等溫淬火爐簡介：

利用間歇前進的網(wǎng)帶將工件通過溫控的加熱區(qū)，然后落入淬火鹽槽，并由提升機自動取出的連續(xù)式熱處理爐。它能在可控氣氛下進行淬火，薄層滲碳、碳氮共滲等熱處理工藝。供鋼制機件，汽車彈形零件，汽車扣，鞋條等；軸承；鉆頭；鏈條；鋸條60號鋼釘?shù)刃螤顝碗s，要求變形小，抗沖擊性，高韌性、彈性器件、高釘、汽車零部件等的下貝氏體在硝鹽中作連續(xù)分級淬火、回火及鋁合金固溶（淬火）處理等的熱處理。

等溫硝鹽工藝目的：

1.獲得下貝氏體以增強鋼材的強度、硬度、韌性、耐磨性和塑性。

2.等溫淬火變形量小，硬度較高并有著良好的韌性。

3.等溫淬火后通常無需再回火。

網(wǎng)帶式等溫硝鹽爐的特點：

1.加熱過程工件浸入熔鹽中，可防止工件表面氧化。

2.加熱速度快，亦可用于工件的局部回火。

3.爐罐用不銹鋼制造，耐腐蝕性能好，使用壽命長，維修方便。

等溫淬火鹽浴爐工藝流程：

把工件加熱至830-860℃附近，并保溫一定的時間，使其奧氏體化，并均勻化后，使之 進入溫度稍高于Ms點的硝鹽浴中，快冷到貝氏體轉變溫度區(qū)間（260～400℃）等溫保持一定時間（30～60min），使奧氏體轉變?yōu)橄仑愂象w，然后置于空氣或水中冷卻。

保溫材料由爐膛兩側采用耐高溫莫來石磚砌成，采用壓縮陶瓷棉（防火墻）緊貼其壁上，在防火墻與爐殼之間采用日本伊索萊特公司生產(chǎn)的高溫硅酸鋁耐火纖維折疊塊，爐膛上部：采用高溫硅酸鋁耐火纖維折疊塊，整體棉結構；保證了電爐的節(jié)能。

主營產(chǎn)品：亞克力裂解爐,農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃裂解爐,網(wǎng)帶爐,玻璃退火爐,鋁合金爐,真空爐,氮化爐,燒結爐,實驗爐,箱式爐,加熱爐,臺車爐 公司成立年份：2008
公司網(wǎng)址：http://ycly13905825430.glass.com.cn

長興貝氏體等溫淬火熱處理設備 小型鹽浴生產(chǎn)線

產(chǎn)品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：14 最小起訂量：1 產(chǎn)品單價：120000.00 品牌： 規(guī)格型號： 包裝說明：

1．工作前要指定爐前操作負責人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準備：（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護面罩；（2）仔細檢查測溫儀表、儀器、電器設備接地線等是否完好正確；（3）檢查抽風裝置是否正常，液體氰化爐應單獨抽風；（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預熱。2．調節(jié)電流時應先將變壓器斷電。3．鹽爐啟動時應采用低電壓，以后逐漸升壓。4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。5．工件應捆扎牢靠，若掉入爐內應斷電后撈取。6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應緩慢加入，加鹽量應控制在規(guī)定范圍內。7．中溫鹽爐應每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應脫氧。8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時應首先斷電。9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。10．工作中嚴禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內。嚴禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質帶入硝鹽爐內。11．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。12．工作完畢后，應切斷電源、整理設備及清理工作場地。13鹽浴爐用鹽的化學純度必須符合標準，使用前要按規(guī)定配比并烘干。14對禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。15．鹽浴爐應配備抽風輔助設備，并在使用中正常工作。