深圳12個噴頭自動噴砂機本設備主要由主機、旋風分離器、除塵系統、電器系統、空氣壓縮機（用戶自備）組成。

噴砂機工作原理

設備設計、環境保護、安全與工業衛生標準:

2.1工藝技術要求

設備設計工藝流程合理，設備結構先進、合理，運行可靠、性能穩定，操作及維護方便、勞動強度要低、自動化程序高。

2.2. 工藝流程：

12A系列噴砂機根據客戶及工藝需求配置12支噴槍。生產過程中產品直接放在進料端的輸送帶上,經輸送帶勻速輸送，進入噴砂室；由噴槍對產品表面進行噴射,噴槍在噴射過程中可自動進行搖擺,從而對產品表面進行全面均勻的噴砂處理，形成客戶需求之噴砂效果。之后產品進入粉塵罩,由內部風槍對產品表面砂料進行吹凈處理。砂料落入回收料斗，經風力循環提升重新進入貯料罐,實現砂料的回收利用, 降低成本。不合格砂料被分砂器分離進入除塵箱過濾除塵,環保無污染，節約能耗。

2.3 生產能力：

設計理論搖擺、輸送速度為0.5~3m/min，實際輸送速度依客戶現場加工工件形狀及噴砂效果確定。

參照標準：

GB/T8923-2008 涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級

GB/16297-2008 大氣污染物綜合排放標準

GB/T5226.1-1996 工業機械電氣設備靠前部分：通用技術條件

GBZ1-2002 工業企業衛生標準

GB12348-2008 工業企業廠界噪聲標準

本機特點

3.1 本設備具有加工效率高,操作簡單,節約能耗,環保無污染,噴砂加工后產品表面清潔、無粘附雜物，表面噴砂效果一致等特點

3.2 本輸送式自動噴砂機是針對面板類工件自動噴砂加工而設計制作的專用噴砂設備，可一次對產品的表面進行噴砂。

3.3 噴槍采用搖擺方式，噴槍的搖擺頻率可調節。

3.4 本機配備可變頻調速輸送帶，輸送速度為0.5-3米/分鐘,可根據需要進行調節。皮帶下部安裝支撐軸�？沙惺�150KG重量。

3.5 本機配旋風分離器，能將可用磨料和粉塵有效分離，能將逃逸的砂�；厥眨档蜕傲系膿p耗，節約成本。

3.6 配備有獨立的除塵箱及除塵風機，能有效地清理及收集室體內散布的粉塵，防止粉塵污染，配合分離器可充分供應12支噴槍的砂料循環。

噴砂機主要結構(見設計方案圖紙)

4.1 主機外殼

主機機體采用3mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆；機倉的各下料斗口安裝有過濾網，防止在的工件及雜物掉入砂料中。噴砂機主機前門設有觀察窗，可以觀察加工過程。處理工作時的突發情況。室體內壁襯有易于更換的保護膠皮（膠皮采用純橡膠膠皮），以保護箱體不易磨損。

噴砂室尺寸：2000mm（L）*1000mm(W)*860mm(H)mm。

主機外形尺寸：4600mm（L）*1000mm(W)*2100mm(H)。

整機外形尺寸：4600mm(L)X3350mm(W)X2800mm(H)

4.2吹凈室（粉塵罩）

主機兩側設置擋塵簾，以防止粉塵外泄。吹砂室布置了2套風淋器，可將工件表面的砂料吹落至砂斗內，循環使用。以免不心要的浪費，防塵罩上部設置抽風管可將細微粉未抽入至除塵箱，環保無污染，此外防塵罩的進出口位設置有調節檔板且安裝有防塵膠皮，在確保工件順利進入工作倉的同時降低進出口，防止粉塵外逸。

4.3工件輸送裝置

由電機，輸送軸，皮帶、總張緊器、各皮帶張緊器、支撐軸等組成;輸送電機采用臺灣豪鑫牌三相齒輪減速電機(防暴)，電機功率0.75KW，比數1：120。輸送皮帶為B型三角橡膠皮帶，輸送軸為直徑40的鍍鉻棒，鍍鉻硬度55°。由電機做變頻控制輸送的輸送速度，速度可在0.5~3m/min范圍內調整，噴砂時的實際輸送速度客戶可依據加工工件的噴砂工藝自由調整。

4.4旋風分離器：

旋風分離器的工作原理為，通過風機產生的力，將砂料提起至分離器內，在分離器內實現高速離心動力，使合格砂料收集到下部的貯砂罐，不合格砂料及粉塵排入到除塵箱，形成砂料的循環，及保證砂料的質量提高加工效率，減少砂料的浪費，節約成本，提升質量。

