用密封膠帶密封，防止漏漿，一旦漏漿會影響澆注料的強度。

　　b插入高度度耐磨澆注料的振動棒操作人員應設置崗位和人員。澆注應均勻連續地進行。振動應應用于便攜式振動桿進行機械振動，并與手動搗固相結合。必要時，模板表面應適當振動。振動桿應每隔200毫米移動約30秒。緩慢移動應采用“快速插入”和“完全泵送”的方法，直到表面出血不產生氣泡。振動時間不得過長，振動不得泄漏或超過。振動后，拉桿應緩慢進行，否則會產生離析，影響澆注料的強度和使用性能。

　　c施工時，一次澆筑至規定厚度，且振動完全密實。較厚的部分應采用分層施工。當澆注料上有一層時，振動棒應觸摸下面澆注材料層的1/3，使上下澆注料緊密結合。

　　d施工期間，支撐澆注料厚度的木塊支架不允許懸掛或留在澆注的模板中。

　　E運輸到工作面的高度度耐磨澆注料需要在其初始凝固前用完。初凝固的高度度耐磨澆注料不能使用。

　　(3)高度度耐磨澆注料的維護和脫模。

　　澆注料施工后應在低于20℃的溫度下脫模不少于96小時，高于20℃的溫度下脫模不少于48小時。

　　b澆注料濕養護后需要經過嚴格的熱養護和烘烤，熱養護和烘烤合格后才能投入使用。

　　鍋爐用澆注料需要根據應用環境選用合適的材料。施工過程中，應嚴格按照施工說明進行操作，確保鍋爐內襯鋪設，為鍋爐的長期運行做好基礎保證工作。