燃料與原材料占成本比例高，燃料價格與純堿價格是影響成本的主要因素：玻璃的制造成本以原材料、燃料成本、制造費用、環保成本、人工成本以及水電費構成。其中原材料和燃料成本是大頭，分別占制造成本的43％與34％。在燃料構成中，目前玻璃廠商企業主要使用重油、石油焦、天然氣、煤制氣四種動力燃料。其中天然氣很貴，但相對應的環保成本很小；煤制氣很便宜，但是熱值相對較低；石油焦使用很廣泛。玻璃生產的主要原材料有純堿、石英砂、芒硝、白云石等。其中純堿和石英砂占原材料成本的大頭，分別占原材料成本的54％與27％。在平板玻璃制造成本構成中，除了燃料以及純堿，其他材料占比較小，價格波動也比較低，因此燃料價格和純堿價格是影響玻璃成本的主要因素。

　　純堿成本較為穩定，價格驅動力主要來自于下游玻璃：純堿上游為原材料鹽與氨氣，成本相對較為穩定。下游需求端有無機鹽、氧化鋁、玻璃、洗滌用品等行業，其中玻璃消耗純堿占比很大，達到55％，因此玻璃需求對純堿的影響很大。根據我們分析，玻璃的產量銷量與價格有較高的協同性，這也導致了玻璃行業景氣時期會對純堿價格造成一定的拉動作用。總體上純堿售價趨勢與玻璃有一定相關性，但有所滯后。

　　石油焦使用更為普遍，與石油價格相關性較強：石油焦是玻璃生產企業使用量很大的燃料之一，作為石油的提煉產物，石油焦的價格與貨品關系較為密切。2018年四季度石油價格高層度回調，對應石油焦同期跌幅達到4.6％，每噸價格下滑60元，對玻璃生產行業的成本壓力也是一個改善。由于石油市場參與者更多，價格的判斷難度更大，因此燃料是玻璃成本變動的主要來源。玻璃生產一般采用的是重硫（#4-#5）的石油焦，生產一重箱平板玻璃平均需要90，000大卡的熱量，每公斤石油焦熱值為8，500大卡，平均每重箱需要10.55公斤石油焦，每噸石油焦價格下降100元，每重箱玻璃生產成本下降1.06元。