回砂旋風分離器由分離器、貯砂罐等組成。

4.4.1旋風分離器主要由芯筒、筒體、貯砂罐、過濾網等組成。

外形尺寸：Φ450mm*650mm.采用3mm優質冷軋低碳鋼板焊接而成，內外表面噴塑處理。

4.4.2貯砂罐由優質冷軋低碳鋼板焊接而成，收集分離器收集的砂料。下部焊接加壓罐連接法蘭。

4.5噴槍組

BH550-12A系列噴砂機根據客人及工藝需求配置12支C型噴槍，設于輸送帶上部，共分為3組，，噴槍材質采用鋁合金，噴嘴采用優質耐磨碳化硼，噴嘴孔徑為¢8mm。噴嘴支架采用仿生手臂結構，噴嘴距離、角度和位置完全可依客戶需求進行調整，每支噴槍啟動采用單獨控制，根據加工需求啟動所需的噴槍數量。

針對使用的磨料該系統采用通徑為8mm的噴嘴,長度為60mm。單槍壓縮空氣消耗量為0.83m3/min定期檢查 使用過程中，當噴槍內的噴嘴磨損后就應及時更換噴嘴，以保護外面的鋁型噴槍，及時更換節約成本，方法為直接拆開噴槍，檢查內部的碳化硼磨損情況。

4.6噴槍搖擺裝置

噴槍擺動采用連桿擺動擺動機構，噴槍做角度擺動，噴槍擺動角度、位置可根據噴砂效果進行調整，噴槍擺動頻率可調，擺動電機采用臺灣豪鑫牌三相齒輪減速電機，功率為0.75KW，比數為1：15.噴砂機的擺動離心盤及連桿采用Q235和45#鋼，并加以淬火處理，硬度為HRC45，槍架擺動軸采用¢25的鍍鉻棒，表面鉻層0.03mm硬度為55º

4.7貯料罐

安裝于分離器下部將砂料進行集中在罐底，下部連接噴槍的進料口，使噴槍順暢噴料。貯料罐內裝置用過濾網，防業工件或者較大雜物進入噴槍管內，堵塞噴槍而影響正常的工作。機體采用3㎜鋼板焊接而成，內外表面噴塑。

4.8吹凈槍

本機在主機的進、出口處各大配置一組風槍用于噴砂完成后，工件的吹靜處理，此外主機上也備置一把手動吹靜槍，用于噴砂作業后，工件機臺的清理。

4.9檢修門

在主機背部由3mm冷軋鋼板焊接制作而成，表面噴漆，配置有觀察窗，以便于噴砂加工作業時處理異常情況。

4.10除塵系統

4.10.1本機配置1臺濾芯式除塵器，配置專用的除塵濾芯，過濾效率大于99%的大于10微米的細小粒子，可使氣體與粉塵有效的分離，將工作中產生的粉塵清除，大大降低對環境的污染造成的危害。其廢氣排放可達到國家環保排放標準（GB-/T16157-1996）:TSP≤120mg/m3

4.10.2 濾芯除塵器由濾芯、脈反吹裝置、電磁裝置、儲氣裝置、離心風機、集塵斗車、機體、排風管、彎頭等組成。

4.10.3 機體采用3mm鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理外形尺寸：1300mm(L)X1000mm(W)X1800mm(H)

4.10.4濾芯¢320X660，濾芯數量6個，濾芯除塵處理，凈化符合國家環保標準。濾芯采用100%的聚脂纖維材料制造，厚度達0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力可達280度。

4.10.4離心風機4-72型，A式傳動，功率為5KW轉速2900R/min品牌為南海九洲。

4.10.5集塵斗車由3mm鋼板焊接而成，表面噴漆。目地用于收集除塵箱內的粉塵，停機時可折下集塵斗車處理粉塵。外形尺寸為400*400*300(mm)

4.10.6風管及排塵管為PVC管，在連接彎頭處配置風量調節板，調節進風量的大小。

4.10.7除塵方式為脈反吹振動除塵。

工作原理

在正常運行時，含塵空氣從除塵器頂部進風口進入除塵器并通過濾筒，粉塵被隔離并積累在濾材外表面，而潔凈的空氣則通過濾筒中心進入凈氣室，較后經除塵器下側面的出風口排出。

在清潔濾筒時，脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內的壓強空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔，噴射出一股高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1-2倍的誘導氣流，一同進入濾筒內，使濾筒內出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動，沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內。

