硅碳棒規格包括U型棒、三相棒、H型棒、槍棒、螺紋棒、螺紋槽棒、槽棒、五節棒等，根據用戶要求生產國內中心距寬的和窄的U型棒，其中寬達0.5m（也叫門型硅碳棒），窄可根據用戶要求制作（中心距25以上）。我公司還能夠生產玻璃窯爐專用等直徑硅碳棒，根據不同用戶的要求提供各種碳化硅制品，如保護管等。二硅化鉬棒電熱元件（硅鉬棒）,根據用戶需求可制成棒狀，U型、W型、U型直角等形狀。硅鉬棒通常可使用的爐體溫度為1300℃-1800℃，廣泛應用于冶金、玻璃、陶瓷、耐火材料、晶體、電子元器件、窯爐制造等領域、是產品高溫燒結時必備的理想發熱元件。

硅碳棒使用方法：

（1）在高溫使用時不能加入潮濕工件，加料時不要觸及棒體，防止振動、沖擊或引起電弧。

（2）嚴防堿、堿土金屬、石棉、硼化合物及期貨低熔物污染棒體。

（3）在含CaO控制氣氛的爐膛內使用時，由于碳的游離，有時會造成元件的短路，因此，每經一定時間應敞開爐門，使碳燃燒揮發。

（4）硅碳棒用于粉末冶金燒結爐時，往往因其制作混合料中加入硫、硬脂酸鋅、銅和其他輔助材料，在一定溫度條件下揮發出較多的絡合物集聚在棒體上，嚴重影響硅碳棒的正常工作。因此，每隔2d～3d要進行一次低溫空燒，即在≤780℃溫度下，在空氣環境中進行燃燒，以排除絡合物。

（5）在使用過程中，要遵守電爐使用升溫規范，嚴格控制元件的表面負荷，切忌超溫、超負荷運行。

（6）硅碳棒經高溫使用后推動韌性，爐體的振動以及棒體急冷時的熱沖擊都會引起折斷，因此，嚴防驟升高溫或停電急冷。

（7）使用大的表面負荷時，由于產生脈動應力的結果，將會引起棒體中心部分溫度升高，加快老化速度。

（8）元件在開始使用時，電阻值變化較快，連續進行60h～80h，阻值增加約20%，并趨向穩定。后期阻值增大較慢。因此，必須根據電阻增長情況適當提升電壓。棒體電阻值大約可以增加到初次使用的3～4倍。采用調壓變壓器時，其調壓應比額定值大50%

（9）一般情況下，硅碳棒全負荷時的端電壓不超過150V。為了避免爐誑元件的過熱，當有條件時棒體電壓可比爐頂的低10V～12V

（10）硅碳棒質地硬而脆，受到劇烈震動和撞擊容易斷裂。因此運輸時要格外小心，搬運時要輕拿輕放。

（11）硅碳棒發熱部的長度應該等于爐膛的寬度。如果發熱部伸入爐墻內，容易燒損爐墻。

（12）硅碳棒冷端部的長度應該等于爐墻厚度加上冷端伸出爐墻的長度。一般冷端部伸出長度為50～150mm，以便冷卻冷端部及連接卡具。

（13）穿硅碳棒的爐子的內徑應是冷端部外徑的1.4～1.6倍，爐孔過小或孔內填充物塞得過緊，高溫時會阻礙硅碳棒自由伸縮而導致斷棒。安裝時，應該使硅碳棒能夠自由轉動360度。

（14）硅碳棒與被加熱物及爐墻的距離應大于或等于發熱部直徑的3倍。硅碳棒與硅碳棒之間的中心距應不小于其發熱部直徑的4倍。

（15）元件冷端噴鋁部與主電路用鋁辮或鋁箔連接，冷端部的夾具要卡緊，使用G型夾具時螺絲要分兩次上緊。

（16）新建爐或長時間不使用的電爐在使用前要進行烘爐，應采用舊棒或其它熱源烘爐。

（17）硅碳棒存放時要防止受潮。因為受潮后容易使冷端部鋁層分解、脫落，導致冷端部與卡具接觸電阻增大，而且硅碳棒通電后容易崩裂。

（18）在使用前要進行配阻。先阻值相同或接近的硅碳棒連接在一起。

（19）為硅碳棒配備調壓裝置。送電初期電壓為其正常工作電壓的一半，穩定一段時間以后再逐漸提高電壓。這樣硅碳棒就不會因為急劇升溫而導致斷裂。

（20）硅碳棒連續使用壽命長；間斷使用壽命短。

（21）使用時要選擇合理的表面負荷密度和使用溫度。使用溫度應不大于1650℃；在有害氣體環境中使用更要防止硅碳棒與有害氣體發生化學反應。

（22）更換硅碳棒時，應選用和爐內運行的硅碳棒的電阻相接近的硅碳棒，必要時更換整爐硅碳棒，這樣有利于提高硅碳棒的使用壽命，卸不來的硅碳棒，如果電阻值合適，還可以在電爐運行中后期換上使用。

（23）防止硅碳棒濺上熔融金屬，濺上熔融金屬容易導致斷棒。

（24）防止堿、堿土金屬和堿性氧化物腐蝕硅碳棒。

（25）經常觀察電流表、電壓表及溫度表的讀數是否正常；冷端部夾具是否松運、氧化發黑或打火；硅碳棒是否斷裂；硅碳棒發熱部紅熱是否均勻。