這種脈沖噴吹清灰方式，是按濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產生一個脈沖動作，所需的時間為0.1-0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為0.5-2min。

4.11電氣系統

電器部分由過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、電機、開關及相應的管路控制部件組成。

設備電源為三相五線制（380V,50HZ），并設置漏電保護裝置。

設備總功率約為約8.5KW（空壓機除外）

設備能源配置及消耗：

1.離心風機1臺 功率5.5kw (九州)

2.噴槍平移電機1臺(防暴) 功率0.75kw （萬鑫）

3.輸送電機 1臺(防暴) 功率0.75kw （萬鑫）

4.底部絞龍電機1臺(防暴) 功率0.4kw （萬鑫）

5.照明燈及控制電路 功率約0.25kw

壓縮空氣系統（客戶自備）

噴砂壓力按工藝要求可調，壓力1-7Bar不等，噴槍壓力由各自的調壓閥單獨控制調節，并有壓力表顯示。要求買方提供壓力在7Bar以上，12支噴槍的流量約10-13m³/min的干燥壓縮空氣源。壓縮空氣的配置應根據客戶具體確定的噴槍數量和客戶現場管道安裝布置情況以及其它地方氣源損耗情況綜合考慮確定，請咨詢專業的空壓設備供應商或我公司業務專員。并強烈建議在實際使用氣量基礎上另加20%余量，并配置2m3貯氣罐用以保證空壓設備不處于滿負荷連續動作狀態。

操作程序

根據客戶工件材質及加工工藝的要求不同，加工前加入合格砂料。對輸送帶的速度、噴槍的搖擺頻率、進砂量、氣壓大小等進行設定，工人只操作控制系統和裝卸工件，工件表面噴砂由機器自動完成。

開啟抽風除塵系統，啟動噴槍。 將工件放在輸送帶上，（細小輕微工件客戶需自定夾具） 輸送帶勻速輸送工件進入噴砂室；噴槍在搖擺電機驅動下做反復平移噴砂，對工件表面進行自動噴砂 經過一面加工，工件進入吹凈室（粉塵罩），內部吹凈風槍對工件表面殘留砂料吹凈處理。 當不使用時應當關閉電源開關。

主要易損件零配件匯總：

序號	名稱	規格	材料	備注
01	噴槍	C型	鋁合金	使用壽命300~600小時
02	噴嘴	Φ8mm	碳化硼	使用壽命200~400小時
03	砂管	Φ13mm	耐磨橡膠	使用壽命600~1200小時
04	氣管	Φ8mm	耐磨橡膠	使用壽命600~1200小時
05	濾芯	Φ320mm	聚酯纖維	一年
06	三角皮帶	B型三角皮帶	耐磨橡膠	使用壽命不確定
07	密封膠皮	依機倉制作	橡膠	不定，使用壽命不確定
08	視窗玻璃	依機倉制作	普通玻璃	不定，使用壽命不確定
09	軸承	NF206、207	鋼材	不定，使用壽命不確定

輸送機主要零部件清單

名稱:	型號規格:	產地:	備注
減速馬達	1：10	臺灣萬鑫	2臺
變頻器	1HP*2	臺灣愛德利	2臺
接觸器	0910	正泰	2個
繼電器	220V	正泰	5個
調壓閥	Wfr-04	臺灣新工	12個
壓力表	1.52*1/8PT	臺灣新工	13個
抽風馬達	5.5KW	南海九洲	1臺
反吹控制器	6組	江蘇昆山	1套
開關按鈕		正泰	1個
電磁閥	ASCO	美國	12個
濾芯	DONELDSON	美國	6個
噴咀	碳化硼材質	北京	12個
砂管	橡膠	廣州膠管廠	12條
噴槍	C型	百輝	12支
三角皮帶	B型	廣州	14條
螺旋桿	3200（MM）	惠捷	1支
輸送馬達	1：100	臺灣萬鑫	1臺
主機殼	BH550	惠捷	1臺
分砂器	600	惠捷	1臺
除塵箱	1300*1000	惠捷	1臺
脈沖電磁伐	6分	江蘇蘇州	6個

一:適用范圍:

消除外表的污垢，劃痕及其他雜物，使表面達到啞光狀態，同樣可以用于其他的鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓殲擊機加工件、電子件的外表除銹、去氧化皮表面光亮及獲得均勻的噴砂面和增加表面附著力或用于噴涂、電鍍、油漆前的預處理的工序。

輸送式自動噴砂機一般適合產品有：適用于平板類、盤類、四方體、型材及其他異性工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、普通鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板、筆記本、電腦主機板、裝飾件、包牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等

二:性能特點:

A.機殼采用3-10mm冷扎鋼板焊接制成，表面噴漆，噴砂區的關鍵部位貼有硅膠皮 .

B.噴砂艙內可根據客戶要求設多只槍，噴槍內配有8mm大的碳化硼噴嘴，噴槍用固定槍架固定，可自動擺動，噴槍擺動可調速噴砂距離、角度和位置完全可根據用戶的產品需要進行調整。

C.本機設計新穎，結構簡單可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低。 噴槍擺動可調速

D.噴槍組采用固定機構，可調節噴射距離、角度、以達到較佳噴砂效果。

E.本機配有分離器，能將可繼續使用的磨料和無用的粉塵分離，因此能大大降低磨料的消耗。 F:整機保修一年（除易損件外），讓您無后顧之憂；

G:可根據客戶要求訂做非標機型

三:技術參數:

設備外形尺寸	5200mm長1500mm寬2000mm高
設備工作室內尺寸	1200mm長*1350mm寬*800高
除塵箱	1000mm長*1000mm寬*2000高
除塵風機	風機7.5KW
照明燈	18w日光燈2只
槍的數量	16支（鋁合金帶碳化硼噴嘴）
外殼	2.5mm-6mm鋼板焊接制成
透視窗	2個鏡框
下砂斗	3個
側門	前開門800mm高*700mm寬
空氣壓力	5bar(kg/cm2)
總功率	9.15KW左右
總重量	1.85噸左右

四:工件表面的清理:

熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；

黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；

無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；

機械加工件的殘留物、微毛刺等；

焊接件的氧化皮、焊渣等；

冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；

各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；

陶瓷元件表面的燒結殘留物；塑料成型件的飛邊；

物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；

機場跑道的橡膠附著層,火車車廂；

各種管道和容器罐；

舊機件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；

瓷器上錯誤的燒結層；裝飾表面的劃傷…….

五:工件表面涂覆前的前處理:

噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；探傷前……

1．改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應力為壓應力；提高表面的潤滑狀態；降低偶件的運動噪音；提高表面的摩擦系數……

2．工件表面的光飾加工 金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光……

3．羊皮紙和其他藝術品的清理和保存

4．清潔電刷、接觸器和接線術等的表面，改善導電性能由于沙粒對工件表面的沖擊的作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。全自動玻璃噴砂機工作原理玻璃噴砂一次成型，噴砂均勻、完美、，自動上砂，自動磨砂，自動排塵，排出的灰塵，經過水箱過濾沉底，達到除塵的較佳效果，噴砂一次成型。是當今市場玻璃噴砂較佳之選，噴砂玻璃厚度為3-30mm，也可加工，大理石、陶瓷、不銹鋼等。應用范圍本產品可以用于大理石、不銹鋼和玻璃雕刻．基本程序是這樣的:1.用刻字機將噴砂保護紙刻出你要的圖或字2.把保護紙緊貼在玻璃或大理石上3.用噴砂機對著噴4.把保護紙撕掉5.需要的美麗圖案就顯示出來主要技術參數：型號單位功率噴砂速度/小時1650x2440mm8.45Kw45m21850x2440mm8.45Kw50m22000x2440mm8.45Kw55m22200x3000mm12.75Kw60m22440x3000mm12.75Kw65m2噴砂特點噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗、工具清理）相比有以下優點：一、噴砂處理是較徹底、較通用、較迅速、效率較高的清理方法。????????二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于滑不利于涂層粘接。噴砂拋丸的設計既要體現當代涂裝的發展水平，又要以實用為原則，以較低的投資、較低的運行成本、較少的維修概率、較簡易的操作方式為設計目標。1)先進性系統的設計與設備的配套要體現現代化生產的要求，在資金允許的前提下，盡量采用先進的技術和設計。先進性主要體現在噴砂效率高、控制方便、粉塵處理量大。電器控制系統實行控制柜集中控制、設備分別控制、工作狀態顯示、安全系統顯示。2)實用性該套設備的設計首先要考慮其實用，實用主要體現在實用方便可靠、故障率少、維修簡易方便、更換零件便捷。3)環保性該套設備工作時會產生大量粉塵，在設計中要杜絕粉塵泄漏，特別考慮設備的密封性。要盡量減少粉塵的排放，保證工人工作環境和工廠周圍環境不受影響。4)安全性由于噴砂房作業帶有一定的危險性，因此，噴砂房的設計、房間內部結構的布置、運載機構的維護修理、電氣系統的設計與布置，都要從安全的角度來考慮。設計中應嚴格遵守國家規范。1、：一臺玻璃噴砂機平均每天可處理相當于80-100名熟練工人的噴砂量2、低成本：使用玻璃噴砂機可大幅度降低生產成本，如節約噴砂、管理、原料、模具成本及廠房占地面積。3、高品質：玻璃噴砂機可根據生產要求完美去除制品毛刺，且能處理一些人工無法處理的特殊結構并不對制品產生損傷。玻璃噴砂機特點1、操作簡單：普通工人經過半小時培訓即可熟練操作機器，并且有先進的自動控制系統可防止工人誤操作。2、生產效率高：一臺冷凍噴砂機平均每天處理的量相當于50-80名熟練工人的噴砂工作量3、噴砂精度高：可以去除很微小又隱蔽的飛邊，不受產品形狀限制，合格率高且噴砂質量穩定。4、可去除結構復雜，任何形狀的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。5、不損傷制品表面，提高產品外觀質量，增加產品的使用壽命。6、占地少，一臺玻璃噴砂機加上附屬設備只需10平方米。噴砂機是現代效率較高，投資較少的一種高性價比的鑄造清理設備，噴砂機通常用于，易腐蝕材料或工件的表面除銹、去銹，和非生銹金屬的去氧化皮處理。在日常工作中，噴砂機操作規程直接關系著能否安全生產。噴砂機安全操作規程：1、噴砂機的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。2、檢查噴砂機通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。3、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂操作噴砂機。4、噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。6、噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。7、不準用噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。8、工作完后，噴砂機通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。9、發生人身、設備事故，應保持現場，并報告有關部門。

主營行業：檢測設備//瓶罐玻璃檢測設備 公司注冊地址：深圳市 法人代表：尹躍龍
員工人數： 廠房面積： 年營業額：
年進口額： 年出口額： 主要市場：
客戶群：
公司名稱:深圳惠捷機器有限公司
注冊資本:人民幣10萬元/年以下 公司網址：http://yingyoulong.glass.com.cn

主營產品：干濕噴砂機,自動噴砂機,拋丸機,噴砂房,金剛砂,棕剛玉,玻璃珠,噴砂機配件,拋丸機配件,玻璃噴砂機,除銹噴砂機,玻璃大砂機 公司成立年份：1918
公司網址：http://yingyoulong.glass.com.cn

地區：廣東 深圳 龍崗區
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由于沙粒對工件表面的沖擊的作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。全自動玻璃噴砂機工作原理玻璃噴砂一次成型，噴砂均勻、完美、高效，自動上砂，自動磨砂，自動排塵，排出的灰塵，經過水箱過濾沉底，達到除塵的最佳效果，噴砂一次成型。是當今市場玻璃噴砂最佳之選，噴砂玻璃厚度為3-30mm，也可加工，大理石、陶瓷、不銹鋼等。應用范圍本產品可以用于大理石、不銹鋼和玻璃雕刻．基本程序是這樣的:1.用刻字機將噴砂保護紙刻出你要的圖或字2.把保護紙緊貼在玻璃或大理石上3.用噴砂機對著噴4.把保護紙撕掉5.需要的美麗圖案就顯示出來主要技術參數：型號單位功率噴砂速度/小時1650,x,2440mm8,45Kw45m21850,x,2440mm8,45Kw50m22000,x,2440mm8,45Kw55m22200,x,3000mm12,75Kw60m22440,x,3000mm12,75Kw65m2噴砂特點噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗、工具清理）相比有以下優點：一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于滑不利于涂層粘接。噴砂拋丸的設計既要體現當代涂裝的發展水平，又要以實用為原則，以最低的投資、最低的運行成本、最少的維修概率、最簡易的操作方式為設計目標。1)先進性系統的設計與設備的配套要體現現代化生產的要求，在資金允許的前提下，盡量采用先進的技術和設計。先進性主要體現在噴砂效率高、控制方便、粉塵處理量大。電器控制系統實行控制柜集中控制、設備分別控制、工作狀態顯示、安全系統顯示。2)實用性該套設備的設計首先要考慮其實用，實用主要體現在實用方便可靠、故障率少、維修簡易方便、更換零件便捷。3)環保性該套設備工作時會產生大量粉塵，在設計中要杜絕粉塵泄漏，特別考慮設備的密封性。要盡量減少粉塵的排放，保證工人工作環境和工廠周圍環境不受影響。4)安全性由于噴砂房作業帶有一定的危險性，因此，噴砂房的設計、房間內部結構的布置、運載機構的維護修理、電氣系統的設計與布置，都要從安全的角度來考慮。設計中應嚴格遵守國家規范。